实习心得体会是对实习过程中的成长和收获进行记录和总结的方式。以下是一些关于实习心得体会的精选案例，希望能够为大家的写作提供一些参考和借鉴。
金工实习心得体会焊工
焊接就是利用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、co2保护焊、氩弧焊、手工、电弧焊。
在电焊过程中，电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向（可用防护罩遮住敲击焊渣），工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电。焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。对于电焊，虽然一点都不陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，当然也要谢谢老师的耐心指导和同学们的帮助。
实习焊工心得体会
近年来，随着工业化的快速发展，焊接行业需求迅速上升，成为了一个热门的职业方向。作为一名实习焊工，我有幸进入了一家大型制造企业进行实习，通过这段时间的日夜奋斗，我对焊接技术有了更深入的了解，也获得了宝贵的心得体会。
首先，良好的安全意识是一名合格焊工的必备素质。在焊接过程中，高温火花飞溅、有害烟雾弥漫，任何一个细微的过失都有可能引发严重的伤害。因此，我始终牢记“安全第一”的原则，穿戴好焊接防护装备，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。通过实习期间的培训和实践，我学会了正确使用个人防护装备，学会了紧急撤离的逃生路线，在危机时刻保持冷静，并迅速采取正确的应对措施。这些经验不仅提高了我的焊接技术，也培养了我在紧急情况下的应变能力，为以后的职业生涯打下了坚实的基础。
其次，沟通与团队合作在焊接工作中非常重要。作为一种单调重复的体力活，焊接工作往往需要长时间的作业，因此和同事之间的团队合作显得尤为重要。在我的实习期间，我始终尽力与同事保持良好的关系，互相帮助，相互倾听。在焊接作业时，我们共同协作，互相传递焊接工件，保证高效率的完成任务。在出现问题时，我们一起研究、讨论解决办法，共同进步。通过这样的合作方式，不仅提高了工作效率，还增进了我与同事之间的友谊，让工作变得更加愉快。
同时，灵活应对问题的能力也是一名优秀焊工应该具备的技能。在工作中，经常会遇到各种焊接缺陷、故障等问题。这时，及时做出正确的判断并采取有效的解决措施至关重要。我在实习期间遇到的最大挑战是一个复杂的焊接工艺问题。通过与经验丰富的师傅交流，学习了使用新的焊接材料和工艺流程，最终成功解决了问题。这个经历教会了我如何面对困难，培养了我解决问题的能力和创新思维，不仅提高了我的技术水准，也增强了自信心。
另外，坚持不懈地学习和研究是进步的关键。焊接技术在不断发展和更新，作为一名实习生，我深切体会到了这一点。在实习期间，我利用工作间隙学习了更多的焊接知识和技术，了解了新的焊接设备和工艺。同时，我参与了焊接技能比赛，并通过参观行业大型展会了解了最新的焊接技术、设备和市场发展趋势。这些学习经历不仅提高了我的技术水平，更加开拓了我的眼界，让我对未来的职业发展有了更多的想法和规划。
在实习焊工的这段时间里，我深切地体会到了焊接工作的辛苦和挑战，也收获了很多宝贵的经验和体会。良好的安全意识、团队合作精神、问题解决能力和持续学习的态度，这些都是我成为一名优秀焊工的必要品质和素养。我相信，在未来的职业道路上，这些心得体会将指导我不断成长和进步，成为一名更加出色和有价值的焊工。
焊工实习心得体会
作为一名焊工专业的学生，在校期间需要进行焊工实习。这个阶段，是学习理论与实践相结合，将之前所学的知识应用到实际生产中的关键时期。在这次实习中，我有着深刻的体会和感受，下面将分享我的心得体会。
二、实习生的角色。
在进行实习之前，我非常犯愁自己如何充分发挥实习的作用，如何帮助企业提高生产效率。但是，当我融入到实习团队中，我意识到了自己所扮演的角色。实习生不仅需要完成上级布置的任务，还需要及时向同事和上级反馈生产潜在问题，并提出建议。在这个过程中，我学到了团队协作、互帮互助，理解了专业和企业之间的联系，更好地理解了焊工专业和实践。
三、实践意义。
实践意义作为一门职业技能课程，焊工实习所研究和实践的对象即是具有一定实践性的专业技能。实践意义不但在于能够将专业理论知识落到实践场合中，从而使学生对所学专业的掌握更加深入、更加完整，还可为学生将来一轮轮复杂就业环境的适应奠定良好的基础。实践意义还体现在能够让学生感受焊接工艺的独特魅力，以此激发学生对这门专业的浓厚兴趣和热爱。
四、短板的弥补。
在焊工专业实习中，我也遇到了一些短板。以往学习和实践中，我对于较为专业的焊接工艺并不熟悉，因此在生产中遇到了不少问题。在这个时候，我就需要及时地向指导老师求助，多加练习和学习以弥补自己的不足。在这个过程中，我也意识到了学习专业不是一次性完成的，更需要反复积累，不断完善自己。
五、实习总结。
总体来看，本次焊工实习给予了我在实践操作中学习了比较规范和具体的操作标准，丰富和增强了知识积累和技能技巧，提高了自己动手的操作能力，并加深和巩固了有关焊接学科的熟练操作，发挥和运用等方面的实践中的综合能力，使自己获得进一步的发展和提高的机会和新拓展的空间，实践中使自己感到比较理性和具有规范性，而且有机的收获了自己在专业实践中的需求和要求，使自己更加成熟和专业化。总的来说，焊工实习是一次难得的学习和成长机会，我也希望将来能运用所学知识帮助企业持续提升生产效率，为社会做出贡献。
实习焊工心得体会
作为一名焊工专业的实习生，我在过去的几个月中积累了丰富的实践经验，心中也有了许多体会。这不仅仅是对技术的提升，更是对职业素养的培养和思考。以下是我对实习焊工所获得的心得体会，希望能对同行们有所启发和帮助。
第一段：技术扎实是基础。
作为一名焊工，技术的扎实程度直接决定着我在实习过程中的发展以及未来职业道路的选择。因此，我始终保持着对技术的热情和追求。在实习过程中，我不仅要熟练掌握各种焊接方法和工艺，还要不断加强对金属材料和焊接设备的了解。技术的扎实是我成为一名合格焊工的基础，也是我对职业发展的自信来源。
第二段：安全意识重要且不容忽视。
焊接作业中，安全意识是最重要的因素之一。因此，我始终保持着高度的安全警惕，不断强化自己的安全意识。在实习过程中，我严格遵守焊接作业的安全操作规程，不敢有丝毫大意。我将自己时刻保持在出发前的安全检查、操作过程的安全保障、工具和设备的安全使用等方面，不断提醒自己，提高安全意识的同时，也培养了团队合作的习惯。
第三段：注重细节对于品质至关重要。
焊接作业对于一个焊工来说是非常细致的工作，尤其是在进行精密焊接时更是如此。我非常注重细节，知道细节对于产品的质量是至关重要的。在实习过程中，我不断提高自己的专业素养，努力做到“大事小事都全面关注，细节问题都认真处理”。同时，我也在提醒自己不仅要保证自己焊接的质量，还要时刻关注评判标准，注重与相关专业人士的交流和学习，以提高自己的焊接技术水平。
第四段：团队合作能力是关键。
焊接作业是一个团队协作的过程，在集体意识和团队配合中，才能完成高质量的工作。在实习过程中，我深刻体会到团队合作的重要性。我积极主动与其它同事进行交流和沟通，与他们相互协作、互帮互助，共同面对工作中的困难和挑战。通过与团队成员的良好沟通和协作，不仅能够更好地完成工作，也能提高自己的职业素养和发展潜力。
第五段：不断学习创新才能立于不败之地。
最后，在实习过程中，我深刻认识到只有不断学习和不断创新，才能立于不败之地。焊接技术在不断变化和更新，作为一名实习生的我必须始终保持学习的状态。我利用业余时间参加各种培训和学习活动，了解新技术和新工艺，以及相关的知识。通过不断学习，我不仅可以提高自己的技术水平，还可以在实践中寻找到创新的机会，从而更好地适应市场和职业的发展需求。
总结：
作为一名实习焊工，我不仅要提高自己的技术水平和职业素养，还要加强安全意识、注重细节、提升团队合作能力以及不断学习创新。这些心得体会对于我今后的发展和职业道路将起到重要作用。我将继续努力，不断提高自己的职业素养，为焊接工作做出更大的贡献。
金工实习心得体会焊工
手工电弧焊：
1、线路各连接点必须接触良好，防止因移动、接触不良而发热。
2、任何时候焊钳都不准放在工作台上，以免短路，发生异常立即停止工作，切断电源并报告指导人员。
3、焊接操作前应穿好绝缘鞋，戴好电焊手套，人体不要同时触及焊机输出两端。
4、施焊时必须使用面罩，没有戴防护面罩时不要看弧光(以保护眼睛和面部)。
5、清渣时注意熔渣飞出方向，防止熔渣飞到眼里，不要用手直接拿刚焊过的工件及焊条残头，防止烫伤。
6、手弧焊场地周围不能放易燃易暴物品，工作完毕检查现场，确信无火种隐患后，方可离开。
气焊：
1、实习时必须戴防护眼镜及手套。
2、焊前应检查焊炬、割炬的吸射能力，是否漏气，焊嘴、割嘴是否堵塞，胶管是否漏气。
3、不要随便移动氧气瓶或扳弄氧气瓶上的减压器，开氧气瓶必须用专用扳手。
4、不要让氧气或乙炔气的橡皮管碰到焊接火焰或炽热的钢板上，不要使管子过度弯曲，以免管内压力过大而造成接头脱落漏气。
5、引火时先开氧气，然后放少量乙炔;熄火时先关乙炔再关氧气。先关氧气就有回火爆炸的危险。
6、如发现火焰突然回缩并听到“嘘声”，就是回火的象征，应立即关闭焊枪的乙炔及氧气。
金工实习心得体会焊工
时间过得真快,就一晃眼,为期两周的金工实习结束了，但通过这次实习所给我带来的一切书本的和非书本的知识将永远留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益许多。从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美好的回忆。
在这实习期间，非常有幸得到众多老师的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识。还有经常与同学对一些问题的探讨，让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们非常有创新的想法。总之，非常感谢这次金工实习，非常感谢为我们作指导的老师，还有一起努力的同学们。现在就在这里写这份实习报告，既是对金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧！
1、经验是从实践中得来的。(以电焊、焊接工种为例)。
通过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手能力。
首日的安全教育中，展示了实习过程中应注重的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！
这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。
钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削－锯－锉削－划线－锉削－打孔－螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的.使用以及如何来做一个螺母。
焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所把握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。
化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。
铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很要害，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。
车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注重的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。
铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。
数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，究竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。
电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同！所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的外形图案。
金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大概了解操作方法和工作原理，与真正的熟悉把握存在很大的差别，无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同，平时都只是在学习理论知识，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少！即使是实验，也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识，更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。通过动手，让我们迅速把握相习的理论知识，也验证了这些知识。
编辑。
焊工实习心得体会
焊接：
一、就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。
二、焊接的种类：钎焊、氧—乙炔焊、co2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
三、安全操作。
2、防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。
3、防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。
4、设备安全、交流的弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。工作中，如发现高热现象、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。
5、眼睛灼烧的自我防治：人乳点滴、滴眼液、冷湿毛巾敷眼。
四、工艺。
2、引弧接触法摩擦法轻轻接触,迅速提起2—4mm。
3、运条把握好焊条的角度。
基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度。
前进速度:缓慢速度均匀直线。
送条速度(保持电弧的长度)。
4、横向摆动(加宽焊缝)折线半月式圆周式。
5、开头稍作停顿。
6、结尾断弧形降温再引弧。
五、注意事项：
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。
3、应在指定的焊机上进行实习。未经允许，其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。
4、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。
5、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。
6、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。
7、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。
8、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。
9、氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。
10、氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。
11、乙炔瓶周围不许有火星，与氧气瓶要隔一定距离放置。
12、实习完后要清理好场地及设备工具。
六、设备安全：
1、线路的接线点必须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。
2、焊钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机。
3、发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作。
焊工实习心得体会
5）、尽量避免雨、雪天在露天焊接；6）焊接作业时，场所应有通风除尘设施总结第一天也就是在进行焊工时应注意的事项：1防触电2防灼伤3防火灾4防爆炸5防中毒。老师讲完规则，大家自由分4人一组，进行平敷焊练习，每组有几快千疮百孔的钢板，大家就轮流在上面进行练习，天气很热，我们必须得穿外套戴手套以免被强光辐射，一天下来不累，但明显感觉到眼痛了，整个过程我努力的去做了，期间我还多焊了七八根焊条。
有入门的恐怕只有7个了，我绝对有自信不是这七个中的一个，我们一组的兄弟都很配合，大家都彼此帮助，学到了不少。
金工焊工心得体会
作为一名金工焊工，我在多年的工作中积累了一些宝贵的经验和心得体会。以下将从职业选择、技术能力、安全意识、团队合作和持续学习五个方面展开叙述。
首先，职业选择是为成为一名金工焊工的重要前提。作为一名金属加工行业的从业者，我一直对金工焊工这个职业充满热情和兴趣。对我来说，金工焊工不仅仅是一份工作，更是一门艺术。金工焊工能够通过自己的双手将金属材料加工成各种精美的工艺品，给人们带来美的享受。因此，我对金工焊工职业充满自豪感和满足感。
其次，技术能力的提高是金工焊工必不可少的要素。在金工焊工这个行业中，只有具备扎实的技术能力才能胜任各种工作任务。我通过不断的学习和实践，不断提升自己的技术水平。我知道，只有掌握了金工焊工的基本原理和技巧，才能在实际操作中游刃有余，做到心中有数。因此，我时常参加培训班、研讨会等活动，不断学习新的焊接技术和工艺，不断完善自己的技能。
第三，安全意识是金工焊工必备的素质。在金工焊工的工作过程中，安全问题尤为重要。焊接过程中会产生高温、火花、有害气体等危险因素，对人身安全和环境安全带来威胁。因此，我始终时刻保持警惕，严格遵守各项安全规章制度，做好个人防护和安全措施。同时，我也会积极参与安全培训和演练，提高自己的安全意识和应急反应能力，以应对突发情况。
第四，团队合作是金工焊工工作中不可或缺的环节。作为一个团队，只有充分发挥每个成员的作用，才能完成各项任务。在金工焊工的工作中，我始终与相关人员保持良好的沟通和协作，共同解决工作中的问题和困难。我知道，在一个团队中，每个人的工作都是相互联系的，只有互相支持和合作，才能取得更好的工作成果。
最后，持续学习是金工焊工不断提高自己的重要途径。在这个行业中，技术的更新换代非常快，如果不进行持续学习，就很容易被淘汰。因此，我时常参加相关的学习交流活动，积极跟踪行业动态，了解新的技术和工艺。我知道，只有保持持续学习的态度，才能不断提高自己的竞争力，抓住工作机会。
综上所述，作为一名金工焊工，我深知职业选择、技术能力、安全意识、团队合作和持续学习在工作中的重要性。我将一直保持对这个职业的热爱和兴趣，努力提升自己的技术水平，全力以赴做好每一项工作。我相信，只要不断学习和成长，就能够在金工焊工这个行业中取得更大的成就。
焊工实习心得体会
随着现代工业的发展，焊接是不可缺少的一项技能。而在焊接工作中，焊工的技能和经验直接影响着产品的质量和生产效率。为此，焊工实习成为了学习和提高焊接技能的重要途径。在本文中，笔者将结合自身实习经验和感悟，分享一些关于焊工实习的心得体会。
我的焊工实习是在一家机械制造厂进行的。前期，我们学习了焊接的基本理论和常用工具的使用方法。接着，进入实习阶段。每天早上，我们准时到岗位上，与工人们一起工作。在实际操作中，遇到了许多问题，像是调整气压、选择电流等，都需要我们根据实际情况灵活运用。而且，焊接技术需要我们的耐心和细致，一点点堆叠才能完成一件完美的作品。虽然实习期有时会感到劳累，但是在这个过程中我们得到的学习和成长是很多的。
第三段：锻炼自身能力。
进行焊工实习不仅是学习焊接技术，更是锻炼自身的能力。首先是手眼协调能力，需要根据焊接要求手持电焊枪，同时观察着焊接的位置。同时，我们还需要认真观察焊接结果，及时调整工作状态。其次是应变能力，由于工作环境和焊接材料的差异，我们需要根据实际情况调整参数，不断改善焊接效果。这些能力在实际工作中也是非常必要的，对我们以后从事各种行业的工作都非常有帮助。
第四段：切实体会焊接过程中的意义。
焊接过程中，我们需要独自完成复杂的操作，通过不断实践提高自己的技能水平。同时，在焊接的过程中，我们也学会了如何与同事协作，互相借力。焊接技术也需要我们把握好质量和效率之间的平衡，追求长远的发展和利益。通过焊接实习，我们学会了如何在自己的工作中兼顾质量和时间效率之间的平衡，避免了不必要的失误，提高了个人能力。
第五段：总结。
本次焊工实习，通过实际操作，我加深了对焊接技术和工具的认识，提高了自己的操作技能和分析问题的能力。不仅如此，我还发现在实习过程中，要注重与人沟通合作，相信团队力量的重要性。焊接本身也有其意义，即不断追求进步、创新和效率的平衡点。通过自己的工作让产品更加完美，在未来的工作中，这些经验和提高一定能够给予我很大的帮助。因此焊工实习是非常有意义、必要和丰富的学习体验。
焊工实习心得体会
第二次实习时，虽然天气很热，可是我们依然把衣服穿的很严实，简直密不透风，因为我们知道其中的危险性！刚开始，我摩擦引弧后，把焊条拿得很高，只见那火光向下冲，简直像火箭升空时一样！我以为把焊条拿的高一点，冲力就会小一点，所以第一根焊完后，铁板上除了散乱的.小铁珠外，什么也没有留下！看见别人焊的那么，心里很不是滋味。就这样四根都焊完后，感觉什么也没有学到！后来问了吕老师，才知道焊条要拿的低一点，移动速度要慢一点，才能焊的！我焊完之后，我的“杰作”很明显还是没有通过老师的检验，我问了老师我还有哪些不足，老师一一分析了我的“杰作”的问题，我也比较了自己和别人的作品，找出了自己的不足，积累了相当丰富的经验，也为自己赢得了自信。
第三次实习时，老是调整了一部分同学的位置，我自认为已经学得很了，可是换了位置后，我就焊的一塌糊涂！心里空空的，不知为什么？后来我又问吕老师，才知道是自己学艺不精！吕老师说：“作为一名的焊工，无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊。”是啊，只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。
总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作自己应该做的事。我想这次实习会成为我今后那么多实习的良开始。
焊工实习心得体会
为期两周的金工实习结束了，同学们都表现得很卖力，因为都想多学些课本以外的知识。下面就金工实习做一简单的总结。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着工专金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的真快，转眼间，短学期两周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的'那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间，我先后参加了车工，焊接，，钳工，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。
我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！
曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。
通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
焊工聘用合同。
维修焊工简历模板。
机械焊工个人简历模板。
板翅式换热器真空钎焊工艺评定。
焊工实习心得体会
在焊接时，首先要注意保护自己不受强光和辐射的危害，自己的手一定要拿稳焊枪，切忌心浮急躁，整个焊接过程要均匀而缓慢。焊接确实存在着较大的辐射和烟尘，避免被辐射、烫伤的可能性。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要把防护面具扣在焊渣上，用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良，检查焊钳电览是否良，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。
手工电弧焊的基础操作，难点在于运条，以及控制电弧的长度，起先的引弧也很重要，稍不注意焊锡就会粘在铁板上，后来通过摩擦法引弧就容易多了。运条中的折线式横像摆动尽量要慢均匀，保证焊缝两侧的熔合良。并且要控制电弧的大小，整个过程中电弧应当很小，发出的声音也只是很小的“滋滋”声。当练习次数多了以后，认真的去观察焊接的地方会发现有流动的焊锡液体，这就是焊接很关键的地方，可以通过这点来判断焊接的`坏，知道这点后焊接一次比一次。
目前已经上了2次焊接实习，我不可能在这期间完全地掌握这种技术的操作，但我已经基本上掌握了有关焊接工艺的尝试和工艺要求，并在实际操作中得到了练习与巩固。过去看别人焊东西总以为很简单，可一旦自己申上手才真正了解到了其中的难处。其实要想真正焊接出合格的东西，光靠深入的理论知识是远远不够的。它还要求我们有偿时间的工作经验和焊接技巧。这也是从另一个侧面在教导我们，在学习理论知识地同时，积极的去实践也是相当重要的一个环节。
焊工实习心得体会
光阴似箭，转眼间临近。那时感觉理论这么简单，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。当我来到工作岗位时，才发现理论与实践的结合并非易事。于是，我在将理论知识学习之后，终于迈进了我们期望已久的“实战”中。
当我踏入工作岗位后，首先给我们讲的就是平安问题。在现场如果无视了平安问题就很容易发生公伤事故，当然承受痛苦的也是自己。因此，我们每天上班集合时都会一起喊：“平安第一”。为的就是要告诫我们自己不管做什么事都要三思而后行，更不要完全依靠自己的感觉和经历做事。
1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式；
2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。
在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进展运用来解决实际问题的时机，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了稳固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比拟深的体会：
一、是由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的方案，分工明确，在工作过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要，小组的气氛很大程度上影响工作的进度。
三、是焊接过程中的计算必须要非常仔细，因为没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必须控制在可允许的范围内。
通过实习，让我学到了很多实实在在的东西，很大程度上提高了动手和动脑的能力，同时也了与同学的交际、合作的能力。一项工作要完整的做完，有时单单靠一个人的力量和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。
1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。
2、焊接种类：钎焊、氧乙炔焊、co2保护焊、氩弧焊、电弧焊。
3、平安操作：
1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。
2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。
3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。
4）设备的平安，交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停顿工作，关掉电源。
4、工艺：
1）引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起2—4mm。
2）运条：把握好焊条角度，根本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5—15度。前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。
3）结尾段弧形，降温，在引弧。
一、根本知识：交流电焊机和直流电焊机的大致构造及应用。
（1）电焊条的规格、组成和作用。
（2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。
（3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。
（4）常见焊缝的缺陷及产生原因。
（5）焊接平安技术。
二、根本技能：
手工电弧焊引弧、平焊、气焊火焰的调节极其应用、气焊、气割。
在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活。因为我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简单最根底的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍然不知所措。有时候，好容易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么，全变形了，这就是老师所说的掌握不住高度和速度的`问题，也就是经历不够。当然，焊工最重要的还是平安问题。因为它的高温，一不小心就触伤了皮肤，也因为它的电弧光，对眼睛的伤害相当严重。通过这次实习，我主要总结了以下几点经历：
1、实习是我们学习期间的非常重要一局部，通过实习使我对专业知识有了更进一步的掌握，使我的理论知识和生产实践相结合，把知识应用与实践，在实践中稳固知识，为要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。
2、通过实习，我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路，不同方法，我们要以新的面貌、新的姿态、新的，最快地融入工作，适应工作的要求。
3、实习的过程中，我不仅要看到理论与现实的差距，更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我不能放弃任何一个，我们不能放弃理论，反而要在现场工作中加强理论学习。
4、认识到严格服从领导指挥，按时上下班，坚守岗位和敬业精神的重要性，为以后的工作打下良好根底。
实践是学习生活的第二课堂，是知识常新和开展的源泉，是检验真理的试金石，也是锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和开展。想要快速成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的打下良好的根底。
在实习期间我有很深的感触，，让我提前体验到不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。在以后的工作中，更多的是需要我自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我接触到的焊工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外看似简单的拆装焊接，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。
在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。实习工作更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
总之，经过这次的实习，让我深深的体会到理论与实际的差距，更重要的是，要懂得怎么去处理好人际关系，这也是自己学习和开展的桥梁。
焊工实习心得体会
第一次去到车间，其实还蛮期待的，到处都让我觉得新鲜，因为都从来没接触过那些东西啊、所以心里一开始就酝酿着：”我一定要干得漂漂亮亮，女孩子也可以的！”
第一节课主要讲的是理论，因为安全第一嘛！老师在上面认真地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项、我认真做好笔记，知道了焊接的种类，焊接前要防触电，防弧光的灼伤和烫伤，知道了引弧，运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题，结果居然还有那么多的知识跟要领！仿佛是简单的，但我却越听越觉得危险，越听越觉得害怕了，但我怎么能退缩啊？就算怕死了还是得硬着头皮上啊，坚决不当缩头乌龟！给自己鼓劲，加油！
在听过老师认真的讲解跟实际操作后，终于有了机会穿好围腰，戴上皮手套，拿好面罩、一切就绪，准备动工咯！
理论听起来还蛮简单，看老师操作起来貌似也不怎么难，但自己做起来呢？实在让我很抓狂，开始的时候就站旁边拿面罩看同学先操作，心里不断捉摸那些细节，回想老师刚才说过的要领、看着看着好像也不那么怕了，于是就很勇敢地开动、恩恩，当我真正做到引弧，运条的时候，真的不觉得怕了。虽然第一节课下来，那个焊的水平实在是不敢恭维，但是我相信熟能生巧、大家都很努力，我也要很努力，大家都没有放弃，我当然也不会放弃、我有目标、我相信坚持就是胜利！
第二节课，第三节课，我都有认真地练习，虽然自己还是觉得不满意，但是有一点点的进步也是好的，说明我的努力没有白费！说明我还是可以做好的，要谢谢两位老师的耐心指导，谢谢同学们的帮助。
焊工实习心得体会
今年暑假8与1号到8月20号在江苏工贸技师学院参加了为期20天的焊工实习，通过此次培训感受颇深，特有以下总结。
焊工这个专业在次之前那对于我来说是非常陌生的，尽管我是钳工出身，大学学的是汽修虽然都是机械方面，但当我接触焊工的时候还是有隔行如隔山的感觉，所以说这次培训使我学到了很多的知识，更有幸去徐工集团和美国cat公司参观，更开拓了我视野。
通过此次培训我学会了氩弧焊、气保焊、和一部分机器人焊接的操作，并对焊工缺陷进行一段时间的学习。分别用氩弧焊和气保焊练习立焊、平焊、仰焊、管焊以及铁棒的焊接，虽然焊接技术和手法都没有达到成熟，但是在今后的教学工作中可以帮助我更好的解释几种焊接方法。另外在培训期间有幸参观了徐工集团和美国全资子公司徐州cat公司，参观期间接触了全球较先进的机器人自动焊接和国内一流的焊接工程师，这些经历使我的眼界得到了很大的提高，可在我今后的教学工作中得到经验，也我今后的工作兴趣得到了提高。
通过此次培训，我也更深刻的认识到自身的不足特别是对于一体化教学方面，对于我自身知识偏理论，轻实践的情况今后要彻底改变，将提高自己一体化教学的能力，提高自身的创新能力，多和经验丰富的教师请教教学知识，多听，多看，多思考，多动手，争取为学院的一体化教学作贡献。通过此次培训我也深刻感受到专业的发展和教师队伍有着绝对性的关系，一支优秀的教师队伍、一支专业技术优秀的教师队伍、一支高素质的教师队伍在一定程度上决定着这个专业的发展。通过此次培训我也感受到自身的差距，比如说全心全意为学院、为学生、为工作付出的贡献精神，还比如说自身在遇到困难时的不屈不挠的精神，这都是以后我自身素质需要提高的方面。
通过此次培训我还深刻认识到专业的发展需要创新，教学方法的创新、教学理念的创新、教学管理的创新、教学考核的创新。比如说对于中职院校的学生易动不易静的特点，多从实践中讲授理论知识，多搞一些专业竞赛之类的活动利用学生的竞争意识来达到高效教学的目的。在今后的教学过程中应注意教学的实用性，中职院校的学生多半是想学一门能够生存的技术，而我们的教学往往脱离实际生产，学校学到的知识到企业里用到的不多，到企业以后还要重新接受培训，我们今后尽可能的在教学方法上采取能让学生直接到企业上岗的教学模式，以便我们的学生更受用人单位的欢迎。
通过此次培训以后，我也更深刻的知道今后的工作目标，今后将结合自己的专业和特长，改掉自己的不足，在技术上要更上一层楼，在教学方法上要贴合学院实际情况，在创新教学和创新管理上要有所突破，在学院焊工专业上能独当一面，争取为学院焊工专业的发展贡献出自己应尽的一份职责。