从某件事情上得到收获以后，写一篇心得体会，记录下来，这么做可以让我们不断思考不断进步。那么你知道心得体会如何写吗？下面是小编帮大家整理的心得体会范文大全，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
数控顶岗心得体会篇一
数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，因而应注意以下几个方面。
1. 合理选择切削用量
对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大数控顶岗实习总结数控顶岗实习总结。它比切削速度对刀具的影响校切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的.。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
2. 合理选择刀具
1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3. 合理选择夹具
1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具;
2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。
4. 确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向
1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求;
2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5. 加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6. 夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
四，进行有效合理的车削加工有效节省加工时间
index公司的g200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能，从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反，该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之，自动装夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特点可以缩短大约10%的加工时间。
此外，四轴加工非常迅速，可以同时有两把刀具进行加工。当机床是成对投入使用的时候，效率的提高更为明显。也就是说，常规车削和硬车可以并行设置两台机床。
常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。但与常规加工不同的是：常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工;而硬车时只能使用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干式硬加工，只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间，而index机床提供的模块结构使其具有更强的灵活性。
随着生产效率的不断提高，用户对于精度也提出了很高的要求。采用g200车削中心进行加工时，冷启动后最多需要加工4个工件，就可以达到 6mm的公差。加工过程中，精度通常保持在2mm。所以index公司提供给客户的是高精度、高效率的完整方案，而提供这种高精度的方案，需要精心选择主轴、轴承等功能部件。
g200车削中心在德国宝马landshut公司汽车制造厂的应用中取得了良好的效果。该厂不仅生产发动机，而且还生产由轻金属铸造而成的零部件、车内塑料装饰件和转向轴。质量监督人员认为，其加工精度非常精确：连续公差带为 15mm，轴承座公差为 6.5mm。
此外，加工的万向节使用了index公司全自动智能加工单元。首批的两台车削中心用来进行工件打号之前的预加工，加工后进行在线测量，然后通过传送带送出进行滚齿、清洗和淬火处理。最后一道工序中，采用了第二个index加工系统。由两台g200车削中心对转向节的轴承座进行硬车。在机床内完成在线测量，然后送至卸料单元。集成的加工单元完全融合到车间的布局之中，符合人类工程学要求，占地面积大大减少，并且只需两名员工看管制造单元即可。
近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业提高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
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每个应届毕业生在学校毕业前都需要进行毕业实习，以下是由中国人才网提供一篇实习心得范文，提供给应届毕业生写心得时参考所用。更多实习材料尽在shixi/
近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.
在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
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数控顶岗心得体会篇三
我是班上最晚出来工作的，我送走了一个又一个同学，到后来，我是孤孤单单走的。正因为如此，我找好了工作之后，就下定决心一定要好好做，不怕吃苦和困难。
上班第一天，我被安排到了一位老师傅的手下，主要跟他出去修车，第一天上班我就出了远差，那天师傅喝多了，在长江边一个石场里，我一个人拆装大型装载机传动轴上8个螺丝5个小时，累到近乎虚脱!晚上才弄好，那是在漆黑的江边洗完手回公司。
很现实，刚从学校出来，我连套筒怎么用的不会，这让我深深意识到：学的和会的不能划等号，而是大于号，我们没有任何优越感可以在经验面前显摆!
在售后的工作岗位上，我是以学徒的身份在做事，因为专业不是那么对口，几乎什么都要靠师傅教，自己看，自己学。从最基本的拆装螺丝，到更换机油，液压油，齿轮油，到更换零部件，到后来的帮师傅修变速箱，修发动机。售后所有的项目我都有经历过。经历这些，很多次汗水打湿过衣服，很多次油污浸透过衣服，也有很多次灰土迷了眼。
在售后学徒的岗位上，我学会了独立为设备做全套保养，也能独立更换刹车片，会更换发动机起动机等基础项目。在售后工作中，我虚心学习，做事从不挑三拣四，不管脏累，不管风雪。我总是告诫自己：你是刚入社会的菜鸟，凡是要多做点事，多吃点苦，少说点话!好好的做好，好好的学习，好好的工作!
在接近元旦时候，公司要召开年会，我被公司领导发现，做了公司年会的导演。主要负责年会文字写作和节目编排，还有背景音乐的制作和播放。舞台上的年会仅仅3个半小时，我却在舞台下准备了一个星期，写出的文字数易其稿，增删好几次，还有为了能做好背景音乐，我还自学了视频转音频，音频截取等相关知识。可以说我尽了我所能之力为年会付出了时间和精力，后来年会反响不错，我很开心!到最后才得知，上届年会是由公司出钱在外面找专业公司做的文字和节目编排，音乐制作的。可以想见，我的付出是给公司省下了实实在在的钞票!
擅长的不好做，好做的不擅长!体现自己的价值,就是在擅长时发挥好优势，在好做的时要静心做好!
新年后，我申请回到了路面事业部做销售。做销售我也不会，刚开始也是随着同事开车到处跑业务，相比之下，虽然不是那么辛苦了，但是人的压力大了很多。销售就是开单，要有业绩，除了自己业务知识不牢的硬伤外，公司没有任何培训也是客观原因之一。
当下，我正在努力改变这种看似平稳的不开单状态，自己整理相关资料，利用业余时间学习和思考销售!
销售，和我的数控技术专业或许是风牛马不相及，但我觉得，工程机械的销售和数控机床的操作还是有点联系的，一个是成品，一个是制造工具，这些还是能唤起我的专业共鸣的，好比出去修车时，我会知道哪些零件是铸铁做的，哪些又是钢材做的，那个螺丝是沉头螺丝，哪些是普通螺丝，看到了这些，我自然而然会想到热处理，机械加工，刀具，公差等相关专业知识。事实上，在销售的过程中，我也用到了自己学过的专业知识，好比装载机的油缸，液压系统，各种控制阀等液压知识，也涉及到变速箱的变速比和齿轮的关系。
销售技巧和数控技术的交叉点还存在于其原理上，牵强点的讲，销售就是卖东西，中间或许会存在很多的谈判和斗智斗勇，其实数控的操作也是如此，为了造出高标准的零件，就要求制作者熟知专业知识，做精心的编程，还要精确的对刀和操作机床，到最后才会出来好的零件。这两个不同事物的过程是雷同的，任何事看结果几乎没什么意思可言，重要的是过程，那是要我们学会如何去看去想去做的。
时间过的很快，很想念学校的生活，想念那段上学的美好时光，说着心里就在泛潮!
光阴易逝，不可碌碌无为，不可让时光逝去，到后来，徒留蹉跎!
未来很美，要有雄心壮志，要有勇气和能力，直向前，迎接辉煌!
数控顶岗心得体会篇四
第一段：介绍实习背景和目的（200字）
近年来，我国制造业的快速发展，对高素质的技术工人提出了更高的要求。为了提升学生的实践能力，扩大就业竞争力，我院组织了一次数控顶岗实习。实习期间，我作为一名数控专业的学生，进入了某知名工厂，接受了为期两个月的实践培训。通过这段实习经历，我获得了很多宝贵的经验和心得，对于今后的职业规划和发展方向也有了更加清晰的认识。
第二段：实习经历和收获（250字）
在实习期间，我主要负责某数控设备的操作与调试。一开始，由于自己对实际工作中的技能掌握不够熟练，我遇到了很多困难。但通过不断地调整心态和与同事的交流，我逐渐适应了工作节奏。同时，我积极请教领导和老师，不断加强技能训练，熟悉并掌握了各项操作规范，提高了自己的工作效率。实习结束后，我对数控设备的操作和技能有了更深入的理解，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
第三段：团队合作和沟通能力的培养（250字）
在顶岗实习期间，我所在的工作班组是一个高度配合和协作的团队，每个人的工作都紧密相连。通过和老师和同事的沟通，我学会了倾听和理解他人的意见，并能将自己的观点表达清晰。在实际操作中，我经常和同事合作，彼此互相支持，有效地提高了工作效率。团队合作的经历不仅在实习中对我产生了积极的影响，也对我的人际交往和组织协调能力有了显著的提升。
第四段：职业规划和发展方向的认识（300字）
通过顶岗实习，我对自己的职业规划和发展方向有了更加明确的认识。首先，我意识到技术是一个不断进步的领域，不断学习新知识和技术是至关重要的。作为一名数控专业的学生，我会持续关注工业信息化的发展趋势，不断提升自己的技术水平。同时，我也意识到对团队合作和沟通能力的培养至关重要，能够与他人密切合作并有效地沟通，对于今后的职业发展将具备重要的竞争优势。另外，我还计划通过继续学习和实践，获取更多的证书和资质，以提高自己的就业竞争力。
第五段：对实习的总结和感悟（200字）
数控顶岗实习是我大学生活中的重要经历，通过这次实习，我不仅增长了实际操作技能，还锻炼了团队合作和沟通能力。在与各位老师和同事的交流中，我深刻体会到了实践能力的重要性，也更加明确了自己的职业规划和发展方向。感谢学校和实习单位为我提供了这次宝贵的实践机会，我会将这次实习经历作为人生中一个重要的里程碑，不断前进，为我国制造业的发展贡献一份力量。
数控顶岗心得体会篇五
作为一名机械制造专业的学生，数控顶岗实习是我期待已久的重要实践环节。在实习开始之前，我进行了充分的准备和自我修炼，对数控机床的操作和编程进行了系统的学习和实践。我希望通过这次实习，进一步提升自己的技能水平，在实践中学习更多实用的知识。
第二段：顶岗实习的挑战与机遇
进入实习岗位后，我迅速适应了工作环境，虚心向老师和同事们请教，了解了数控机床的操作流程和编程技巧。数控机床操作的精准要求和编程的复杂性给我带来了不少的挑战，但也给了我很多学习的机会。通过每天的实践操作和不断的反思总结，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧，并且能够根据产品要求编写简单的加工程序。
第三段：实践中的收获与感悟
在顶岗实习的过程中，我逐渐认识到了数字化、智能化的生产模式对传统制造业的重要性。数控机床的应用使得生产效率和产品质量都得到了大幅提升，这对我今后从事机械制造行业非常有指导意义。同时，在实习中我也发现了我自身在技术上的不足之处，对于操作和编程技巧的要求还需要进一步提高。看到身边的同事们熟练地操作数控机床，我内心对于成为一名技术过硬的工程师充满了坚定的决心。
第四段：与同事们的交流与合作
在实习期间，我和同事们建立了良好的交流与合作关系。大家不仅在专业知识上互相帮助，还一起分享生活中的乐趣和困惑。在这个过程中，我学到了很多实用的技巧和经验，更加深入地了解了机械制造行业的内部运作机制。与同事们的交流与合作，不仅加快了我在实习中的学习进程，也让我感受到了团队合作的力量。
第五段：实习结束的总结与展望
随着时间的推移，数控顶岗实习也即将结束。回顾这段实习经历，我深感受益匪浅。通过实践操作，我更加熟悉了数控机床的工作原理和操作要诀，也提升了我自身的技术水平。同时，与同事们的交流与合作，让我更加深刻地认识到了团队合作的重要性。展望未来，我将以这次实习为契机，继续努力学习和提升自己的技能，为将来进入工作岗位打下坚实的基础。
总结：通过数控顶岗实习，我深刻认识到了数字化、智能化的生产模式对传统制造业的重要性，也理解了自身在技术上的不足之处。与同事们的交流合作，让我在实践中收获了许多实用的技巧和经验。这段实习经历将成为我未来职业生涯中的宝贵财富，帮助我成为一名技术过硬的工程师。