心得体会是在一段时间内对自己的思考、感悟和收获进行总结的一种方式。以下是小编为大家整理的心得体会范文，供大家参考和借鉴。
现场改善第五章心得体会
第一段：
《现场改善第五章心得体会》是一本关于现场管理和改善的书籍。这本书的第五章主要讲解了如何通过实施现场改善来提升生产效率和质量，同时还介绍了一些工具和方法帮助读者实施现场改善。我非常认同这一章节的观点和方法，下面是我在阅读这一章节后的一些心得体会。
第二段：
在阅读第五章之前，我对于现场改善的概念还不够清晰。但是通过这一章的学习，我逐渐明白了现场改善的重要性以及它对于企业发展的积极影响。现场改善不仅能够提升生产效率和质量，还可以增加员工的参与感和积极性，促进团队的合作与协作，从而达到提升整体竞争力的目标。
第三段：
在第五章中，作者详细介绍了一些现场改善的工具和方法，例如价值流图、标准化工作、5S等。这些方法都有其独特的作用，可以帮助企业识别出问题所在，并提供解决问题的思路和方法。其中，我对于价值流图这一工具印象尤为深刻。通过绘制价值流图，企业可以清晰地了解到每个工序的价值和浪费，从而进行有针对性的改进，提升生产效率。这种方法的有效性在实际案例中得到了证明，让我深受启发。
第四段：
在阅读这一章节的过程中，我也深切地感受到了现场改善的困难和挑战。实施现场改善需要有良好的沟通和协作能力，还需要有全员参与的意识和行动。为了能够顺利地实施现场改善，企业需要建立一个良好的改善文化。这需要企业领导者的明确指导和全员的积极支持。同时，改善也需要一个长期的过程，需要不断的投入和努力，才能够取得长期的效益。
第五段：
总之，《现场改善第五章心得体会》给了我很多关于现场管理和改善的启示。通过阅读这一章节，我清晰地认识到了现场改善对于企业发展的重要性，以及它需要的各种方法和工具。同时，我也认识到实施现场改善并不容易，需要企业的全面支持和经验的积累。我希望通过学习这些方法和积累经验，能够在未来的工作中更好地应用现场改善的理念，提升生产效率和质量，为企业的发展做出更大的贡献。
现场改善
第一段：引言（200字）。
现代社会，企业要想在市场竞争中立于不败之地，必须不断进行改善和创新。而现场改善作为一种具体的改进方式，成为了越来越多企业借助以提高效率和质量的手段。最近我有幸参与了一次现场改善项目，并且深切感受到了其中的益处和体会。在这篇文章中，我将分享这次经历给我带来的心得体会。
第二段：背景介绍（200字）。
我参与的现场改善项目是一家制造业公司的生产线优化。这家公司一直面临着工序繁琐、效率低下的问题，导致产品质量和交货周期无法满足客户需求。为了解决这些问题，公司决定进行现场改善，并邀请了一家专业公司的顾问团队来进行指导。作为公司的员工，我被选派作为改善小组的一员，参与到了这个挑战性的项目中。
第三段：实施过程（300字）。
一开始，我们的改善小组对整个生产线进行了全面的了解和分析，找出了存在问题的关键环节。然后，我们和顾问团队一起制定了改善方案，并分解成具体的任务。在实施过程中，我们不断地与现场工人进行沟通和讨论，听取他们的意见和建议。我们迅速地发现，他们通常会拥有不同的经验和见解，并且能够提供宝贵的改善建议。我们将这些意见整理起来，形成了一个实施计划，并逐步开始了改变。
第四段：收获和改进（300字）。
经过一段时间的努力，我们看到了改善的初步成果。首先，生产线上的工序得以优化，大大缩短了产品制造的时间。其次，产品的一致性和质量得到了显著提高，降低了不合格品的数量。最重要的是，企业的整体效益也得到了提升，生产能力和交货速度都有了明显的改善。对于我个人来说，参与这次现场改善项目让我深刻认识到了团队合作的重要性，以及每一个员工的价值。通过团结一心，我们成功地实施了一系列的改进措施，为公司带来了明显的效益。
第五段：总结（200字）。
通过这次现场改善项目，我深刻体会到了改善的重要性和挑战。改善并不是一蹴而就的，它需要我们的全力以赴和持之以恒。同时，我也明白了团队合作和沟通的重要性，只有让每一个员工都参与进来，才能真正实现企业的改善和发展。我相信，在未来的工作中，我会继续发挥我的专业技能和积极性，为企业的改善和发展做出贡献。
现场改善心得体会管理
在企业管理中，现场改善心得体会管理是一种非常重要的管理方法。通过对工作现场进行不断的改善和优化，能够提高企业的生产效率，降低生产成本，并能够提高员工的工作积极性和参与感。下面，本文将从实际案例出发，阐述现场改善心得体会管理的优点和方法。
第二段：优点。
现场改善心得体会管理的优点很多。首先，它可以提高生产效率。通过对工作流程的优化，能够缩短生产周期，加快生产速度。其次，它可以降低生产成本。通过对生产过程的优化，可以减少浪费和资源消耗，从而降低企业的生产成本。最后，它可以提高员工的工作积极性和参与感。员工参与现场改善的过程中，能够体验到工作的乐趣和成就感，并且能够提出改进的建议，促进企业的持续发展。
第三段：方法。
现场改善心得体会管理的方法包括：先确定改善的目标和范围；对现场进行分析，找出问题所在；制定改善方案，并进行实施；检测改善成果，并进行反馈和总结。在具体实施过程中还需要注重以下几点：切实听取员工的意见和建议；注重现场管理；开展员工培训和奖惩制度，激励员工参与改善。
第四段：案例。
下面以某家企业为例，讲述如何实施现场改善心得体会管理。该企业生产过程中，因工艺流程不合理和橡皮制品生产饱和度不足等原因，导致产品质量不稳定，生产效率低下。经过实施现场改善心得体会管理，该企业的生产效率大大提升，产品质量稳定，员工工作积极性和参与感明显增强。
针对生产效率低下的问题，企业采用了现代化原材料投放系统，优化了工艺步骤，大幅提升了产品生产效率和质量。对于产品质量的不稳定性问题，企业对设备进行了升级和维修，严格控制工艺流程和环境温度，确保产品稳定性。通过员工培训和奖惩制度的安排，调动了员工的积极性，提高了生产质量和效率。
第五段：总结。
总之，现场改善心得体会管理是一种非常重要的管理方法。企业需要注重现场改善的实施，优化生产流程，降低成本，提高员工的工作积极性和参与感，以实现企业长期的稳定发展。
现场管理改善心得体会
品质两字是由三个口和三个斤组成，也就是说要想做好品质，除了要严格遵守作业标准外，还需品质管理人员婆婆妈妈，斤斤计较去指导您负责范围的作业及品质检验人员，让之理解并执行，同时需确认实施效果。
一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任,例如某些企业，下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，而管理人员每次均采取罚款，而且还骂员工很笨，教多次都教不会，使员工抵触情绪及怨言很大，但问题一直未得到解决，其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的将，要想解决此问题，只有在下属执行某件任务之前通过教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯错,同时还需制定一套健全的管理机制，约束工作人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。
一个优秀的品管人员,他的主要职责是配合生产组长(或供应商)在生产之前教育每一个作业员工正确的操作方法及检验标准,并通过每一环节的严格检验,层层把关,使成品品质达到预定品质水平的目的。
生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,品管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。
每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素，从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些；强调事前预防重要性，重视事后纠正及改善效果的确认。
品质是生产出来的,而不是检验出来的,品管人员的工作重点是“管”，检验只是手段.我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的品管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个品管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个品管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作,员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与包规相符等；当这些事项均符合要求后，具体检验只要做好首件、巡检及末件工作，品质便可得到很好的保障；同时她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖品管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的,我又问为什么?她说,如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少品管人员,我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工、返修、品质就比不上一次性完工的产品。一个品管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看的也就是六个项目:(人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素；管好了这六大因素，品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。
通过以上一个现场简单的一问一答案例，相信各位正从事品质及现场管理工作的人员有所体会，对后续的质量管控有了新的方法和目标。
总结：其实现场品质管理的有效方法就六个字（三原则）：眼到、
心到、手到；一个不良也逃不掉；这句话的意思是说，我们要多到现场找问题，注重细节，通过眼睛去巡视现场的每一个环节，然后用心去体会和思考，发现有不规范的地方，亲自动手操作一下或拿来看看，发现不符合的地方给予及时纠正。
反思：为何亿佳现场5s及作业标准执行力始终未得好的提升？主要是品质意识、责任心、执行力三方面做得不够，要想做好品质，就必须得从这三方面作手，做到人人品管，每一个作业人员均要有把下一工序当成自己的终端客户的心态，换位思考一下，假设这个产品在市场上是我自己买的话，会满意吗？是否会打折扣？只要每一个人有了这种心态，亿佳公司的品质不久将会上升一个台阶。
最后祝愿：希望亿佳公司上到高层领导，下至每一位员工：
好好看一看；用心想一想；
用在实际中；工作更顺利；
品质提升了；订单增多了；
老板赚钱了；工资加多了；
自己赚钱了；梦想实现了。
亿佳品质管理课：张正彬。
日期：xx-8-8
现场管理
现场管理是一项重要的工作，它涉及到各个领域的管理与协调。在实施现场管理的过程中，我深深体会到了管理的重要性和挑战。在这篇文章中，我将分享我在现场管理中所得到的体会和心得。
首先，我认为现场管理需要有明确的目标和计划。在开始进行现场管理之前，我们必须了解工作的要求和目标，制定合理的计划和时间表。这样做可以帮助我们更好地组织和安排工作，确保每个环节都得到了妥善处理。同时，明确的目标还可以激励团队成员努力工作，并为他们提供明确的方向。
其次，沟通是现场管理中至关重要的一环。在现场管理的过程中，我们经常需要和各个部门、团队成员进行沟通和协调。良好的沟通可以帮助我们更好地了解各方的需求和意见，解决问题，有效地协调各方的利益。另外，我们还需要及时地与团队成员分享信息和安排工作，以确保大家在同一个方向上努力。
另外，团队管理和领导能力也是现场管理中必不可少的一部分。作为现场管理的领导者，我们需要了解团队成员的优点和不足，合理地分配任务和职责。同时，我们还要提供支持和指导，帮助团队成员充分发挥自己的能力，共同实现团队目标。良好的团队管理和领导能力可以提高团队的效率和凝聚力，促进共同进步。
此外，现场管理还需要具备一定的应变能力和问题解决能力。在实施现场管理的过程中，我们难免会遇到各种各样的问题和挑战。良好的应变能力可以帮助我们迅速适应不同的环境和情况，灵活地处理问题。而问题解决能力则是我们解决问题的关键，我们需要分析问题的根本原因，制定有效的解决方案，并迅速执行。
最后，我认为现场管理需要持续学习和创新。管理是一个不断发展和变化的领域，我们需要不断学习新的管理理念和技巧，提高自身的专业水平。同时，我们还需要不断创新，不断寻找改进和提升的机会。只有通过学习和创新，我们才能适应变化的环境，更好地管理现场。
综上所述，现场管理是一项复杂而重要的工作，它需要我们具备明确的目标和计划、良好的沟通能力、优秀的团队管理和领导能力、应变能力和问题解决能力，以及持续学习和创新的能力。通过不断地实践和学习，我深刻体会到了现场管理的重要性和挑战，同时也提高了自己的管理能力。我相信，在今后的工作中，我将能够更好地应对各种挑战，提高工作效率，并取得更好的成果。
现场改善心得体会管理
作为一项重要的管理方式，现场改善在企业运营中发挥着至关重要的作用。通过现场改善，企业可以及时发现问题，快速改善，不断提高工作效率、生产质量和员工满意度等方面的指标。然而，要想实现现场改善的目标，需要拥有一支高效的管理团队，而且必须让这支团队掌握一些最佳实践。本文将从管理层面分析现场改善的具体实践和一些值得注意的关键点，旨在为企业管理者提供参考。
第二段：设立现场改善小组和目标。
要想在企业内实现现场改善，首先需要设立一支专门的小组，以便有一些成员能够为改善工作做出贡献。现场改善小组应包括来自不同领域的人才，特别是与改善目标相关的团队成员。然后，小组成员应确立他们的工作目标。这意味着小组成员要清晰地了解目前的工作状况和问题，他们需要寻找现有的瓶颈和障碍，确定可行的解决方案，赋予其对应的指标以实现目标。即使只是对常规问题进行解决，设立目标和衡量指标也至关重要，这对于现场改善的最终成功起到了关键性的作用。
第三段：持续改进。
一旦设立了小组和目标，关键是要确保改进持续进行。这就是通过制定详细的计划来实现的。改进计划应为每个目标设定特定的任务，每个任务应该分配到小组成员中的一个或多个人。当确定每项任务后，小组成员可以根据时间表和指定的任务之间的关系进行计划。该计划应使用图表或模型来监控进度，以提高透明度和跟踪。及时解决任何延误，确保遵守计划中的时间表，以避免在实施过程中发生任何可能的错误或缺陷。
第四段：促进团队协作。
现场改善的关键部分是小组成员及相关部门工作人员的协作。要无缝地整合工作，需要购买合适的数字工具，并确保整个过程的透明度和协作。最新的即时通信和协作工具可以帮助团队成员分享交流所需的信息，分享结果和设定时间表，以确保各部分之间协调运作。因此，作为现场改善的管理者，需要进行严格的人员选拔，培养出高效协作的团队。
第五段：总结。
通过建立现场改善的小组和目标、持续改进、促进团队协作，可以实现高效的现场改善管理。这将有助于企业快速发现和解决问题，并提高整体工作效率和生产质量。最后，持续改进是维持现场改善管理运作的关键，其目标是不断优化业务流程，以提高企业的竞争力和可持续性。
现场改善
现场改善作为一种管理方法，通过团队的努力和合作，致力于在生产过程中减少浪费和提高效率。在我参与的现场改善项目中，我深刻体会到了这种方法的重要性和有效性。以下是我对于现场改善的心得体会。
首先，现场改善可以有效提高生产效率。在项目的初期，我们对整个生产流程进行了详细的分析和评估。我们发现许多的步骤和环节是多余且浪费的，通过对其进行优化和简化，我们成功地节约了大量的时间和资源。例如，我们发现在传递产品的过程中存在很多不必要的停顿和等待，于是我们重新调整了布局，让每个工人都能够更加方便地取得所需材料和工具。这不仅减少了工人之间的互相等待，也提高了整体的生产效率。
其次，现场改善可以提高生产质量。在我们的项目中，我们特别关注了在生产过程中出现的缺陷和问题。通过仔细分析，我们发现了很多影响质量的因素，并制定了相应的改进措施。例如，我们采取了严格的品质检查制度，每一道工序都要进行检测，确保产品的质量符合标准。同时，我们还加强了员工的培训，使他们能够更好地理解产品的特性和生产要求，提高了他们对于质量的意识。这些改进措施的实施极大地提高了产品的质量，减少了不合格品的产生，从而提升了客户的满意度。
再次，现场改善有助于改善员工的工作环境和工作方式。在我们的项目中，我们注重了员工的参与和反馈。我们设计了一系列的问卷和访谈，了解员工在日常工作中遇到的问题和困难。通过与员工的密切合作，我们一起找到了解决问题的办法。我们优化了工作流程，提供了更好的工作工具和设备，改善了工作环境的舒适度。这些改进措施不仅提高了员工的工作效率，也增强了他们对工作的满意度和投入感。
此外，现场改善还可以促进团队合作和沟通。在项目的整个过程中，我们需要紧密合作，互相协调。通过团队的努力，我们成功地解决了许多挑战。在这个过程中，我们充分发挥了每个人的优势和专长，通过集思广益，共同面对和解决问题。同时，我们也注重了沟通和反馈的重要性。我们组织了定期的会议，让每个人都有机会发表自己的意见和建议，确保团队的每个成员都能够参与到决策和改进的过程中来。
总而言之，现场改善是一种有效的管理方法，通过优化生产流程，提高效率和质量。在我参与的现场改善项目中，我深刻体会到了这种方法的重要性和价值。通过现场改善，我们不仅提高了生产效率和质量，改善了员工的工作环境和工作方式，也促进了团队的合作和沟通。在未来的工作中，我将继续运用现场改善的方法，不断改进和提高，实现更加卓越的业绩。
现场改善第五章心得体会
第一段：
现场改善是企业日常管理中非常重要的一项工作，它能够及时发现问题并采取措施解决，从而不断提高企业的效率和竞争力。而第五章《心得体会》更是对现场改善方法进行了深入的探讨和总结，让我们更加全面地了解了现场改善的重要性和实施过程。通过学习和实践，我对第五章的内容有着深刻的体会和感悟。
第二段：
在第五章中，作者首先强调了人的主动性和积极性在现场改善中的重要性。我们每个人都应该对自己的负责范围内的问题负起责任，并主动地寻找解决方案，而不是一味地依赖他人或下属。只有积极主动的态度，才能够推动现场改善的进程，从而达到提高效率和竞争力的目标。
第三段：
在现场改善中，作者还提到了“见客识宝”的观念。这让我深刻地认识到，在日常的工作中，我们应该时刻关注客户的需求和意见，并以之为导向进行改进。只有真正了解客户的需求，我们才能够自上而下地改进生产流程和产品质量，以满足客户的期望。这个观念和方法的运用，不仅能够提高客户满意度，还有助于我们不断优化企业的运作和管理。
第四段：
另外，第五章还着重介绍了常见的现场改善工具和方法，如“5W1H法”、“PDCA循环”等。通过学习这些工具和方法，我发现它们在实际工作中非常实用，能够帮助我们更加有条理地分析问题和制定解决方案。例如，“5W1H法”能够帮助我们全面地分析问题的源头和影响因素，从而找到解决问题的关键所在；而“PDCA循环”则能够让我们在持续改进中不断完善和优化工作。这些工具和方法的应用，使得现场改善的过程更加科学和高效。
第五段：
通过学习和实践第五章的内容，我深刻地认识到现场改善是企业发展的重要环节，也是每个员工应该重视和投入进去的工作。只有我们每个人都能够发挥自己的主动性和积极性，在近距离接触问题并亲自解决的过程中，才能够达到真正的改善和进步。因此，我将在今后的工作中更加注重现场改善的实施，不断探索和尝试新的方法和工具，以不断提高自己和企业的竞争优势。
总结：
通过对第五章的学习，我对现场改善的重要性和应用方法有了更加全面的认识。我们每个人都应该拥有主动性和积极性，关注客户的需求和意见，并注重运用工具和方法进行问题分析和解决。只有在不断的实践中，我们才能够深入体会到现场改善的好处，提高企业的效率和竞争力。我相信，通过不断地学习和实践，我将能够在现场改善中不断进步，为企业的发展做出更大的贡献。
现场管理改善心得体会
上周公司对相关人员进行了现场管理培训。通过培训我也从中有一些体会。
作为现场主管我们必须要了解到我们所要面临的挑战，
1。变革。在这个巨变的时代，有的现场主管却，缺乏进取心，不学习，局限思考，自以为是，要成为一个成功的现场管理者，我们要摒弃这些陋习，在工作中不断改变进取。
2。角色。一个出色的现场主管，应该是：经营者的替身，代表高层和管理部门对某一个部门、某一个项目实话有效的管理。其他经营者的供应商，下属的领导和教练，客户的朋友和顾问。
3。个人心态。现场主管遇到的心态问题：
心态浮躁：只注重眼前利益，注重看得见的利益，注重某一次的利益，甚至只注重自己的益，对于长远发展、整体利益等表现出不耐烦、不关心、不投入。心态不正：总是认为自己付出多，得到少。归罪于外：出了问题，总是归罪于外部、别人、大环境、公司、上司和其他部门。雇佣思想，成本意识淡薄。
4。工作压力：工作压力来源于：首先要对付上司，其次要对付下属，最后面对同级主管。
5。职业道德。职业道德是金，职业行为是路，诚信是面对错误能坦白自己应该负的责任，不要推卸给别人。只有了解到了这些我们才能在工作中不断接受这些挑战，从而成为一名出色的现场管理者。
想要成为一名优秀的现场管理者，我们必须要学会懂得管理时间，时间就是金钱！我们每人每天不可能都收到86400美元，但我们每人每天都有86400秒进帐，合理的利用他们，就可以创造财富。人生最宝贵的两项资产，一项是头脑，一项是时间。无论我们做什么事情，即使不用脑子，也要花费时间。因此，管理时间的水平高低，会决定事业和生活的成败。
实践于工作中，我找到了以往浪费时间的根源。做事目标不明确、
缺乏优先顺序、过于注重细节、简单事情复杂化、不会拒绝别人的请求等等。通过时间管理的学习，我认识到管理好时间的几个关键：
1、设立明确的目标。把自己的4—10个目标写出来，找出一个核心目标，并依次排列重要性，然后依照目标设定一些详细的计划，依照计划进行。
2、目标分解。列一张总清单，把今年所要做的重要事情都列出来，并进行目标切割。
（1）、将年度目标切割成季度目标，列出清单，每一季度要做哪一些事情；
（3）、每一个星期天，把下周要完成的每件事列出来；
（4）、每天晚上把第二天要做的事情列出来。
3、20：80定律。用80%的时间来做20%最重要的事情。一定要了解，哪些事情是最重要的，是最有生产力的。一般人都是做紧急但不重要的事，学会把重要的事情变得很紧急，就会立刻提高生产力。
4、每天至少要有半小时到1小时的不被干扰时间。假如能有一个小时完全不受任何人干扰，自己关在房间里，思考一些事情，或是做一些最重要的事情，这一个小时可以抵过一天的工作效率，甚至有时候这一小时会比三天工作的效率还要好。
5、每一分每一秒都做最有效率的事情。我们必须思考要做好一份工作，到底做好哪几件事情是最有效率的。列下来，分配时间把它做好。
6、要充分的授权。列出工作中所有觉得可以授权的事情，把它们写下来，然后开始找适当的人来授权，这样效率会比较好。7、同一类的事情最好一次把它做完。
8、做好时间日志。把每天花的时间一一记录下来，做了哪些事，花了多少时间，这样会发现浪费了哪些时间。找到根源，才有办法改变。
时间是财富！我们要根据自己的价值观管理时间，才能控制生活，善用时间，朝自己的方向前进，而不在忙乱中迷失方向。
通过这次的`学习，使我自己了解到自身存在的一些缺陷，从而在以后的工作中能够加以改正，向一名优秀的现场管理者迈进。
现场改善
改善是一个不断进行的过程，无论是在工作中还是生活中，我们都需要不断地改善自己，以达到更好的状态。而现场改善作为一种具体操作和实施的方式，对于提高工作效率和生活质量有着重要的意义。在这篇文章中，我将分享我在现场改善中的心得体会。
首先，现场改善需要明确目标。在开始改善之前，我们需要明确自己想要达到的目标是什么。目标的设定可以让我们有一个明确的方向，避免在改善过程中迷失方向。我记得有一次在公司中，我们的生产线效率很低，于是我们决定通过现场改善来提高效率。我们首先明确了我们的目标是将效率提高50%。这样一来，我们每一次改善都是为了实现这个目标，而不是盲目地进行改变。
其次，现场改善需要团队合作。一个人的力量是有限的，而团队的力量却是无穷的。在现场改善中，往往需要多个部门或者多个人的合作才能达到预期的效果。我曾经参与一个团队，我们要改善公司的客户服务体验。在这个过程中，我们组织了一次跨部门会议，汇集了销售、客服、技术等各个部门的代表，让大家一起集思广益，共同制定改善方案。通过大家的合作，我们成功地改善了客户服务体验，也提高了客户满意度。
第三，现场改善需要持续的反馈和评估。改善并不是一蹴而就的过程，而是需要不断调整和改进的。因此，我们需要时刻保持对现场的观察和反馈，以便及时发现问题并进行调整。在以前的一个项目中，我们使用了一个指标来衡量改善的效果。每周，我们会对这个指标进行评估和反馈，以确保我们的改善措施能够有效地取得成果。如果发现效果不理想，我们会及时进行调整，以达到更好的效果。
第四，现场改善需要学习和积累。在进行现场改善的过程中，我们会遇到各种各样的问题和挑战，并且不断尝试解决方法。在这个过程中，我们需要不断地学习和积累经验，以便在以后的改善中能够更加得心应手。我记得有一次，我们在改善公司的生产线时遇到了一个很棘手的问题。虽然在解决过程中遇到了很多困难，但是我们通过学习和积累不断尝试，最终找到了一个解决方案，并且在以后的项目中也非常有经验。
最后，现场改善需要推动和落地。改善只有在实施的过程中才能产生效果，而不仅仅停留在纸上谈兵。在实施过程中，我们需要推动改善的进展，确保改善能够顺利地落地。我曾经参与一个改善项目，我们在实施改善之前组织了一次培训，以便让每个人都能够理解改善的重要性和其中的细节。通过这次培训，我们成功地推动了改善的进展，并且在实践中取得了显著的效果。
总之，现场改善是一项重要的工作和学习方法。通过明确目标、团队合作、持续反馈和评估、学习积累和推动落地，我们可以取得更好的工作和生活效果。我相信，在未来的工作和生活中，我们还会遇到更多的机会去进行现场改善，从而不断提高自己，提升我们的能力和价值。
现场改善培训心得体会
当我接到公司要求参加现场改善培训的邀请时，内心起了一丝犹豫。作为一个从业多年的员工，我之前参加过许多培训，但效果却并不明显。我开始怀疑这次培训的效果。然而，内心的期望告诉我，或许这次培训能给我带来不一样的收获。于是，我积极参与培训准备工作，带着期待投入到现场改善培训中。
与我以往参加的培训不同，这次的现场改善培训真正让我感受到了创新之处。首先，培训是以真实的现场问题为目标，以达到实际改善为导向。每个学员都被要求提供自己所遇到的实际问题，并将问题与培训内容相关联，同时团队合作，推动现场问题的解决。其次，培训过程中注重激发学员的主动性和创造力，我们不仅仅是被动地听课，而是被要求积极思考，主动探索解决方案。这样的创新方式大大激发了我对培训的兴趣，并且让我对培训的效果抱有更大的期待。
通过参加现场改善培训，我不仅仅获得了理论知识的补充，更重要的是在实践中真正地得到了成长。培训中，每个人都有机会提出自己的观点和方案，与他人进行讨论和交流。这种互动帮助我更加深入地理解并且应用所学的知识。同时，通过与不同背景的同事合作，我也学会了倾听和尊重不同意见，培养了团队合作的能力。这些都是从理论学习中无法获得的宝贵财富。通过现场问题的解决实践，我不仅增强了自己的能力，也为公司的发展做出了实实在在的贡献。
第四段：改善心态与行为的重要性。
现场改善培训让我意识到心态和行为对于问题解决的重要性。在培训过程中，我们不仅仅关注问题本身，更注重分析问题背后的原因和影响。通过和同事交流，我发现问题的产生往往与自身的心态和行为息息相关。于是，我开始反思和审视自己的心态和行为，在每个问题的解决中寻找自身的不足并加以改进。这种改善心态和行为的意识使我在工作中更加注重自我反思和自我努力，不断提高自己的专业能力和工作效率。
通过参加现场改善培训，我深深体会到了其带来的收获和成长。然而，我也意识到培训并非一次性解决问题的魔法。问题仍然会出现，而我们需要不断地学习和改进。因此，我对现场改善培训充满了展望。我希望能够继续参与类似的培训活动，不断学习，不断提高自己的能力。同时，我也期待将所学的知识和经验分享给他人，影响更多的人改进自己的工作方式。站在问题解决的高度，我感慨万千，心怀感激地准备迈入新的旅程。
工作现场改善心得体会
昨天我们进行了一次现场改善及目视化管理的改善分享之旅，通过此次分享学习，我从中学到了许多，具体总结分享如下：
1、通过此次的分享学习，提高了现场人员的工作积极性和现场改善的热情，从现场员工及每个工序班长的表情就能深深的体会到，通过分析并且增加了大家的团队意识和协作意识。
2、每个工序的改善不尽相同，出发点不一样，所以改善可以说是涵盖了提高质量、提高产量、便于操作、提高效率、生产安全等各个方面，从中也学到了许多改善的点子或改善的灵感，获益颇多。通过学习，结合自己现场的实际状况，今后工作中也做了调整，具体工作如下：
1、在成检工序分享的过程中，发现成检对合格证的分类管理做的比较不错，避免了现场合格证混乱的发生，结合自己工序，可以对现场的记录和表格进行分类管理和存放，以便于后续的拿取和管理方便，节省拿取的时间。
2、在改善中，发现装配的目视化比较多，再结合自己的现场，有些可以目视化管理的东西没有发掘出来，下一步重点对现场的镀液的添加和检测上进行目视化的改善。
3、在打扁工序分享的过程中，发现打扁的变化很大，尤其在看板的改善上比较有效，下一步对车间内的看板进行改善，重点突出异常处理和安全预防管理。
改善永无止境，希望我们的现场越来越好！
《现场改善》心得体会
最近我阅读了一本名为《现场改善》的书籍，这是一本关于企业管理和生产效率提高的书籍。在翻阅这本书的过程中，我领悟到很多有关管理方面的重要知识，并且从中学到了如何在工作中成为一名高效率的人员。在这篇文章中，我将分享自己对于书中所述管理思想的一些重要体会和感悟。
第二段：关于“现场改善”的简述。
《现场改善》这本书的重点是教会读者如何利用现场管理的方式提高生产效率。通过分析不同工作环境中工作流程和参与者，将工作流程改进到能够实现更高的生产效率。这些改进不仅限于工人和线长，同时也包括了管理层的策略、沟通和监督等方面。这本书的目的在于让读者能够理解并运用现场管理技能、达到生产标准和工作效率的最大化。
第三段：我对“现场改善”所产生的启发。
在阅读这本书后，我深感到现场管理对于企业的成功至关重要。通过“现场改善”的方式进行改进，我们可以更有效地利用生产线资源，提高工作效率并且减少流程中的瓶颈问题。同时，提高的效率也可以减少企业的开支，提高产品质量。另一个重要的启示是，谁都可以参与现场管理。不论是工人还是经理，向更高维度提升和改进工作环境都是必要和可行的。
在示范“现场改善”的过程中，我了解到了许多企业雇员是如何成功、持久地利用这些技能的。举个例子，在某家企业，他们借助6S技巧，让他们的工作现场变得识别性更好。“5S”是指整顿、整理、清理、清洁和素养。为了实现“6S”，增加了“安全”。经过实践和调研，我认为他们的成功关键在于如何更好地将这些技能应用到生产工作中。另外，在章节末尾，这本书也给了许多企业的运用实例。
第五段：总结。
《现场改善》这本书深入阐明了企业如何利用现场管理的方式提高生产效率。这些改进不仅仅针对线上工人，管理层需要制定出相应的策略，并且进行整体监督以便能够实现最佳效果。我希望能够在不断实践中学会落实现场管理技巧，并且在自己的工作领域中发展更多新的职业技能。
现场管理心得体会
下面是我参加培训后的学习心得体会，和大家分享一下。
十月初以来，公司进行了关于“6s”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6s”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6s”管理的知识，自己也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6s’的定义，精髓，意义和如何开展”6s”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
6s的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6s首先要理解他的精髓和意义。以前对6s只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6s的内容，从中我们理解到6s的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6s了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的.，有着相辅相成的作用，前3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基矗。
关于6s的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。
（1）全员参与：总经理——一线员工，所有部门；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动；
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。理解“三全”，可以发现：要做好6s就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6s的“形”，更重要的还是要学习它的“神”，不要老是说：我们的6s已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6s，这些明显的都是应付！说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们xx科了，它包括所有部门，就拿我们xx那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6s，那又怎么去深入人心和全员参与呢？当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们xx科一定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好！因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现！
通过培训我还学习关于6s的其他方面知识，像如何开展6s，开展6s管理的对象，6s活动常犯的误区等等。总之：6s本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。
下面总结一下自己所参加的对xx的6s改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。
现在xx已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。xx的每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在xx的区域在许多细节上也做了一些修改。比如：把xxxx的各种仪器成新重新进行了排序，按照xx—x的顺序把仪器顺序排开，这样可以缩短xx的时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但6s要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6s了，如果那样我们搞6s管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6s中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决（也就是清洁），这样才能养成良好的习惯（素养），严守纪律的进行工作。当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的！
现场改善培训心得体会
第一段：引言（大约200字）。
在现代社会中，不断提升自己的能力和技能是非常重要的。为了满足个人和组织的需求，培训成为一种常见的人才发展方式。最近，我参加了一次现场改善培训，并且从中收获颇丰。在这篇文章中，我将分享我的培训心得体会，以及对于如何提高培训效果的一些建议。
第二段：培训准备阶段（大约200字）。
在培训开始之前，我们首先进行了详细的准备工作。首先，我们进行了需求分析，明确培训的目标和内容。然后，我们对参与培训的人员进行了调查，以了解他们的现有技能水平和培训需求。这有助于我们制定适当的培训计划，确保培训的针对性和有效性。此外，我们还安排了合适的培训场地和设备，以确保培训顺利进行。
第三段：培训过程中的改善（大约400字）。
在培训过程中，我们注重实践和互动。我们使用了案例分析、角色扮演和小组讨论等方法，使参与者能够主动参与，发表自己的观点，并与他人交流。我们还邀请了专业的培训讲师，他们通过生动的演示和实例说明，使培训内容更加生动和易于理解。此外，我们还通过提供实际操作的机会，让参与者能够亲自动手实践所学知识和技能。这种实践中的改善，极大地提高了培训的实效性。
第四段：培训评估和反馈（大约200字）。
为了了解培训的效果，我们在培训结束后进行了评估和反馈。我们使用了问卷调查的方式，向参与者征询他们对于培训内容、讲师和组织的评价。通过分析问卷结果，我们可以了解培训的优点和不足之处，进一步改进培训计划和方法。此外，我们还与参与者进行了面对面的反馈交流，听取他们的意见和建议。这种持续的评估和反馈，有助于我们及时发现问题，并对培训进行调整和优化。
第五段：培训后的跟进和总结（大约200字）。
培训的目的是为了提升参与者的能力和技能。因此，培训结束后，我们进行了后续的跟进和总结工作。我们为参与者提供了学习资料和资源，以供他们在日常工作中查阅和应用。我们还建立了培训社群和网络平台，方便参与者之间互相学习和交流。此外，我们还定期组织复训和进修课程，以持续提升参与者的能力和技能水平。通过这些后续工作的跟进，我们能够更好地巩固培训成果，并使其在实际工作中得以应用。
结尾（大约100字）。
总之，现场改善培训是一种高效的培训方式，它通过实践和互动，使参与者能够主动学习和应用所学知识和技能。通过培训的准备、改善、评估和跟进，培训效果得到有效提升。我希望我的心得体会和建议能够对其他参与培训的人员有所帮助，使他们能够更好地利用培训资源，提升自己的能力和竞争力。
工作现场改善心得体会
邮箱：isozs@。
2010-7-122010年7月10日至11日，本人参加了中山聚成公司举办的、汪锦晖老师主讲的《生产成本控制与现场改善》培训。通过两天培训，本人有如下心得体会。
1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.
18.设备、的临界寿命到了，不能方便检测的，或者检测成本太高了，就要更换。19.临界寿命靠实验室找出来，并标准化。预知性保养。
一.生产现场问题分析。
生产现场的问题主要为公司体制和人本身两个方面的问题：
固定成本不会变。只能靠大量生产摊分。量越大，摊分的固定成本就越低。
只有管不好而倒闭的工厂，没有因技术不好而倒闭的工厂。管理者只懂核心的二三分就可以了。
管理者懂得比较宽，而技术者懂得要深，但管就不好。没有夕阳的产业，只有夕阳的管理。
有效劳动定义，原材料改变性质才能赚钱。人、设备、原材料加工中，发生物理、化学变化，生产出的合格产品的过程才是有效劳动。
无效劳动能剔就剔除，不能剔除就尽量缩小或缩短。
凡是计件的工厂，都是不会管理的工厂，计件是危险的管理模式。计件旧不负管理责任的表现。计件造成工人专挑好活便活来干，难干不好干的活没有人喜欢干。品质最怕的是：
一是微量不良，二是耐用寿命的缩短。系统需要管理力和执行力。
推行5s最重要的是要进行红牌作战。以时间作为一种标准。
5s是正宗的，6s或者7s，ns都只是一种强调。日本的5s中包含了习惯、节约、安全。中药房是最早用定置和看板管理的，但日本人却懂得变成一种系统并向全世界推广。中国人是有条件的服从。一定要让员工参与，并且要他们认可，才能将事情做好。必须的无效不能剔除，如果剔除了这个无效会导致更多的无效。例如定置工具用完以后必须放回原处，否则产生更多的无效。
1.公司体制。
a.完善公司内部管理体系，明确各单位职责.b.各单位对自己单位工作职责进行细分,制定各项职责的实施方案.c.以顾客满意为导向，通过精心策划和认真执行满足客户的需求.2.人(管理干部/技术人员)。
提升现场管理能力，主要要提高课长/组长/技术员/班长等各级干部思想意识，只有统一思想认识，对各问题点通过pdca循环的持续改善与及强有力度的实施，自然能取得事半功倍的改善效果.“生产现场改善”要从“人的改造”开始！
二.现场七大浪费。
1.制造过多的浪费。
2.存货的浪费。
3.不合格品重修的浪费。
4.动作的浪费。
5.加工的浪费。
6.等待的浪费。
7.搬运的浪费。
"
现场管理的精髓就是责任到人，人人都管事,事事有人管，哪怕是工作現場一扇窗戶的玻璃,其衛生清潔也有指定的員工負責."。
jit精益生产是指在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，又被称为准时制生产、适时生产方式、的核心是零库存和快速应对市场变化.通过各种改善手法的应用挑战七零极限目标(零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故等)，生产时达到可控及可预期效果.做推行jit精益生产前，先将最基本的5s做好.現場管理的原点是從５ｓ開始！
1.防错法:如何避免做错事情,使工作第一次就做好.
2.动改法:改善人体动作的方式,减少疲劳,使工作更为舒适,更有效率.
3.流程法:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,发掘可改善之处.
4.五五法:用质问的技巧来发掘出改善的构想.
5.人机法:研究操作人员与机器工作的过程,发拨出可改善之处.
6.双手法:研究人体双手在工作时的过程,发掘出可改善之处.
7.抽查法:用抽样观察的方法有效的了解问题的真象.
五.一个流生产。
一个流生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单位流动,它是准时化生产核心,是解决在制品的秘方,是清除浪费的最好方法.优点:。
1.生产时间短。
2.在制品存量少。
3.占用生产面积少。
4.易暴露问题点。
5.容易适应市场与计划的变更。
6.有利于保证产品品质。
7.有利于安全生产。
8.不需要高性能的,大型化的设备。
要点:。
1.考虑产品的先进先出、快速流动、前后关连生产线尽量靠拢。
2.一致的生产步调、在制品数量明确化、产线保持顺畅。
3.信息来源一元化、目视管理充分应用、信息及时、物流方向一致。
4.员工要多功能训练，能同时担当多个工程，同时减少工程瓶颈。
5.保障良好的工作环境，完善必要的检查作业标准。
6.保证工作环境的安全性，同时能有效控制品质。
现场管理心得体会
生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,质管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。
每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素，从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些；强调事前预防重要性，重视事后纠正及改善效果的确认。
一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任。我们应该知道，下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的将，要想解决此问题，最好的保证是在其上岗作业去之前培训到位,同时还需制定一套健全的管理机制，约束作业人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。
品质是生产出来的,而不是检验出来的,质管人员的工作重点是“管”，检验只是手段。我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的质管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个质管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个质管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作,员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与规定相符等；当这些事项均符合要求后，具体检验只要做好首件、巡检及末件工作，品质便可得到很好的保障；同时她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖质管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的,我又问为什么?她说,如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少质管人员,我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工后品质就比不上一次性完工的产品。一个质管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看的也就是六个项目:(人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素；管好了这六大因素，品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。
其实现场品质管理的有效方法就六个字（三原则）：眼到、心到、手到；一个不合格也逃不掉；这句话的意思是说，我们要多到现场找问题，注重细节，通过眼睛去巡视现场的每一个环节，然后用心去体会和思考，发现有不规范的地方，亲自动手操作一下或拿来看看，发现不符合的地方给予及时纠正。
会上升一个台阶。