2023年金工实习心得 金工实习拆装心得体会(实用6篇)

人的记忆力会随着岁月的流逝而衰退，写作可以弥补记忆的不足，将曾经的人生经历和感悟记录下来，也便于保存一份美好的回忆。大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的范文吗？以下是我为大家搜集的优质范文，仅供参考，一起来看看吧

金工实习心得篇一

近日，在我所就读的高职院校进行了为期一个月的金工实习。这是我第一次真正接触到金工领域，通过拆装设备和机器的实践，我深刻体会到了金工的重要性和挑战性。在这个过程中，我积累了许多宝贵的经验和体会。下面我将从"认真准备"、"团队合作"、"技能提升"、"安全意识"和"自我反思"五个方面来分享我的心得体会。

首先，金工实习让我深切感受到了认真准备的重要性。在实习之前，我花费了大量的时间阅读相关的金工知识和技术手册，并与老师和同学进行了讨论和交流。这使得我对金工的基本原理和拆装技巧有了一定的了解，为实习做好了充分的准备。在实际操作中，准备工作的充分程度往往决定了任务的顺利进行。只有在认真准备的基础上，才能在拆装过程中更好地应对各种突发情况，并且提高工作效率。

其次，团队合作在金工实习的过程中显得非常重要。金工实习往往需要多人配合同时进行各项任务，这就要求我们在团队合作中密切协调。在实习中，我与同学们互相帮助、配合默契，共同解决拆装过程中的各种困难。通过与团队合作，我学到了尊重他人、互相信任和团结协作的重要性。一个良好的团队合作氛围不仅能够提高工作效率，也能够提升整体工作的质量。

第三，实习过程中我深刻体会到了技能提升的重要性。金工技能是实践中逐步培养的，只有通过不断的实践才能有效提升。通过实习，我有机会接触到了各种金工设备和工具，并亲自操作进行拆装工作。在实践中，我不断尝试不同的方法和技巧，逐渐熟悉了金工的步骤和规范。这些实践让我更加熟练地掌握了金工技能，并逐渐提高了我的拆装能力和效率。

第四，金工实习让我更加重视安全意识。金工操作涉及到许多危险因素，一不小心就可能造成人身伤害和设备损坏。因此，在实习之前，我们接受了相关安全教育和培训，并严格按照安全操作规程进行。在实习过程中，我时刻保持警惕，注意周围的安全环境，并且严格遵守操作规程，确保自己和他人的安全。通过实习，我深刻认识到了安全意识的重要性，并将其运用于日常生活和工作中。

最后，我要反思自己的实习过程，总结其中的经验教训。在实习过程中，我不断地反思自己的工作方式和拆装的问题，寻找不足之处，并不断改进和提升自己的工作能力。通过这个过程，我明确了自己的优势和劣势，并制定了相应的改进计划。通过不断的自我反思和学习，我相信自己能够在金工领域中不断进步，取得更好的成绩。

在整个金工实习的过程中，我充分体会到了工作中的挑战和乐趣。通过认真准备、团队合作、技能提升、安全意识和自我反思等方面的努力，我取得了一些成就，并将这些经验和体会应用到实践中。通过这次实习，我不仅对金工领域有了更深入的了解，也对自己在未来的职场发展有了更明确的规划。我相信，只要坚持不懈地努力，我一定能够在金工领域中取得更大的成就。

金工实习心得篇二

在我们的生活中，金属制作在各种各样的领域中都有应用，如建筑、机械、电子、交通等。金属制作是一个非常重要的技能，而金工实习就是为了让学生有机会接触这一技能并掌握它。在我的实习经历中，每天都有不同的心得体会，今天我就来分享一下我实习过程中所体会到的学习之道以及工作的技巧等。

第二段：主体

首先，在进行金属加工时，安全是最为关键的。由于金工具是非常尖锐和具有高速旋转的机器，所以遵守安全规则尤为重要，尤其是在快速旋转的设备周围工作时。因此，我在实习过程中一直遵循着安全操作指南。这些指南包括身穿安全指定的工作服，戴上安全帽、护目镜、防护手套和工作鞋。此外，在工作期间，我始终保持警惕，并对确保安全负责。

其次，进行金属加工时需要精细的技巧。在实习期间，我学到了如何处理不同类型和厚度的金属。我学会了正确测量尺寸，并使用不同的工具和设备来处理工作物。此外，还需要具备精细的手工和耐心。有时候，一个微小的错误可能会导致整个项目的失败，因此在执行每项操作时都需要极度小心和谨慎。

第三段：另一个方面

与此同时，我还掌握了如何分析任务，并找出最有效的方式来完成它。在实习的早期，我花费很长时间来分析每个设计任务，以确定最适合的方法来完成业务需求。这包括评估需要的金属材料类型和数量，选择合适的设备和工具，制定具体的步骤，以及注意到潜在的错误和障碍。这种任务分析技能对于提高工作效率非常重要。

另一个重要的方面是团队合作工作。在实习期间，我与其他实习生和导师们一起工作，以完成项目任务。虽然大家可能都有不同的技能，但是团队的协作和协同工作能力是实现业务需求的关键。这需要建立一个清晰的通信渠道、相互理解对方的任务、摆脱唯一方案的心态以及对每个团队成员的人格差异的尊重。

第四段：有用的建议

对于那些希望进一步学习金工技能的人，我的建议是尽可能多地实践。通过大量的练习，你可以深入理解每个任务，对现有工具和设备更加熟练。除此之外，还应该继续学习最新的研究和技术。当你积极关注发展趋势和新技术时，你可以更好地理解创新的方法和技术，从而在实际应用中实现更高的效率和精度。

第五段：结论

总之，金工实习是一个非常有价值的经验。在这个过程中，我学到了不仅是如何处理金属，同时还学到了如何保证金工具的工作安全、如何精细地工作、如何分析任务以及如何与团队协作。这些技能使我在未来生涯中获益匪浅。因此，值得鼓励更多的人加入这个领域，更好地理解金工技能，以发掘自己的潜力。

金工实习心得篇三

作为一名金工专业的学生，实习是不可或缺的一部分，实习的过程中，我积累了很多宝贵的经验和体会。下面我将从时间规划、团队协作、技能提升、责任感和未来规划五个方面，谈谈我的实习心得体会。

时间规划

实习中，时间规划非常重要，合理规划时间不仅有助于提高效率还能避免因时间浪费而导致的任务延误。我采用了日程表的方式来规划实习时间。每天早上首先会列出当日的任务，根据不同的工作内容来安排时间，同时也留有一些余地来应对意外情况的发生。这种时间规划方式不仅有利于优化工作效率，还能方便我随时进行检查和调整，使自己的整个工作过程更加紧凑有序。

团队协作

在实习中，我发现金工作业涉及到很多环节，需要不同的专业人员共同协作完成。小组合作和工作数量都很大，这就要求我们具有一定的协作能力。在实习的过程中，我始终认为，沟通和协作是非常关键的，这些操作能够帮助我们避免重复劳动，让整个工作效率和质量得到保证。在团队协作中，我们需要尊重他人的意见，多方面交流。除此之外，在工作中及时反馈，帮助团队成员及时得知自己的工作成果，这也是团队协作中必不可少的一环。

技能提升

实习不仅仅是跟着师傅做事，还可以让我们提升自己的技能水平。在实习中，我加强了对一些金工操作的认识，掌握了金工行业的一些要点和规范。同时，不断进行自我学习，掌握最新的金工技术和操作，加强自己的实际操作能力，从而使质量得到更好的保证。当我们能够具备自主研究和解决问题的能力时，就会更容易受到领导和客户的认可。

责任感

在实习中，要始终记住自己的责任和使命。我们不是进练车场，所做的每一个产品都有其实际的价值和意义。要时刻保持谦虚、认真的态度，对待每一个工件都要进行认真的检查，将每一项任务都当做自己的事情去完成，不论大小，不论重要与否。在实际的工作中，如果我们能够受到领导和客户的赞誉，那么我们在后续的工作中，就会更快地实现个人职业目标。

未来规划

实习是在校生职业发展早期阶段的一个好机会，尽管实习并不是开启职业生涯的最佳时机，但我们可以通过实习了解实际工作环境和职业需求。未来的道路是充满美好，而实习就是我们走向成功的第一步。在实习工作中，总结自己的经验和教训，制定对职业生涯更好的发展规划，为自己的未来打下良好的基础。

总结

在金工实习的过程中，我不仅锻炼自己的工作能力，还学会了如何规划时间及提高工作效率，学会了如何与人协作和团队合作，不断地提升技能，养成了责任心使自己更加勤奋，更加努力地工作，为自己的职业道路打下了坚实的基础。我相信，这些经历和体会将丰富我的人生和职业经历。

金工实习心得篇四

这学期我们进行了为期一周的金工实习，虽然时间很少，但是在车间里我们却学到了许多课堂上学不到的知识，让我们的动手能力得到了提高，这无疑对我们的帮助是巨大的。

金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，虽然我们的专业与机械联系并不是非常紧密，但通过金工实习，我们依然学到了许多专业方面的知识，诸如产品的后期加工等，当然非专业的居多。我们大学生平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的，也为我们今后的生产实习以及工作奠定了良好的基础。

在实习期间，我先后参加了铣工，车工，焊工，钳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强了自己的动手能力。

第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午一二节课的时候，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解了金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题，让我们对金工实习有了初步的全面认识，而接下来就是我们“真刀真枪”的实践时间了，按照分组，我们由不同的老师带领参加各自的工种并实行轮换制。

我分在第二组，首先进行的是铣工。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。由于新式的铣床坏了，所以我们只能用有四十年历史的老铣床进行实习操作。在老师的耐心讲解下我们小组了解了铣床的操作和各项性能指标。而接下来就是我们亲自动手实践了。按老师要求我们需要将一个圆柱打磨成其内切长方体，因为时间关系，我们只需要用铣床打磨出两个平面即可，我们操作时每次让铣刀下降5mm逆时针退刀进行铣削平面，小组成员每个都进行了实际操作。当平面铣削好之后，我们将还将工件上的倒卷部分用锉刀打磨平整了，不用说最后我们出色的完成了这次的铣工任务。也让我们尝到了金工实习的甜头。

铣工之后是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，老师讲解示范后，便要求我们做控制车床走刀车外圆并要求最后工件的直径为25mm，由于机器问题，自动走刀不能用，我们只能人工控制走刀，这次和我同在一个车床工作的还有两位同学，我们便轮流控制走刀进行圆柱的加工，但因为不了解这个工种和机器的危险性，我们在没有辅助措施的情况下将工件拉的很长，幸亏老师及时发现制止了我们，不然如果发生危险我们将后悔莫及。而这也让我们因第一次铣工简而松懈的心再次提了起来，我们这次知道，车间的危险都是发生在我们的不注意和不经意间的，所以任何时候我们都要谨记安全第一。

很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们戴好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的运行轨迹是相互套起来的圆形，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，运行的轨迹也很难均匀化，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，并且一带动就把拼接好的两块板带偏离了，以致焊接的效果一直不好，不过在后来的反复体验中，我还是掌握了一些窍门，并在最终焊接出了自以为比较完满的作品。这次焊工让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙，就像老话说的说的总比做的简单。

最后一项啦，也是最辛苦的一项钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作螺母。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一个18mm的螺母。接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上，按照老师的划线开始了锉螺母的工作。我们需要保持一个动作，来回地反复地粗锉，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锉，最后我顺利的经过粗锉将螺母的雏形打磨出来的，看着这个和先前完全不同的螺母，我明白这都是自己的汗水换来的啊。但这还没完，接下来还要进行细锉，要不时的量尺寸，看平面平整程度，最后将工件打磨成18mm的螺母，但因为细锉的失误，导致有两个面少于18mm了，这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。所以最后我只能将工件打磨成17mm的螺母了，所幸最后完满的完成了17mm的螺母。钳工是这次实习的最后一项也是最累的一项，但看着手中自己完成的螺母就有一种说不出的喜悦感，虽然不尽完美，但此时这些都可以自动忽略了，毕竟这是自己亲手做出的劳动成果啊！

“痛并快乐着”这句话用来形容短短一周的金工实习再恰当不过了。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。不会再觉得工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来巨大的损失。通过这次学习，虽然我们所学到的只是九牛一毛，但我们熟悉和掌握了一定的工程基础知识和操作技能，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。学到了书本上没有的东西。只有将理论和实践相结合，这才是科技的真正意义所在。一分耕耘一分收获,我们得到的锻炼远远高于我们的付出的，我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经验，而且是我们大学生活中的一笔宝贵的财富。

金工实习心得篇五

金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。

从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。

车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。

经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。

数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。

经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。

钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。

在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。

我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终于完成了。

在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终于全部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们可以走的除了经验和美好回忆之外最值得纪念的东西了。

早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的认识。通过这两天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。

老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。开始尝试的时候，好不容易克服了对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。

最后的两天我们组实习的工种是刨工。

我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。

老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相对比较简单的，只要掌握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出比较平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单基本操作。

刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。

短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识。

金工实习心得篇六