随着社会一步步向前发展，报告不再是罕见的东西，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。报告帮助人们了解特定问题或情况，并提供解决方案或建议。下面是我给大家整理的报告范文，欢迎大家阅读分享借鉴，希望对大家能够有所帮助。
车间生产事故报告篇一
20xx年8月2日7时37分左右，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司发生爆炸事故，截至目前已造成75人死亡、185人受伤。事故企业主要从事汽车后视镜生产及汽车零配件等五金件金属表面处理加工，发生事故的车间为该公司抛光车间，主要从事汽车铝合金轮毂抛光，车间分上下两层。事故调查分析，事故由铝粉尘爆炸引起。事故的发生，教训十分惨痛。暴露出一些地区和企业安全生产红线意识淡薄，对粉尘爆炸的危险性认识严重不足，危险因素辨识严重不到位，防范措施严重不落实，安全隐患排查专项治理不到位、不落实，安全常识培训和针对性监管存在严重盲区等。为深入贯彻落实格尔木市安全生产委员会办公室文件《关于印发〈深刻吸取江苏省昆山市"8·2"特别重大事故教训深入开展安全生产专项整治工作方案〉的通知》（格安办【20xx】39号），深刻吸取事故教训，举一反三，有效遏制各类事故的发生，公司决定立即开展安全生产专项整治，现制定方案如下。
从20xx年8月20日开始，各车间要立即对辖区内存在粉尘的作业场所进行一次全面的专项整治检查，及时清理生产中所产生的粉尘、掌控粉尘的危险系数，做好检查记录，并采取有效的防火措施。通过此次专项整治，各车间务必摸清危险底数，找准存在问题，消除安全隐患，坚决遏制粉尘爆炸事故发生。
1、建筑结构：生产场所是否设置在危房或违章建筑内；生产场所是否有两个以上直通室外的安全出口，且疏散门向外开启，通道畅通。在存在粉尘危害的工作场所醒目位置设置警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明粉尘爆炸的诱发因素及存在的职业病危害和应急处置措施等内容。
2、通风除尘：是否安装了相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置。收尘器是否设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘是否储存在独立干燥的堆放场所。是否建立积尘清扫制度，及时清理车间积尘，避免二次扬尘污染。
3、清洁制度：每天是否对生产场所进行清理。是否采用不生产火花、静电、扬尘等方法清理生产场所，是否禁止使用压缩空气进行吹扫。是否及时对除尘系统进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低。
4、禁火措施：生产场所是否严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，是否停止生产作业，并采取相应的防护措施。
5、器材配备：是否根据不同的作业条件与环境，配备了消防器材，是否在粉尘燃烧时使用消防沙灭火，严禁使用普通灭火器灭火。是否为从事粉尘危害的劳动者提供符合国家职业卫生标准的劳动防护用品，并指导督促劳动者按照规定正确佩戴和使用。
6、电器电路：生产场所电器线路是否采用镀锌钢管套管保护，是否在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施。生产场所电气线路、设备等是否由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。
7、检维修作业：是否在生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，进行检维修作业；严禁交叉作业。
8、规章制度：是否落实粉尘作业岗位安全生产责任制、管理制度和操作规程。
9、教育培训：作业人员是否经三级安全教育培训合格后上岗作业，是否掌握生产区域所产生的粉尘的危害性及防保措施。
10、隐患排查：是否对粉尘进行定期的防爆隐患排查，是否制定整改计划措施。
11、应急预案：作业人员和施救人员是否掌握了相关应急预案内容。
（一）"8·2"事故安全教育培训阶段（9月10日前）
各车间、部门根据江苏省昆山市发生的"8·2"特别重大事故，对员工进行安全教育并做好活动记录，加强员工的安全意识，减少事故的发生，确保安全生产。
（二）自查阶段（9月10日前）
各车间对本辖区进行全面检查，确定有粉尘产生的生产区域，并分析粉尘类型和危险系数，并做好防爆防火措施，做好台账；检查灭火器的性能，保证随时能投入使用；及时清理粉尘，降低粉尘的积累量；使作业人员掌握粉尘防爆防火措施和应急预案。
（三）重点整治阶段（9月20日前）
将专项整治行动中查出的问题和隐患继续全面整改和治理，在规定时间内拿出整改措施并进行整改。加强专项整治的监督考核，确保各车间的安全隐患整改得到全面落实。
（四）总结提高阶段（9月25日前）
安全环保部对本次专项整治情况进行全面总结，重新梳理整治过程中发现的各类问题及解决措施，对好的防范措施和经验要形成我公司长效的安全管理机制。
1、深入做好天然气管道隐患排查工作。动力车间负责对全厂区的天然气管道进行安全检查，管道铺设位置是否合理，管道附近是否使用明火，应急救援措施是否得当，并做好检查记录。
2、深入做好我司五大危化品的安全管理工作。碳酸锂一、二车间分别对本车间所使用的危化品进行安全隐患检查，储存装置和应急救援措施是否完善，做好检查记录。
3、切实加强特种设备的安全操作维修管理工作。设备能源部负责特种设备的安全检查，做好特种设备维护管理台账，操作人员是否具有特种作业证，是否熟练掌握设备的使用机理及应急救援措施。
（一）提高认识，加强领导。要充分认识专项整治工作的重要性，结合安全环保部精心组织、周密部署，切实加强组织领导。大力宣传专项整治工作的重要性和紧迫性，把专项整治工作的目的、要求和内容传达到各班组和每个作业人员。落实到每个生产现场，督促各班组严格按要求进行自查和整改。对查出的隐患，要制定切实可行的整改措施，明确责任人，限期进行整改。
（二）突出重点，注重实效。安全环保部要针对实际情况，明确重点部位和重点区域，对易粉尘积累量大难处理的生产地区，重点监督，切实预防各类安全事故，特别是预防火灾事故和爆炸事故的发生。
（三）落实主体安全责任。各车间要建立健全安全生产保证体系，落实各项规章制度，保证必要的安全生产投入，改善生产条件；适时对重点区域和重点项目进行检查，及时发现问题，限期整改，消除事故隐患。要总结工作经验，稳步推进此次专项整治工作。
车间生产事故报告篇二
7月18日，下午5时许，连线车间带班曲万军在车间换活过程中，车完卡头，因卡具上有毛刺，使用左手戴着手套手持砂轮块，打磨旋转的卡具毛刺，被卡具卡住手套，由于卡刀器没有完全退出，刀具距离夹头较近，将手挤进卡具和刀具之间，将左手食指和中指末节挤伤骨折。
2、原因分析
修磨旋转夹头过程，由于卡刀器没有完全退出，刀具距离夹头较近，卡头带着手套将手指挤入卡头与刀具之间，造成手指骨折。
3、事故责任及处理
主任张铁负这次事故现场管理责任，按《车工厂车间领导绩效工资考核内容及考核办法》扣罚张铁绩效工资200元。
伤者曲万军安全意识差，违规作业，导致自己受伤按照相关规定罚款400元(分2个月从工资中扣除)。
取消上述2人本年度评优资格。
4、事故防范措施
今后修磨夹头，必须把卡刀器完全退出。使用砂轮修磨卡头不允许旋转。另可以把刀具固定在卡刀器上去除夹头上毛刺。
加强职工教育培训工作，提高员工自我保护的安全意识和操作技能，必须认真吸取事故教训，防止事故再次发生。
车间生产事故报告篇三
xx年4月1日傍晚16点40分左右，装配车间发生一起事故，造成一名员工受伤。
4月2日星期二下午16点40分左右，涂装线挂机的操作工张敏星要关门，人走出门外关好右边的半扇门时，转身关左边半扇门时，有一张梯子砸在他的身上，当时整个人当时就翻倒在地，同事朗叔明听到声音后看，到马上过去把他从地上抱起来，并上报班组长。造成张敏星头上和肩上受伤，经人民医院医生鉴定还好骨头没伤。
希望领导调查梯子是谁放在门上的，(以前也发生过类似的情况，当时人没伤到)，要对他进行安全教育培训，防止类似的情况再次发生。下面是事故发生前梯子摆放的位置：
xxx
20xx年x月x日
车间生产事故报告篇四
根据国家20xx年“安全生产月”和“安全生产万里行”积极推动“从严管理年”号召，我们车间要求，结合本车间实际情况，紧紧围绕“安全生产月”，活动主题：“强化红线意识，促进安全发展”，在车间范围内开展了此次活动。现将本次安全月活动总结如下：
为了加强组织领导，车间成立“安全生产月”活动领导小组。
月初车间下达了安全生产月“强化红线意识促进安全生产”活动。向车间员工传达活动实施方案。
1、我中心组织参加安全知识考试，通过考试的形式加强了全体员工的安全意识以及安全知识。
2、车间组织开展了安全事故假想以及桌面推演事故的活动。车间每一个员工结合平时工作，与现场工作结合假想可能出现的事故，并对可能发生的事故进行作出相应的应对措施。通过这样的活动提高了我们的安全隐患意识和事故预防能力。
3、车间组织了安全大检查，查找现场存在的安全隐患，对查处的安全隐患立即整改，减小了事故发生的可能性。通过这次的大检查不仅消除了现场安全的隐患，还向我们敲响了安全的警钟，要求我们当班人员巡检时要细心、仔细发现安全隐患及时处理，防止事故的发生。
4、车间组织学习了全国3-4月的典型安全事故，通过这些安全事故的学习，强化了我们的红线意识。
5、车间开展了“安全与生产”的主题辩论赛。通过这次辩论赛，我们深刻学习了解的在日常的生产工作中，我们要正确认识到安全和生产是和谐统一的，只有安全提高了我们的生产才能提高。
6、检修室失火消防演练，通过这此演练提高了员工对突发情况应急能力以及突发情况的疏散、逃生、救护能力，和对消防器材的使用和注意事项，火灾防护、抢险、救援的能力。
通过“安全生产月活动”的开展，在车间上下收到了良好的效果，提高了全员的安全生产意识，增强了值班人员的责任心，促进了各项工作的顺利实施，取得了较好的成绩。作为班组的安全员我将以这次活动为契机，持续推进安全生产工作，达到以月促年，杜绝各类安全事故的发生，为我厂生产的稳定发展打下坚实的基础。
车间生产事故报告篇五
事故经过：
4月13日下午14:40时左右，员工吴振在三车间八组进行衣片钉扣，把扣子放在锁订机上时发现扣子拿错了，于是想换掉扣子，用手拿掉扣子时未关机器，并踩下操作踏板，故模具下行打中左手中指。相关部门于204月13日下午15:00时护送吴振赶往人民医院包扎治疗。
原因分析：
年4月14日上午09:00时，前往二车间锁定机位与员工范传刚沟通，由其描述事故经过情形，主因钉扣时拿错扣子，用手换掉扣子时未关闭机器并踩下操作踏板，故模具下行打中左手中指。
采取纠正措施：
1、指导员工工作时若出现异常情况应及时停止对机器的操作或关闭机器后排除异常情况;
2、再次对相关人员进行安全教育培训并将新入职员工的安全教育培训工作落实到位。
处理意见：
因员工吴振在钉扣过程中拿错扣子时未能及时想到关闭机器停止操作，是本次事故主因，故给予其10元罚款，并对其进行安全教育培训。