写心得体会可以让我们更好地反思自己的行为和态度，从而在未来的工作和学习中取得更好的表现。希望以下这些心得体会范文能够为大家提供一些观点和思路。
精益生产管理理念心得体会
精益生产管理是一种管理方法论，其目标是通过减少浪费和提高价值创造，来实现生产效率的最大化。在实践中，我深深体会到了精益生产管理的重要性和优势。本文将结合个人经验，从五个方面来探讨精益生产管理理念的心得体会。
首先，精益生产管理注重流程的优化和改进。在以往的生产管理过程中，我常常遇到了流程不明确、资源浪费、生产效率低下等问题。而借助精益生产管理的方法和工具，我学会了通过价值流图、物料拉动等技术手段，对流程进行精确的分析和优化。这种以价值为导向的流程改进方式，不仅可以减少浪费和压缩生产周期，还能更好地满足客户的需求。
其次，精益生产管理注重质量提升和问题解决。在传统的生产管理中，我常常会遇到质量问题频发，导致产品退货率居高不下，甚至损害公司的声誉。而在实施精益生产管理后，我开始关注到每个环节存在的潜在问题，并通过实施改善计划和持续改进的方法，不断提高产品的质量和可靠性。同时，精益生产管理倡导的问题解决方法，如五为一法和PDCA循环，也使我们能够更快地找到问题的根本原因，并采取相应的纠正措施。
第三，精益生产管理注重员工参与和团队合作。在以往的生产管理中，我常常感到员工的积极性和创造力受到一定的限制，缺乏主动性和参与的意愿。而在实施精益生产管理后，公司开始强调员工的参与和合作，通过培训和激励机制，激发员工的创造力和团队合作精神。这种员工参与的方式，不仅能够提高工作效率和质量，还可以增强员工的工作满意度和归属感。
第四，精益生产管理注重持续改进和学习。相比于以往传统的生产管理方式，精益生产管理更加注重持续改进和学习，通过不断地反思和总结，发现问题并解决问题。在实际操作中，我意识到只有持续改进才能保持竞争力，在不断变化的市场中立于不败之地。同时，精益生产管理还强调学习和思考，通过不断地学习新知识和技能，来应对未来的挑战和变化。
最后，精益生产管理注重价值创造和客户满意。在以往的生产管理中，我常常关注的是产品的技术性能和生产成本，而忽略了产品的用户体验和客户的需求。而精益生产管理则从客户的角度出发，强调通过减少浪费、提高质量和交付准时，来实现对客户的真正价值创造和满意度提升。这种以客户为中心的管理方式，不仅可以提高客户忠诚度，还可以增加市场份额，使企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
综上所述，延伸从一个企业内部到与供应商和客户的链接中，精益生产管理理念在现代企业管理中起到了重要的作用。通过流程优化、质量提升、员工参与、持续改进和客户满意等方面的实践，我深刻体会到了精益生产管理的优势和价值。在今后的工作中，我将进一步学习和应用精益生产管理的相关知识和技术，不断提升自己的管理水平和能力。
汽车精益生产管理心得体会
汽车工业是一个高度复杂的行业，需要组织和资源的精确配合，以保证高质量的生产和客户满意度。精益生产管理是一种有效的方法，旨在消除浪费，提高生产效率，并最大化价值创造的机会。在这篇文章中，我将分享我在汽车精益生产管理方面的心得体会，并强调其重要性。
第二段：了解内部流程。
在汽车生产中，了解并优化内部流程是精益生产管理的核心。通过明确每个步骤的目标和责任，可以减少不必要的操作，消除不必要的等待时间，并提高整体生产效果。在我们的工厂，我们对流程进行了详细的分析，并通过消除重复操作和不必要的检查，节约了大量的时间和资源。确保所有操作人员都明白每个步骤的重要性，以减少错误并提高质量。
第三段：团队合作和持续改进。
精益生产管理需要团队合作和持续改进的精神。我们建立了一个跨职能的团队，以确保流程的顺畅运行，并及时识别和解决问题。每个团队成员都负责自己的岗位，并拥有改善流程的权力。通过持续的培训和反馈机制，我们鼓励员工提出改进建议，并促使所有人对质量和效率持续关注。
第四段：与供应商的合作。
汽车制造是一个复杂的生态系统，依赖于供应商的及时和高质量的交付。我们与供应商建立了紧密的合作关系，以确保他们对我们的需求有清晰的了解，并准时交付所需的零部件。定期的沟通和信息共享使我们能够及时做出调整，并保持持续的生产流畅性。与供应商的合作是精益生产管理不可或缺的一部分，也是提高整体效率和质量的关键。
第五段：持续改善和客户满意度。
精益生产管理的目标是持续改善和提高客户满意度。我们通过定期的数据分析和评估，发现并优化我们的生产过程。我们还与客户保持紧密联系，以了解他们的需求和意见，并及时作出调整。不断改进和客户满意度是我们工厂的核心价值观，也是我们致力于成为行业领导者的关键因素。
总结：
在一篇文章中，我分享了我对汽车精益生产管理的心得体会。了解内部流程，团队合作，与供应商的合作，持续改善和客户满意度是汽车精益生产管理的核心要素。通过实施这些原则，我们可以减少浪费，提高效率，并实现高质量的生产和客户满意度。汽车精益生产管理的重要性在于其能够有效地发现和解决问题，提高整体生产力，并为企业带来可持续的竞争优势。
精益生产管理理念心得体会
精益生产管理理念源自日本，旨在通过最大限度地消除浪费，提高企业效率和生产质量。作为一种具有深远影响的管理思想，精益生产管理在实践中展现出了其巨大的价值和潜力。在我个人的工作经验中，我对精益生产管理的心得体会可以总结为以下五点：身体力行、团队合作、持续改进、不断学习和客户至上。
首先，身体力行是精益生产管理理念的核心。作为企业的管理者，我们必须以身作则，成为团队的榜样。只有通过自己的行动来展现出精益生产管理的理念和价值，才能够将其有效地传达给团队成员。我曾在一家制造企业担任生产主管，我始终坚持质量第一的原则，并与员工一起参与问题解决和流程改进。这种身体力行的实践，在激励团队成员的同时，也为企业的整体效益和质量水平提供了极大的支持。
其次，团队合作是精益生产管理的重要方面。精益生产管理强调团队的协作和相互支持，通过组织各个环节的紧密配合，以实现生产流程的优化和效率的提高。在我的团队中，我注重鼓励和培养员工之间的合作精神和团队意识。我组织了定期的团队会议，促使员工分享经验和思想，解决问题并提出改进建议。这种团队合作的环境使得我们能够更好地利用个人的专长和团队的协同，提高生产效率和质量。
第三，持续改进是精益生产管理的关键要素。精益生产管理倡导通过不断的改进来优化生产流程和提高效率，以满足客户的需求。在我的工作中，我始终认为没有事情是不能改进的。我鼓励员工不停地提出改进方案，并引入了一套自主改进机制，使得员工可以自主地改善自己的工作流程。通过这样的持续改进措施，我们取得了显著的效果，生产效率和质量得到了明显的提升。
第四，不断学习是精益生产管理的要求之一。精益生产管理强调以学习为基础的性能管理，推动个人和团队持续发展和进步。在我个人的工作中，我注重员工的培训和技能提升。我鼓励员工参加培训和学习课程，提高其专业知识和技能。同时，我也不断地学习新的管理理念和方法，以不断提升自己的能力和素质。通过不断学习，我能更好地指导团队，提高生产效率和质量。
最后，客户至上是精益生产管理理念的核心价值观。精益生产管理强调以客户需求为导向，不断改进以满足客户的期望和要求。在我工作的企业中，我们始终将客户的满意度放在第一位。我们通过与客户保持紧密的沟通和反馈机制，了解他们的需求，并根据客户的需求进行相应的改进和调整。通过持续提供高质量的产品和优质的服务，我们赢得了客户的信任和支持。
综上所述，精益生产管理理念作为一种管理思想，在企业的生产和管理中具有深远的影响和巨大的价值。通过身体力行、团队合作、持续改进、不断学习和客户至上等实践，我深切体会到了精益生产管理的精髓和优势。作为一名管理者，我将继续坚持这些理念，不断挖掘和应用精益生产管理的潜力，推动企业的发展和进步。
精益生产管理理念心得体会
精益生产管理理念作为一种现代企业管理工具，旨在通过减少浪费，提高效率和质量，让企业在竞争激烈的市场中保持竞争力。在实施精益生产管理过程中，我深刻地体会到了其重要性和实用性，并从中得到了不少宝贵经验和启示。
第二段：减少浪费。
减少浪费是精益生产管理理念的核心之一。在实际工作中，我们发现许多生产过程中存在着许多冗余和浪费。通过实施精益生产管理，我们采取了多种措施来减少浪费，例如优化生产流程、改进设备配置、提高员工技能等。这些措施不仅提高了生产效率，也减少了不必要的成本和资源浪费。
第三段：提高效率和质量。
精益生产管理理念的另一个核心目标是提高效率和质量。为了实现这一目标，我们注重改进工作流程、优化资源配置、提高员工素质等。通过这些努力，我们实现了生产效率的大幅度提升，不仅能够更好地满足客户需求，也能够更好地控制产品质量。同时，通过精益生产管理，我们还能更好地识别和消除生产过程中的潜在问题和隐患，从而保证了产品的稳定和持续供应。
第四段：培养团队合作精神。
要实施精益生产管理，需要全体员工的共同努力和协作。在实践中，我们注重培养团队合作精神，鼓励员工积极参与和贡献自己的智慧和力量。通过团队的协作和合作，我们能够更好地发挥每个人的优势，解决问题，提高工作效率和质量。团队合作的精神也让我们的企业更有凝聚力和战斗力，在竞争激烈的市场中占据了一席之地。
第五段：持续改进和创新。
精益生产管理理念强调持续改进和创新的重要性。在实际工作中，我们不断收集客户反馈和市场信息，发现存在的问题和需求，并提出相应的改进方案。同时，我们也鼓励员工提出改进建议，鼓励创新思维和实践，以不断推动企业的发展和进步。通过持续改进和创新，我们能够适应市场的变化和挑战，保持竞争力和可持续发展。
在实施精益生产管理过程中，我深刻体会到了其重要性和实用性。通过减少浪费、提高效率和质量，培养团队合作精神，持续改进和创新，我们的企业取得了显著的成果。同时，我也认识到精益生产管理理念只是一个工具和方法，其最终效果还要依赖于实施者的执行力和创造力。因此，我们会始终坚持精益生产管理理念，不断探索和实践，为企业的发展提供强大的支持和动力。
精益生产管理培训心得体会
在没有学习精益生产相关知识之前，我对精益生产的了解很少，虽然也听说过精益生产的内容，但是对其内涵却不了解。通过学习，我对精益生产的内容有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
它与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭(减少)了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
目前，有很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，究其原因，不外乎以下几点：
4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。
因此，企业在推行精益生产时，高层决策必须以长期理念为基础，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜；培养彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工，发展信奉公司理念的杰出人才与团队；推动全体人员不断地省思与持续改善，以变成一个学习型组织。
当然，前途是光明的，开始是痛苦的，让痛苦最小的方法，就是缩短痛苦的时间，这就要求企业在推行精益生产时，要安排专职人员进行推广，并且为其创造良好的环境，最终，坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题，所有人树立精益生产的理念。
首先，人员需要专职的。生产现场永远不会完美，总是有很多需要改善的地方，如果一个人能够全职推进精益生产和持续改善，更专心、更全面地关注这些改善，那么推进效果会比较好。
其次，环境需要专职的。设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境，也会对精益生产的推进产生影响。这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值的，设备正常运转，现场布局是最优的，现场管理是先进的、人性的，实现生产环节最优化，将浪费和成本降到最低限度，提高生产效率，从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有浪费。
最后，理念也需要专职的。精益生产是一种理念，也是一种管理思想，其自身是一个自治的系统，人员、环境、理念都是该系统的一个体系，只有坚定这个理念，才能确保全部体系的正常运转，系统才能发挥最大优势。推行精益生产，仅仅是高层领导的支持是不够的，还需要培训、实践、交流、学习等，更需要全体参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、取长补短，树立节约型意识。
中山精益生产管理心得体会
中山，作为中国重要的经济中心之一，一直致力于推动企业的创新与发展。而精益生产管理作为一种高效、可持续的企业管理方法，在中山的企业中得到了广泛的应用。在参与中山的精益生产管理实践过程中，我深感精益生产管理方法的独特魅力。本文将从五个方面来谈谈我对中山精益生产管理的心得体会。
首先，中山的企业注重追求高质量产品。在传统观念中，追求高质量产品需要投入大量的人力、物力和财力。但是在精益生产管理的理念下，企业通过持续的改进和创新，可以以更少的资源投入来提高产品的质量。在实际的生产过程中，我逐渐认识到，通过使用精益生产管理的工具和技术，我们可以更好地识别和排除不断浪费的环节，从而提升产品质量。例如，在我们企业的生产线上，通过实施价值流分析，我们发现了一些不必要的环节，通过优化流程，我们节省了大量的时间和资源，从而提高了产品质量。
其次，中山的企业注重员工的参与与创新。在过去的管理模式中，员工往往只是被视为执行者，缺乏主动参与和创新的机会。而在精益生产管理的理念下，员工被视为企业重要的资源，他们应该承担更多的责任并参与到企业的改进过程中。在我所在的企业，我们通过建立员工参与和创新机制，将员工的智慧和创造力引入到企业的日常运营中。通过员工的积极参与，我们不仅在干活的效率上提高了很多，而且还为企业带来了许多创新的想法和解决方案。
第三，中山的企业注重持续改进和学习。在竞争激烈的市场环境中，只有不断改进和学习，企业才能在市场中立于不败之地。中山的企业注重借鉴先进的管理理念和技术，通过不断的学习和改进来提高企业的竞争力。在我所在的企业，我们不仅定期组织员工进行专业的培训，还通过与其他企业的交流学习，不断吸取先进管理经验。通过持续的改进和学习，我们不仅提高了企业的生产效率，还拓展了市场。
第四，中山的企业注重团队合作和协同创新。精益生产管理强调团队合作和协同创新的理念，认为只有团队合作和协同创新，企业才能取得更大的成功。在我所在的企业，我们通过鼓励员工之间的沟通和合作，建立了一个团结和谐的团队。同时，我们也鼓励员工之间的协同创新，通过集思广益，找到更好的解决方案。团队合作和协同创新的精神不仅使我们的工作事半功倍，而且也增强了团队的凝聚力和向心力。
最后，中山的企业注重与客户的紧密合作和需求导向。精益生产管理强调以客户为中心，注重从客户的需求出发，通过持续改进来满足客户的需求。在中山的企业中，我们注重与客户的沟通和合作，了解客户的需求并根据客户的反馈进行持续改进。通过与客户的紧密合作，我们不仅提供了更好的产品和服务，还树立了良好的企业形象。
通过自己在中山的精益生产管理实践中的体验和感悟，我深深地感受到中山企业在精益生产管理方面取得的成绩和进步。中山的企业在精益生产管理的实践中注重高质量产品、员工参与与创新、持续改进与学习、团队合作与协同创新以及与客户的紧密合作。相信随着中山企业的不断发展，精益生产管理的理念将得到更广泛的应用，并为企业的发展带来更大的效益。
中山精益生产管理心得体会
精益生产管理（LeanProductionManagement）是一种高效、灵活的生产管理方法，旨在通过去除浪费、优化流程，提高产品质量和交付能力。在中山，我们拥有丰富的精益生产管理的经验，并且不断总结和改进，使我们的生产更加高效和顺利。在这里，我将分享我对中山精益生产管理的心得体会。
精益生产管理的核心原则是去除浪费，追求高效。在中山，我们深入理解了这一核心理念，并将其贯彻到我们的生产流程中。我们通过分析生产过程和识别和消除浪费，实现了生产时间的缩短、质量的提高和成本的降低。我们在生产车间中实施5S管理，保持工作区清洁、整齐、有序。我们使用现场管理的方法，合理设置工作站，减少员工的移动和等待时间。我们还实施了精益生产中的“单品流”和“小批量生产”，减少生产批次，提高产品生产的灵活度和响应能力。
第二段：建立高效的沟通与协作体系。
在中山，我们注重建立一个高效的沟通与协作体系，以确保生产过程中各个环节的协调与配合。我们鼓励员工进行密切的交流与合作，以便迅速解决问题和分享经验。我们建立了跨部门的团队，定期进行生产计划的评估和调整，以确保生产能够及时满足市场需求。我们还倡导员工间的良好沟通和合作，鼓励他们主动提出改进意见并参与到决策中，共同推动生产管理的卓越。
在中山，我们相信持续改进和创新是精益生产管理的关键。我们鼓励员工主动参与到改进的过程中，提出改进意见和方案，并进行试验和验证。我们定期进行员工培训和知识分享，以提高员工的技能和能力。我们还注重激励和表彰员工的创新和贡献，建立了一套完善的激励机制，以鼓励他们不断挑战自己、突破自我。通过不断追求卓越，我们取得了一系列的创新成果，为公司的发展提供了有力的支持。
第四段：注重质量管理，确保产品质量。
在中山，我们注重质量管理，始终把产品的质量放在第一位。我们制定了严格的质量标准和流程，并建立了一系列的质量控制措施。我们组织了质量纠正和预防的团队，及时发现和解决生产过程中出现的质量问题。我们还进行了持续的质量培训和评估，以提高员工的质量意识和能力。通过这些努力，我们的产品质量得到了显著的提高，赢得了客户的高度认可。
中山精益生产管理的成功经验可以借鉴和推广到其他企业和行业。我们坚信，通过精益生产管理的方法和理念，可以实现生产效益和质量的双提高，为企业和社会创造更大的价值。在中山，我们将继续坚持精益生产管理，不断探索和创新，为更多的企业和行业提供参考和借鉴，共同推动中国制造业的转型升级。
在总结中山精益生产管理的心得体会时，我们不难发现，深入理解精益生产管理的核心原则和理念、建立高效的沟通与协作体系、持续改进和创新、注重质量管理、以及将成功经验推广和借鉴等五个方面相辅相成，共同构成了中山精益生产管理的核心要素。只有在这些核心要素的支持下，我们才能够实现生产的高效、质量的卓越和持续的创新。正是因为这些经验和探索，中山精益生产管理在中国乃至全球制造业中都具有重要的影响力和参考价值。
中山精益生产管理心得体会
近年来，中山市不断推进工业转型升级，追求质量提升和效益最大化，其中精益生产管理成为了一项重要的手段。我有幸参与了中山市一家企业的精益生产管理实践，通过实践和总结，我对精益生产管理有了更深刻的理解和体会。
精益生产管理，是一种以满足客户需求为导向，通过精确评估和有效控制资源的分配，最大化价值流动，提升生产效率的管理方法。在精益生产管理中，清晰的价值流图成为了核心工具。通过分析和优化价值流，企业能够识别和消除浪费，从而提高生产效率。同时，精益生产管理还注重员工的参与和改进意识的培养，以推动持续改进和创新。
在实施精益生产管理时，我们首先进行了价值流分析，通过绘制价值流图，清晰地了解了整个生产过程中的流程和资源分配。随后，我们对价值流进行了优化，通过消除不必要的工序和降低不必要的库存，进一步提高了生产效率。同时，我们还注重了员工的培训和激励，鼓励他们积极参与到精益生产管理中来，共同推动企业的改进和发展。
通过实施精益生产管理，我们不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。首先，通过价值流分析和优化，我们发现了许多不必要的环节和浪费，通过去除这些浪费，我们显著提高了生产效率。其次，通过精确的资源分配和控制，我们减少了无效的库存，降低了存储成本。此外，我们通过员工的参与和改进意识的培养，激发了他们的创造力，不断推动着企业的创新和发展。
然而，在实施精益生产管理的过程中，我们也面临了许多困难和挑战。首先，精益生产管理需要对企业进行全面的改革和调整，这对企业的领导层和员工都提出了较高的要求。其次，精益生产管理需要精确的数据分析和系统的控制手段，这对企业的信息系统和管理水平也提出了更高的要求。此外，精益生产管理需要员工的参与和改进意识，这对企业的文化和组织氛围也提出了更高的要求。
第五段：未来的发展方向和建议。
在未来的发展中，我认为中山市的企业应继续推进精益生产管理，不断提高生产效率和质量控制能力。首先，企业需要加强对精益生产管理的理念和原理的培训，提高员工的意识和认识。其次，企业需要加强对员工的培训和激励，激发他们的创造力和改进意识，共同推动企业的发展。此外，企业还需要加强对信息系统和数据分析能力的建设，提高控制手段和管理水平。只有这样，中山市的企业才能在精益生产管理中取得更大的成果。
总结：
通过对精益生产管理的实践和总结，我深刻地认识到了其对企业发展的重要性和影响力。精益生产管理可以提高生产效率、降低成本，推动企业的改进和创新。在未来的发展中，中山市的企业应继续推进精益生产管理，加强对员工的培训和激励，提高信息系统和数据分析能力，共同推动企业的发展和创新。
生产管理心得体会
首先，感谢公司给我们创造了一次学习提高和沟通交流的机会，这次基层管理人员培训班，从的外出参观总部情况到干部的集中学习，我想用三个字来概括一下我对本次培训班的感受，即“精”、“实”、“全”：“精”在行程精心安排、课程精益求精;“实”在授课老师真情实感、内容注重实际;“全”在知识覆盖一应俱全同时学员听课全神贯注。通过参加这次系统而全面的培训，我有以下几点感受：
一、参观公司感受，也是借着培训的机会来到了梦寐以求的总部。来到了在照片中看了无数次的大楼，走到了宽敞明亮的大楼里，最大的感受我们的活动大堂里、走道里和活动室里都铺上了坐席，我们都被这样的规模所震惊。培训完后我们也来到了基地，基地的建设如火如荼，我们的心情也更波澜起伏了，骄傲我可以在这样的公司上班，成为万声人。
二、“精”课程精心安排，精益求精;培训的目的是对于组长岗位的较色认知，做的时间不一样，如何去定位这个角色，承担这个岗位的职责，管理的知识和管理的技能的传授，从而提升我们的管理水平。7月2日培训，于总为本次培训做开训，讲解了带团队精华的问题，也为这次培训的完成做了很好的铺垫。
1、管理人员角色认知及职责，李霞为我们讲述了小组长岗位的的基本知识，对这个岗位的角色认知。这堂课上最大的收获是做一个目标性的管理人员，不是保姆。对员工要会关心，会帮助，会要求!
2、业务运营指针运用与分析，数据部主管通过公司业务和指针给我讲解，让我们学会如何用数据分析业务，让我们的重视数据也我们管理中的一个重要手段。
3、职场新态，王总给我们的讲解了积极心态、将军心态、感恩的心。而且用了很新颖的授课方式，我们的听课激情被充分的调动起来。
4、合格班组长的塑造，谭主任以理论加实践的案例给我们的分析，让我们很快的接受到知识。
5、让沟通更有效，王静老师讲述沟通的几个重要的技巧，并通过实战演练让我们认真体会沟通和重要性。
6、会议经营，由保险项目运营经理国丽娜授课，做为运营管理中有效的工具之一，这门课是我感觉最有用的，会议如何去开展，会议的几种模板，。例如说早会经营的关键点有四个：业绩的汇报与跟踪，用数据说话公布团队指标的完成情况，达成的个人，那些个人是差一点点就能拿到激励方案的个人都是使团队目标强化的办法;技能培训与分享，赠得比较好的伙伴要进行赠单分享;奖励的兑现与表扬，表扬实现目标的伙伴;激励的方案与追踪，拿数字说话我们还有几个伙伴差多少，最后加油喊口号，开心上线。
7、我们的未来不是梦，孙经理通过丰富的简报给我们分析了现阶段公司业务，远景和后期公司的战略目标等等，更深切明白做为公司的一员我们身上的担子更重了。
三、“实”授课老师真情实感、内容注重实际。原本以为一些简单的管理知识，可以给我们的老师讲解得实在丰富，在老师们绘声绘色的讲解中，我们也更能理解和接受到这些陌生的管理理念。
四、“全”这些课程有比较系统的做为组长所应具备的管理理念，不一样的是管理理念的中有加入有有效的管理工具，对于这些有效的管理工作都有一门专门的课程让我们更深入的去学习。管理中要有数据做为支撑，我们学习到了指针;会分析我们还要会和话务员沟通，那么沟通课程就是增强我们的沟通的技巧;会议是很好的任务下达分解激励人心的手段，会议的经营让我们如何去开展更有效的会议。当然最重要的就是心态，都说心态决定一切，如何去自我激励和影响别人，用积极的心态一切都会不一样。
五、“全”在知识覆盖一应俱全同时学员听课全神贯注。整个培训都贯穿着学习管理知识，如何通过一些办法能使我们的管理知识学以致用。
六、学无止境。培训期学到的知识获益良多，让我感触最深的是学无止境，培训班里有只入公司半年的储备组长，有在组长岗位上工作半年的，也有在公司做过多个业务入公司十几年现在参加储备组长培训的，但是我们都暂时忘记自己的工作，忘我的学习，抱着空杯的心态去学习。大家各抒己见分享自己在岗位上的一些经验，特别是咱们总部的管理人员，更强烈的去表达自己。也让我看到了自身的差距，有差距没关系，意识到了我们才能更好的去进步。
这次培训我会把学到的更多的通过想练和创新更好的运用到我的工作当中，我应该庆幸有这样的一个机会让我们的学习，但是任何的技巧只有不断的时间，反复练习成为习惯性行为后才能产生效果。相信通过一段时间的消化运用，我们的管理能力会有更大的进步!
生产管理心得体会
生产管理，顾名思义，就是生产管理与运作管理的学问。是一个投入-转换-产出的过程。接下来就跟本站小编一起去了解一下关于生产管理。
吧!
生产与运作管理总的涵盖四大模块：第一、企业战略和营运与供应链的管理;第二、生产与运作战略决策;第三、生产与运作系统设计决策;第四、生产与运作系统运行决策;下面我逐一解说。
企业战略和营运与供应链的管理，包括经营战略、营销战略、研发战略、财务战略、人力资源战略以及生产与运作战略、(这些知识在以前的学习中已经涉及过，不必细说)。
生产与运作战略决策：在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过生产与动作管理达到企业的整体经营目标。一、产品战略决策(企业新产品(新服务项目)的导入或现有产品的改善或改组，以及过时产品的淘汰;在投产后，根据成本、赢利、市场占有率、和竞争能力的分析调整生产的品种、数量等。)二、竞争决策(企业应该生产什么?提供什么服务?如何生产或生产运作?麦肯锡的“二关键”可以引起我们更多的思考：抓住一个竞争优势;坚持强项。发展核心竞争力)三、生产与运作组织方式(根据产品特点、运作技术、生产批量、产品标准化程度组织生产运作资源，设计生产运作系统)四、纵向集成与供应链的结构(向前集成或向后集成有利于协调整个供应链上的生产运作计划和实施控制，降低库存水平)。
生产与运作系统设计决策：一、产品设计(选定新产品或改良产品，选定新的产品组合形式、产品的基本结构、性能参数、技术指标、生产制造工艺、以及技术设备、方法、人员及组织方式;流程分析和改进等)二、生产与运作流程选择设计(企业需要随时对流程进行选择设计：包括竞争重点变化、产品服务需求量发生变化、资源成本或其可得性发生变化等。到目前为止，没有一步到位的完美设计，任何一个流程随着环境、市场、技术和竞争条件的不断变化都需要不断的分析与改善，而且生产运作系统自身也在不断变化之中。三、运作技术选择与管理(包括产品的设计、改变产品的特性以及生产的工艺、流程、测试、等。组织研究、开发、销售和服务的全部活动的方法和过程。)四、生产与运作能力规划(估计未来的能力需求，确定需求与现有能力之间的差距;制定候选的能力计划方案;计划每个方案，做出最后的选择)五、工作设计与工作研究(一个系统的运行情况取决于操作、控制该系统的人的工作能力、工作态度、和工作方法;工作设计和工作研究生产与运作管理联系最密切的两个人力资源管理议题)六、设施选址(根据市场、原材料、运输、劳动力、基础设施条件、气候、政策法规进行选址，按照是否具有可扩展性、地质情况、周围环境、水电通讯等定址，以能否降低劳动成本，提高生产效益、占领新生市场为标准)七、设施布置(根据企业的产品、企业的规模、企业生产的专业化水平与协作水平以及企业技术水平来确定设施布置的基本类型)。
生产与运作系统运行决策，包括以下几项主要内容：一、需求预测与管理(清楚顾客的需求，顾客交货提前期与生产提前期，以及确定性顾客需求和非确定性顾客需求——预测。任何一家成功的企业是不能不做预测的。它通过采集历史数据并用某种数学模型外推于将来的一门科学)二、生产计划、排程与活动控制(以月、旬、周或日为时间段将综合生产计划具体化为可操作的实施计划，确定每一具体的最终产品在每一具体时段内的生产数量，以满足销售计划中的顾客需求)三、库存管理(为防腐止缺货损失，要设立安全库存即分配存货或营销存货;明白理想情况的所有存货都应该是在制品即生产存货，而后就两种不同需求的库存控制做出不同的策略)四、mrpmrp2与erp(即物料需求计划、制造资源计划和企业资源计划。生产什么和多少?外购什么和多少?什么物料必须在什么时间订货或开始生产?每次生产或外购多少?等。可以想像：mrp中漏掉或延误一个零件或一种原材料，会导致整个产品的生产无法完成或者延迟!还有企业满足销售和利润计划的规划功能;对计划工艺成本等的决策功能等都是这部分包涵的内容)项原则五、质量管理(包括产品质量管理和过程质量管理)以“劳期莱斯、新航、劳力士的卓越为导向;以严格按照设计规范制造和发送为制造导向;以不仅是规范，还有顾客的要求为用户导向;以满足顾客需求所必须的一组明确且可以测量的特性为产品导向，以成本与价格联系起来的观点为价值导向;明白事后检查无法保证质量;生产一个合格产品比一个不合格产品的成本要低得多;了解在应用事后质量检查的企业里，人们之间一般存在着以缺乏信任感为特征的风气，进而缺乏工作的积极性，也就是没有了动力。。。
决定一个企业成功的要素有很多。如何将企业战略和营运、生产与运作战略决策、生产与运作系统设计决策和生产与运作系统运行决策有效的结合，才能决定企业最终的成功。还记得如何“拧螺丝”吗?用四颗螺丝钉来固定一个平面，不能先拧紧一个螺丝钉再去拧其它三个，要循序渐进，每一个螺钉拧几环，轮番来固定，在不断平衡的过程中，最终将螺钉全部拧紧。这样的处理方式才能及时发现与规避企业发展过程中可能出现的问题，才能及时调整企业战略中不恰当的部分来实现最终的成功。
5月11日，我有幸被单位选派到合肥，参加了百郎教育举办的“企业车间主任生产管理实务与现场基础管理能力提升”高级培训班。两天的培训时间虽短，讲师董玉川通过理论的阐述、具体案例的分析和现场学员的互动，使我更深一步理解了现代企业对现场管理干部的要求，以及一线管理人员如何转变思维提升现场管理能力。
培训开始，讲师先让大家介绍一下自己服务的企业是做什么的，企业的目标是什么。做为企业的员工，我们只有深刻理解到企业的目标，然后有着为这个目标去坚持和热爱的态度，我们的企业目标才能实现。在企业竞争日益加剧的今天，现场生产管理责任人，要想管理好现场工作，只有不断学习新知识，创新思维方式，才能改进以往固有的工作模式和方法，以先进的管理理念促进企业的跨越式发展。
通过学习，我得到这样的启示：现场管理人员工作开展如何，对于企业的战斗力至关重要。班组长作为兵头将尾，是现场管理的第一责任人，是生产顺利运行的保障。在平时的工作中，我们要打破惯性思维，遇到问题能举一反三。培训中，讲师给大家出了一道题，在一个有九个点组成的正方形上，用四条直线将九个点连起来。开始大家按照正常的思维去做，始终会有一个点连不上。讲师给大家一点提示，直线可以划长一点，思维不要局限在九个点上。通过讲师的提示，大家都完成了题目，也使我明白了在平时的工作中我们要进行思维的突破，从多方位去看待问题。
做为现场管理人员，我们要带领员工对待工作有着积极和热爱的态度。良好的态度是成功的开始。在实际的生活当中，我们常听到这样的抱怨：“工作很累，工资很少”，“做同样的工作，为什么他挣的钱比我多呢?”，“领导为什么只重视他，委以他重任呢?”诚然，这样的情况实际中确实存在。带着情绪工作，肯定不会有出色的表现。试想，左手边站着一个态度积极向上、凡事都抱着必胜信心的员工，右手边站着一个灰心丧气、凡事都摇头的员工，领导会做出什么样的选择?工作需要热情和行动，工作需要努力和勤奋，工作需要一种积极主动、自动自发的精神，工作中的乐趣需要我们用心去体会，这就是“态度决定一切”。
车间现场管理起源于日本，也叫5s管理，是指在生产现场中对人员、机器、材料方法等生产要素进行有效的管理。以清洁为中心，平时工作中做到整理、整顿、清扫，最终提高员工的素养。其目的并不是只希望员工将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变员工的思想，使员工养成良好的习惯。在工作中，5s管理看起来容易，真正实行起来却有一定难度，它需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个员工都能自主管理，才能成功。
善于总结思考，做到举一反三。要经常总结自己的班组工作，每个阶段每件事情都要及时全面总结，从中发现成功和不足、经验和教训，通过反思、总结继而提炼出对工作有帮助的东西，然后加以推广和发扬。还要善于向别人学习，拓展自己的知识面，学习分析问题的思路等等。出外学习和邀请专家教授授课的机会毕竟是有限的，这就有赖于自己平时就树立学习意识，虚心向前辈请教，在工作中不断学习，不断丰富自己。还要善于思考。思考应当是全方位的，做事情之前的构思、计划与决策，过程中的监督、分析与比较以及事后的检查与总结，都需要进行系统的思考。俗话说，不打无把握之仗，要目标明确、准备充分、有的放矢，才能赢得最终的胜利。
通过这次的培训我深刻的体会到，现场管理人员是生产的组织领导者和指挥者，也是直接生产者，他综合素质的高低，将影响班组管理的成败。所以，现场管理人员不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、关注细节、带领团队等管理能力，还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。同时，我也认识到自己工作中的不足之处，通过不断的学习新知识，创新新思维方式来改进以往的工作模式和工作方法，今后更好地为企业的发展贡献绵薄之力。
一.作为一名生产主管，你怎样安排开展生产工作?
3.下达生产指令，安排人员生产，
4.生产过程记录，生产进度监控，提供生产负荷信息;成品堆放及副产物处理，
5.计算投入产出比;安排出货，提交生产报告。
二.作为一名生产班长，你怎样安排开展生产工作?
1·接到生产指令单，领取相应数量原料、包装材料、工装夹具。
2·检查相关机器设备工具完好度、清洁度，并按生产流程合理摆放。
3·现场班组生产短会，包括人员安排，操作要领、特殊工序和关键控制点描述。
4·进行生产。生产情况记录，生产进度监控。
5·成品入库，副产物处理，退还多余原辅料和，清扫机器设备、作业环境，计算投入产出比，递交当天生产记录。
6·班次交接工作。
设备管理。
2·编制a类定期保养计划(保养包括电源线路、润滑油机油、易耗件使用情况、密封性能、马达运转状态、传动效果等)及日常保养计划，指定保养负责人，对设备进行标识.
3·编制设备操作规程，详述保养及操作关键控制点。
4·列出设备维修保养所需工具及易耗件并购置。
5·下发定期保养计划、日常保养计划，开始实施执行。
生产管理心得体会
我在这xx年来学到了不少的经验和知识，在与他人的交流、沟通方法上也有不少长进，经过这xx年来的工作和学习，通过领导和同事的帮助，我在工作方法和工作能力上有了明显的进步。顺利完成了xx年的工作任务。现将我这xx年来的工作做个汇报。
我是xx年xx月份有幸被金石市人力资源部录用，在这里我将自己的一些认识总结一下。
1、通过参加一系列培训，我对生产管理和企业文化有了进一步的认识和了解：
生产管理和企业文化是企业的核心竞争力，也是企业的发展之本。我以生产管理为主线，通过生产管理工作，使自己对企业管理有一个初步的认识。
2、通过学习，使我对生产管理的工作重要性有了进一步的了解：在生产管理过程中，管理者要充分发挥管理者的主观能动性和对生产管理的指导作用。生产管理工作的重点是：组织、协调、控制和检查生产过程各个环节，保证生产物资、设备、人员、材料、机械设备等生产秩序的规范化和正常运转。管理的目标是要通过实现这些目标。生产的目的是保证生产物资、设备、人员、材料、机械设备等生产秩序的规范化和正常运转。
3、通过在学校期间参加了两次生产技能的考试，通过了一次为期一个月的'考试，通过考试的成绩是：平均分51.1分；合格率100%；优秀率100%；合格率100%。
4、通过这xx年的工作和学习，使自己在思想上有了很大的转变。
5、通过认真学习公司的各项规定，自己的思想素质和个人能力都有了很大的提高。
6、通过学习，对生产管理这项工作有了更深的理解。
7、通过在学校期间参加了一次为期三个月的学习，学到了很多的知识。
8、在思想方面，通过这xx年的学习，使自己有了很大的提高。
9、在工作方面，通过这xx年的工作，使自己意识到，做一名合格的生产管理人员，首先必须要做一名合格的生产管理人员。
10、生产管理工作，是生产管理工作中的“重中之重”。
11、通过这xx年的工作，使自己掌握了一些管理知识。
12、这xx年来的工作，让我体会最深的就是学习不但要学习做事，还要学习做人。
13、“在其位，谋其职”。
从这xx年的工作实践中，使我体会最深的一点，学习不但要“会学”，而且还要“好学”。
14、只有学不到的，还要看别人是怎么学习，努力学习，多听、多看、多想、多做、多沟通，向每一个员工学习他们身上的优秀工作习惯，丰富的专业技能，配合着实际工作不断的进步，不论在什么环境下，我都相信这两点：一是三人行必有我师，二是天道酬勤。
15、只有积极主动的学习工作，你才能充分发挥自己的专业技能和特长，做好；三是只有多听、多看、多想、多做，才能不断提高自身的管理水平、业务能力；四是只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。
16、今年的生产任务大，要做到合理安排好生产，还要多方面的调动生产人员的工作积极性，让每个员工有施展才能的空间。
17、在生产过程中要做好各项生产记录，加强生产过程的各类台帐资料的管理。
18、加强与车间各部门的沟通协调。
总之，在这xx年的时间里，我在公司领导和同事们的热心帮助及关爱下取得了一定的进步，综合看来，我觉得自己还有以下的缺点和不足：
20、有时候办事不够干练，言行举止没注重约束自己；
22、业务知识方面特别是经验还不够扎实等等。
精益生产管理制度
精益生产是一种起源于丰田和汽车制造的流水线制造方法论，也被称为“丰田生产系统”。精益生产的目标被描述为“在适当的时间(或第一时间，thefirsttime)使适当的东西到达适当的地点，同时使浪费最小化和适应变化”。创立了精益生产原则的大野耐一发现他的方法论不但可以减小浪费，还能够增进产品流动和提高质量。
在80年代，这套实践被归纳成精益生产的10条准则，并且被美国和欧洲和众多制造企业所采纳。这一管理方法在服务性组织、物流机构和供应链的应用获得了不同程度的成功。在网络热潮之后，人们正在重新对精益生产的原则产生兴趣，特别是精益哲学对库存削减的强调。戴尔电脑和波音公司都从应用精益生产哲学当中获得了巨大的成功。
1消除浪费。
2使库存最小化。
3加速流动。
4由顾客需求拉动生产。
5满足顾客需要。
6把事情一次性做好。
7授权给工人。
8使设计适应快速的变化。
9与供应商结成伙伴。
10创造持续改进的文化。
精益生产管理制度
减少资源浪费是精益思想的核心。闲置的库存、不必要的工序、商品的不必要运输、超过需求的生产、人员的不必要调动等，所有这些都是精益思想反对和致力消除的。本课程从中国企业目前的状况出发，结合中国企业的特点讲述了中国企业如何实施精益生产。
参与对象。
高层管理、中基层管理人员及全体员工。
培训师介绍。
安岷著名生产管理专家、有着40年制造业企业管理经验。
中国企业联合会认证高级管理顾问、美国aita认证ptt国际职业培训师。
国家人事部认证高级经济师、深圳大学管理咨询研究中心研究员。
曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理。
从事管理顾问和培训工作五年、在全国做过的公开课和内训课程达800场。
为韩国著名企业三星集团做过5s咨询服务，任首席顾问。
生产管理心得体会
昨日，在科长的讲解下同事几人一同“参观”了其从益海粮油拍摄回来的生产现场照片，观后首先是赞叹，其次是佩服，最后就是惭愧了。总之，看得出来，在场几人心情都比较复杂，所以我觉得有必要沉淀下来，总结学习人家生产管理方面优于我方之处。
虽然工业企业类型多种多样，但企业内的所有活动无非只有六方面：
1、技术职能；
2、商业职能；
3、金融职能；
4、财务职能；
5、安全职能；
6、管理职能，加工生产制造自然属于技术职能，同时其也是较庞大复杂、较难管理的一部分。
讨论生产管理我们可以采取多种方法，从多个方面来进行。第一种，要素分析法，说到加工生产就离不开四个要素：人、原材料、设备、基础建设，这些要素构成了加工生产整个过程。第二种，归纳分析法，即生产加工中看得见的和看不见的(公司9s管理正是从这一点入手)。在我看来，第二种分析法是以第一种分析法为基础，所以这里首先从讨论第一种分析法开始。
有人说“管理其实就是管理人”，我认为这一观点有欠妥当，应把“管理人”看作管理中比较重要的一方面。尽管目前国内工业企业加工的机械化、自动化水平有了很大程度的提高，但就国际“无人化生产”的先行探索经验来看“无人化生产”的愿景还远不能实现，因此人仍是加工生产中一个不可或缺的重要要素，所以在相当长甚至更长的一段时间内工业企业对于工业现场的人员管理始终不能放松。当然这里所指的“人”不单指生产现场操作人员，而是指生产管理制度约束下的所有工作人员。
工业现场中每名员工都有自己固定的工作岗位，所以人员管理中首先做的一点就是要明确每个岗位的职能，同时根据工业现场的实际生产状况建立不同岗位的岗位责任制度和人员管理制度，接下来就是按不同职能调配或培训能够胜任此职能的工作人员上岗，对其工作效率、工作态度等建立一套完整的记录和评价体系，以作为个人绩效考核和与人员调动的基础依据(这里讨论的内容不包括员工个人生活与思想情感)。
员工的技能为公司创造效益，同样员工形象也是公司的无形资产，它代表着公司企业文化的某一方面，也最直观的反应了公司的管理水平。正因如此，员工的形象建设也自然是生产管理的一个重要工作。关于形象应有两个方面的内容，第一是精神面貌，第二是外在着装。精神面貌是一个较复杂的话题，它涉及到情绪调节，体现着一个管理者的水平，限于能力不做深入讨论，就自身经验来讲应充分认识到本职位的重要性，自觉将其与公司大的发展战略相统一并作深入耕耘。讨论第二点着装，我们往往只停留在干净、整洁这两点要素上，其实不然。干净整洁只是基本要求，工业现场有别于销售、财务，其特点就是人员复杂、设备繁多，因此对工作人员的外在着装就提出了更高的要求。首先应分析人员的组成，并分类统一着装，以便更好的展开管理工作。其二就是要考虑着装的安全性。工业现场以设备居多，自然存在人员伤亡的安全隐患，因此设计着装时不但要考虑服装得体，符合公司的整体形象，还要更多的考虑服装的安全性，即不会因着装而引发安全事故。当然，这里不讨论个人疏忽与意外情况。
生产管理心得体会
生产管理心得体会PPT是一种非常重要的工具，对于现代企业来说必不可少。因此，小编想要分享一下对于生产管理心得体会PPT的看法和体会，下面就来详细的阐述一些自己的观点。
第一段：PPT是生产管理的重要工具。
生产管理是企业中非常重要的一部分，越来越多的企业需要对生产进行全面有效的管理，因此，PPT成为很多企业非常重要的工具之一。它能够很好地展示出各种数据信息、管理流程和操作规范，并且通过直观的图片和文字，可以更加清晰地传递信息。因此，PPT已经被广泛运用于企业内部会议和各种培训中。
第二段：如何制作一份有效的PPT。
制作一份有效的PPT非常重要，因为只有如此才能给人留下深刻的印象，有效地传递信息。制作PPT时，要特别注意数据的可读性和直观性，可以使用不同的统计图表和流程图来表达不同的数据类型和流程步骤。此外，在制作PPT的过程中还要注意选择合适的配色和字体，要使PPT的整个设计风格看起来非常统一和谐。
第三段：如何展示一份有效的PPT。
虽然制作PPT是非常重要的，但是展示它也同样重要。当你展示PPT之前，一定要先了解观众的需求，然后根据观众的需求和心理特点来制定PPT的展示计划。此外，展示PPT时还要注重讲解的时机和方式，不要一味地讲解文本内容，而是应该采用课件配合实例的方式来解释管理模型，并经常与观众交流讨论，以便更好地传达你的观点和想法。
第四段：如何提高PPT的效果。
为了提高PPT的效果，在制作和展示PPT之前你应该充分熟悉业务知识和产品知识，并对业务现状做出充分的分析和判断。在制作PPT时还可以加入一些短小精悍的视频或图片，以此来增加PPT的可读性和生动性。此外，对于观众还应提前做好足够的准备工作，例如，课前清理老师指示的问题，带上笔记本，手机等电子设备协助记笔记和关注老师的动态等。
第五段：结语。
总之，PPT是管理流程中非常重要的工具之一，制作好并展示出优秀的PPT，可以为企业的发展打下很好的基础。因此，在制作PPT的过程中，要注意设计风格和信息的传递效果，在展示PPT时还要注重与观众的互动和沟通。希望此篇文章对大家能够起到一定的指导和帮助。
生产管理心得体会
通过公司组织的在线商学院的相关学习，增长了个人见识，针对期间的培训学习，同时结合个人的一些想法，谈谈心得体会：
在日常工作过程中，我们经常听到诸如“就这样了”、 “下次注意”等之类的话，这种对自己或者他人的执行不力寻找借口不仅是对工作的不负责任也是对个人的不负责人，没有尽善尽美的意识就不会有工作绩效的提高，没有严谨和较真意识就不会有个人能力的提升。因此，不管是对自己还是对他人，我们都应该坚持务实、认真的态度，积极尽职履行各自职责，既然做，花费了时间、精力，就一定要做好。
正所谓有计划不忙，有原则不乱，坚持运用到我们的实际工作中将产生事半功倍的效果。但我们实际工作中肯定会存在流程不完够善、前后工序不够匹配的情况，因此，为了本部门或者个人职责范围内的工作任务能够相对不受影响且同时相对又能够比较理想地完成，那么这就需要我们提前思考，多想想事情可能会朝着非预期的方向或进度发展，提前做好相应预案，才不至于经常出现被动情况。生产必须出效率，人员没有合理安排就是最大的浪费。公司流程再完善也难免出现受个人因素影响的现象出现，那么为了保证不受到上工序或者其他外来因素的干涉，就必须理性判断、坚持原则，按照相关规定操作，才能保证本部门的工作不受到影响或者大大降低影响，通常来讲对于生产就是符合要求合格则准入使用，否则进行相关处理、上级确认后特批使用。
不缺合理分配任务的人，缺的是跟踪任务的人，作为一名中层管理人员需要及时地评估下属，做好分配任务的同时，一定要做好任务跟踪的工作。跟踪任务的过程就是与下属沟通的过程，也是评估下属的过程。当然，生产管理的一天就是一个小事情又一个小事情安排、处理、完成等等循环的过程，为了让小事不变成琐事，为了让评价更加客观、公正，我们就得既保证让下属有发挥的空间，又要保证适时地跟踪，常常拉拉连着风筝的那根线。
我们知道，一个团队的成功离不开每个成员的努力和汗水。同样，只有团队的每个成员工作能力、水平都有所提高，这样的团队才更能有战斗力，才能前进的更好、更远。新手上路总会有些磕磕碰碰。所以，作为管理者要大胆的让新手尝试，让其亲自参与，亲自实践。既要关注结果，更要关注过程，在过程中了解下属，并适时指导、纠正。作为管理者，要想每件事情都亲自去做、面面俱到，是不太可能的，毕竟精力有限。因此，充分调动下属的积极性，充分锻炼下属，让其具备独立处理问题的能力才是至关重要的事情。实践的过程既是学习的过程，也是能力提升和培养的过程。
执行力，是按质按量完成自己的任务。其实，可以用“贯彻力度”来理解，这就是一个从上到下逐层来贯彻的问题，是每个环节都要贯彻的问题，是每个时间阶段都要贯彻的问题。可以说，执行了发生问题，不是哪一个或几个基层人的问题，而是某个阶层、某个部门甚至最高领导的问题，是属于线性问题。事情没有做好，基层人员有责任，领导同样有责任，把责任推向下属把功劳留给自己的领导不是一个好领导，这样的团队迟早发生问题。因此，只有所有人都贯彻执行文化的团队，所有人都能够负起责任的团队才是有战斗力的团队。
生产管理的心得体会
财务管理是后勤管理的重要和关键一环，一切后勤行为都离不开钱财，而且原则性和专业性很强的工作。从业人员必须经过专业培训，并持有《会计从业资格证书》，才能上岗，而且会计出纳分工、职责明确，学校必须严格按照《会计法》、《会计基础工作规范》、《中小学财务制度》等有关法律法规和有关财会业务的省州市的文件精神，制定预算管理、收支管理、现金管理、往来管理、票据管理、会计档案管理、资产管理、资助（助学）特困生等方面的制度，并严格执行。义务教育保障资金实行专项管理，严格控制或保证资金的使用比例；财会业务规范，严格收费标准，专款专用，往来关系清楚，不设小金库，严格执行政府采购制度。
经过几年的评估发现，在财务制度方面，有些学校的财务制度在内容上不够全面，与实际业务有一些不相符，对控制财会业务不够严谨。在财会业务方面，执行制度不够严格，（如：个别人员不做日记账，偶尔有超库存现象）；一些原始凭证手续不全（如：缺经办人和保管员及管理员的签字）；个别自制凭证格式不统一、不规范；轻视新增图书为固定资产管理；对已计入固定资产的管理帐帐相符、帐物相符，有不足就是有些固定资产没贴资产卡号。
基建维修是后勤工作的基础性工作。xx市经过多年努力基本完成校安工程任务，其他基础性工程也由后勤办负责施工、验收，并交付使用。其他小型工程是按规模经市政府采购办审批后在有关部门的指导下学校自主施工。目前全市范围内没有危房，每年教育局牵头进行校园安全大检查。但是，学校规模大、涉及面广、学生数庞大，不可避免地随时存在设备设施的被损、老化等安全隐患。这必须引起校方的广泛注意，必须牢记“校安无小事，实行一票否决制”“没有安全保障的学校是绝对不合格的学校，没有安全意识的教师是绝对不称职的教师。”等警句。设备设施的购建、维修、保养，不仅要有严格的制度、措施保障，而且还必须严格执行，特别是小学低年级和幼儿园。
学校硬件建设必须科学安全，每次检查、维修必须留有具体的记录，以便事后维修、更新时参考，也可以克服不足，提前保修，延长使用寿命，保持完好率。
后勤工作概括起来就是财物，可以说“后勤是办学条件，是管硬件”。
学校的资产可以分为固定资产、一般资产、低值易耗品三种。
1、固定资产是单价500元以上，使用年限一年以上的一般设备；单价800元以上，使用年限一年以上的专用设备；单价虽未到规定标准，但使用年限一年以上的大批量同类物资（如：图书、课桌椅）。当前学校固定资产帐实都由学校管理，财政局和装备办备案，每年核查一次账册，监管报废。这种管理方式缺乏控制力，资产流失的可能性大，比如：图书、卫生厨房设备、受捐资产等，这种管理方式缺乏清查机制，使得清查不及时、不彻底，虽清查也没有结果说明和总结报告，掌握确切情况有一定困难。
2、一般资产是单价未达到规定的固定资产标准的少批量资产，也就是固定资产和低值易耗品中间的资产。这样的资产成为管理上的灰色地带，这样的资产种类和数量多、范围广，没有严格的监管体系就容易出现管理上的混乱和使用上的浪费现象。监管措施主要有建立完整的备品台账一式两本，后勤部门和使用部门各持一本，定期检查、对账，出现问题及时纠正。
3、低值易耗品是单价低，消耗量大，资金投入较多的物品，管理不好极易出现浪费和以权谋私。比如：电子耗材、复印纸、刀切纸及其他办公用品。对这种物品的管理必须建立消耗品台账，购入（数量、单价、金额与财务账一致）和发放时必须有经管和领用人签字，明确入库数量、入库时间、领用部门（人）、领用数量、用途等。按学期点库，根据库存提出新的采购计划。对于针对部门出库的大批量物品采取二级账管理，比如：复印纸、刀切纸等出库到印刷部门以后，印刷部门再登记用纸情况，接受有关部门的监督，后勤部门根据使用情况出库，保证需要。
校园校舍指房屋、建筑物、操场设施、水电设施、绿化带、板报、标语等，是学校的脸面，在一定程度上反映学校的精神面貌和校园文化。所以学校应该投入一定的人力、物力、财力来搞建设和管理。建设重要管理更重要，三分建设七分管理，必须制定相应的校园校舍管理制度，并得到全体师生员工的共同努力，才能管好校园。后勤部门设专人管理，每日巡查，每周反馈，并做好检查评比记录。
后勤的基础资料包括房屋建筑物的各种设计图、校园平面图（1：500）、管网图、楼层平面图（安排表、应急疏散图）、规划图（与学校规划相匹配）、校舍档案、维修资料、各种统计表、各种电子产品的说明书登记造册等。这些科技档案必须真实、完整、准确、统一，能反映硬件发展痕迹，对今后的发展和工作提供必要的基础资料。但目前还存在资料不完整、数据相差等问题。对电脑等较贵重、容易拆卸组装的物品的清查，不参考或不重视设备的型号、配置的现象仍然在一些学校存在。
后勤的日常管理非常重要。后勤的一切工作都通过一般的、细小的环节上，一不小心就带来被动或不小的麻烦，对正常的教育教学产生影响。我们每个后勤管理工作者都要牢记“以人为本，为教育教学服务，为师生生活服务”的宗旨，树立超前意识，同心协力，分工不分责，互相补漏洞，提前想好提前做好每个事情。后勤的主管要勤巡逻，虚心接受师生的意见和要求，努力解决他们遇到的问题，才能得到广大师生的帮助和协作，才能避免出现漏洞，想出更多更好的办法来应对新出现的问题和挑战。
总之，超前的高效的后勤服务是搞好学校教育教学的基础。以制度建设和队伍建设为出发点，有计划、有步骤地做好后勤的每一项工作，定期不定期地进行总结经验，确保学校后勤事业有效稳妥创造性地发展，更好地发挥后勤对学校中心工作的促进作用，为延吉教育的蓬勃发展做出更大的贡献。
电子政务是指运用信息及通信网络技术打破行政机关的组织界限，优化政府组织结构和工作流程，形成新的政府管理形态，实现政府、非政府组织、企业和公民之间的良性互动。电子政务系统实质上是政府办公自动化在范围和功能方面的延伸，从内部办公延伸到对外服务，它是面向社会的政府办公自动化。在电子政务系统中，公文的起草、审核、签署、发布以及收文办理等，都是在电子政务的操作平台中进行。这些在电子政务系统中运行的公文，是机关职能活动的历史记录，所以必须按照档案管理的要求进行归档和管理。但由于这些公文是通过电子政务公文处理平台产生的，它的特点决定了其归档和管理的方式并不能简单套用纸质文件的归档和管理方法，而应将电子文件的管理功能嵌入电子政务系统之中，实行文档一体化管理与全过程管理等方式，并采取多种措施，以确保电子文件的真实性、完整性、可读性和安全性。
精益生产管理个人总结
（一）学习贯彻集团公司2月27日召开的矿山企业精益生产管理现场推进会的会议精神，充分认识精益生产活动的重要性和必要性，组织了部分管理人员到下垄钨业公司就如何开展好精益生产活动、明确精益生产工作目标和工作措施等方面进行了学习考察。
（二）遵照集团公司对钟家市选矿厂的工作目标要求，主要针对钟家市选矿厂在试生产过程中所出现的问题，围绕优化选矿工艺流程、管理流程，提高产品产量和选矿实收率等方面进行了认真的原因与现状分析，三月份完成了二个项目的选定：一是钟家市选厂破碎段处理能力达230吨/小时提升项目；二是钟家市选厂磨重段小时处理能力达180吨/小时（双系列）提升项目。
（三）钟家市选厂破碎段处理能力达230吨/小时提升项目
1．按照精益生产步骤，三月份完成了现状分析。提出了第一阶段的工作目标，成立了项目实施团队，制订了项目实施计划，完成了现场测量和分析阶段，找出了影响破碎段处理能力的各种原因，提出了整改项目。各个项目指定了项目负责人，制定了整改完成日期，在规定期限内完成了各项整改内容。目前正在通过下一阶段的试生产来评估整改后的效果。
2．破碎段完成了36项整改项目。主要项目有：
堵死，下矿速度慢，影响破碎处理能力。本次整改中，对原矿仓底部结构进行了拆除，并重新设计了放矿斗的结构，将棒条给料机尾部基础提高500mm，使棒条给料机由水平输送改为正坡输送，给料输送更加科学合理。
（2）原设计中碎车间的洗矿溢流输送为管道输送，因输送高差大，矿浆冲击力强，管道磨损非常严重，在管道拐弯处，修补频繁，影响生产效率。本次改造时，将垂直输送高分子管改为复合陶瓷管，管道弯头改成集矿箱，管道输送改成明槽衬铸石板输送，空中架设明槽50多米，极大的减少了管道消耗，为今后生产成本的降低创造了条件。
（3）破碎系统在试车初期因除尘系统尚未安装，车间内粉尘严重超标。在本次整改中，补充完善了除尘方案的设计，安装了4台除尘风机。目前除尘风机已投入运行，运行情况较正常。
（4）中碎圆振筛筛上加衬板，筛上矿下矿斗修补并加衬板，搭维修平台，制作联轴器安全罩。
（5）筛分圆振筛安装挡矿护板和盲板及接矿斗；
（6）中碎洗矿筛下矿管改明槽输送，加装缓冲箱。
（7）原矿仓底部矿斗更换立柱、横梁，铺设钢板和重轨。
3．现已达到效果
六月份试生产情况：破碎系统累计开车21小时，处理矿量4417t（8#皮带称计量统计），小时处理能力达210.33吨(湿矿)。
4．当前存在的主要问题
（1）因厂家设计及设备制造等因素的影响，破碎信号系统、联锁系统至今尚未进行安装，给生产调试带来困难。
（2）粗碎生产能力仍不足，还难以达到设计230t/h，尚需深入摸索设备性能、分析原因和改进提高。
5．下一阶段的工作计划
（1）7月30日前进行效果评估；
（2）8-10月期间不断改进完善，以期达到目标；
（四）钟家市选厂磨重段小时处理能力达180吨/小时（双系列）提升项目
1．根据前期试生产所出现的问题，对现状进行了认真分析，找出了影响磨重处理能力的各种原因，提出了整改项目，确定了第一阶段的`工作目标和整改提升范围。完成了现场测量和分析，成立了项目实施团队，制定了项目活动计划。各个整改项目指定了项目负责人，制定了整改完成日期，在规定的期限内完成各项整改内容。
2．已完成的整改项目38项，其主要项目有：
（2）二段磨矿中的搅拌桶更换为矿浆分配器；
（3）130台摇床机架和传动箱的维护处理和技术指标调整；
（4）一段叠层筛下矿圆管更换为方形管，分矿器加高；
（6）24台振动给料机调整，加装档板；
（7）棒磨机排矿口处加装隔杂筛网；
（8）给料皮带加装清扫刮板；
（9）四台磨机出料段加装挡板，防止矿浆飞溅；
3．现已达到效果
4．当前存在的主要问题
（1）筛分车间除尘系统中未对圆振筛筛上进行密封除尘，在生产过程中，筛分车间粉尘依然较为严重，筛分车间敞开式除尘需要尽快完成。
（2）因产品综合回收系统建设滞后，选矿工业回水率暂时达不到设计指标，选矿工业用水依然存在不足，现无法满足三班作业要求。
（3）磨重总尾粒级分布、产品粒度进行分析及生产工艺技术指标的检测整定工作有待于尽快完善，以利于及时调节设备工艺参数和生产流程的整定。
5．下一阶段的工作计划
（1）8月30日前进行评估效果；
（2）9-11月不断改进完善，进行阶段总结；
（3）12月达到实现双系列180吨目标。
（一）做好安全生产管理工作，所有的管理制度、操作技术规程和职工岗位职责全部上墙，同时在现场开展精益生产推行和安全标准化建设的宣贯，推行定置管理制度标准化，全面提升现场管理水平，提高职工的业务素质。
（二）完善破碎自动化控制系统、大水池和高位水池等监控系统，提高现场自动化控制水平，使生产流程监控更加及时，生产调度更加顺畅，加快生产调试步伐。
（三）全面开展职工的专业技术培训和教育工作，提高职工的专业水平，保证现有职工能够懂设备、懂工艺、懂维修和懂操作，为新入厂职工提供一个好的榜样和一个合格的师傅，为后期新入厂职工培训工作奠定基础。
（四）在工艺流程调试小组的配合下负责对主要设备的处理能力、选别作业浓度进行检测调整好，确保选矿小时处理能力能够达到设计能力，选矿工业用水达到最小化，以缓解生产用水不足。
（五）按计划进行阶段小结，提出提升整改项目和项目达成目标，落实好各项目负责人，抓好各项目完成的时间节点和期限，做到有检查、有考核，切实提高工作效率。
（六）鉴于生产工艺指标调试的复杂性，矿工艺调试小组尽快组织人员分系列进行流程查定。邀请相关科研院所和高校进行合作，开展攻关调试，加快流程调试步伐，争取早日实现两个项目都达产达标。