理想是我们奋斗的目标，是我们生命中的希望和动力，也是我们坚持不懈的动力源泉。确定理想需要思考自己的兴趣爱好、优势以及社会的需求和变化。小编为大家整理了一些经典的理想总结范文，希望可以给大家提供一些借鉴和参考。
参观炼铁高炉心得体会
前几天，我们班组织了一次参观炼铁高炉的活动。通过亲眼目睹高炉的巨大和火热，深入了解了炼铁的过程和技术，让我对炼铁工作有了更深切的认识。在这次参观中，我不仅看到了制造业的辛勤劳动，还体会到了团队的力量和创新的重要性。
首先，参观高炉让我切身感受到了炼铁工作的艰辛。高炉是一个巨大而复杂的工程，它的高度让人惊叹，巨大的铁水流动，让人感受到火热的气息。工人们穿着厚重的防护服，承受着高温和高压的环境，他们一边与高炉作斗争，一边对铁水进行监测和维护。看着工人们的辛苦劳作，我对他们的辛勤工作表示由衷的敬意。
其次，参观中我对炼铁过程有了更深入的了解。高炉是工业生产中炼铁的主要设备，通过高炉的运作，铁矿石经过还原、炼融、煅烧等一系列过程，最终变成铁水。参观中，我们看到了从铁矿石到铁水的全过程，了解到了高炉内部的装置和控制系统，还观察到了工人们用钳子夹取铁水的技巧。通过这次参观，我对炼铁的工艺流程和技术要求有了更加具体的认识。
再次，参观中我深切感受到了团队合作的力量。参观高炉是一个需要团队协作的过程，我们需要互相配合，共同完成观察和学习任务。在参观中，我和同伴们共同交流，互相帮助，使得我们更好地理解了炼铁的过程。高炉中的工人们也是一个紧密合作的团队，他们需要相互配合，精确控制各个工序，才能保证生产的顺利进行。这次参观让我意识到，团队合作是实现目标的关键。
最后，参观中我也深切感受到了创新在炼铁工作中的重要性。炼铁工作需要不断进行技术创新和改进，以提高生产效率和质量。在高炉中，我们看到了先进的自动化设备和控制系统，工人们时刻关注炉内的温度和压力，及时调整参数以保证生产的稳定性。炼铁工作的创新不仅仅是技术层面上的创新，还需要团队的新思路和新方法。通过这次参观，我明白了创新对于炼铁工作的重要性，只有不断改革创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
总的来说，参观炼铁高炉是一次难忘的经历。它让我对炼铁工作有了更深入的了解，对工人们辛勤劳动和团队合作的精神表示敬佩，同时也明白了创新在炼铁工作中的重要性。通过这次参观，我坚定了对制造业的信心和对自己专业的选择。我相信，在全面建设创新型国家的背景下，我们年轻一代将能够在工业领域中创造更加辉煌的明天。
炼铁高炉心得体会
近年来，炼铁高炉作为一种重要的冶金设备，在钢铁生产中发挥着不可忽视的作用。作为一名技术工人，我有幸参与了炼铁高炉的操作和维护工作。在这个过程中，我不仅积累了丰富的实践经验，还深刻地体会到炼铁高炉带给我们的挑战和快乐。下面，我将结合自身体会，从高炉设备、冶炼工艺、关键技术、环境保护以及团队合作五个方面，谈谈我对炼铁高炉的心得体会。
首先，要从高炉设备入手。炼铁高炉是一个庞大而复杂的设备系统，由数百个部件组成。在日常运行中，我们需要熟悉这些设备的结构和工作原理，以便能够及时判断和处理各类故障。同时，对高炉进行定期的检修和维护也是必不可少的，这需要我们具备一定的机械维修和焊接技能。通过多年的实践，我深刻地认识到高炉设备的重要性，只有做好设备的保养和管理工作，才能确保高炉的正常运行。
其次，炼铁高炉的冶炼工艺也是我们需要掌握的重要内容。冶炼工艺是高炉炼铁的核心技术，直接关系到炼铁产品的质量和产量。在冶炼工艺中，我们需要控制炉温、炉压、炉速等因素，以保持合适的冶炼条件。同时，我们还需要根据原料的成分和质量要求，调整不同的冶炼工艺参数。通过不断学习和实践，我对冶炼工艺有了更深入的理解，能够根据实际情况进行合理的操作和调整，提高炉子的冶炼效率和稳定性。
第三，要谈到炼铁高炉的关键技术。高炉的操作过程中，关键技术的运用起着至关重要的作用。其中，喷吹技术、炉温控制技术以及煤气发电技术等都属于炼铁高炉的关键技术。在实践中，我们需要不断学习和掌握这些技术，通过对工艺参数的调整和设备的优化，提高冶炼效益和能源利用率。关键技术的应用对于确保炼铁高炉的操作性能和经济效益具有重要意义。
第四，环境保护是现代企业的必修课，炼铁高炉也不例外。在炼铁高炉的运行过程中，会产生大量的废气、废水和固体废弃物。这些废物对环境造成了一定的污染。因此，炼铁高炉的环保设施必不可少。在实践中，我们需要掌握相应的环保知识，合理利用各种净化设备，减少废物排放，并确保炉区环境的安全和卫生。通过这种方式，不仅可以满足国家的环保要求，还能够提高企业的社会形象和可持续发展能力。
最后，要谈到团队合作。炼铁高炉是一个集体作业，需要多个人员的协同配合才能进行顺利。大家需要密切配合，相互支持，共同解决工作中遇到的各种问题。通过多年的工作，我深刻认识到团队合作的重要性。只有团结一心，互相帮助，才能完成预定的生产任务，并保障高炉的正常运行。
综上所述，炼铁高炉是一个庞大而复杂的设备系统，在其运行中我们需要掌握设备、工艺、技术等多项技能。同时，我们还需要关注环保问题，加强团队合作，保证炼铁高炉的长期稳定运行。通过多年的实践和学习，我对炼铁高炉的理解和认识不断深化，也更加珍惜和热爱自己的工作。只有不断积累经验，不断学习，才能更好地投身于这个令人激情澎湃的行业。
炼铁高炉心得体会
炼铁高炉作为一种常用设备，广泛应用于钢铁生产过程中。在工作中，我有机会参与了高炉的操作和维护工作，从中获得了一定的经验和体会。下面我将围绕炼铁高炉的操作技巧、参数控制、故障解决、环境保护等方面，总结了一些心得体会。
首先，对于炼铁高炉的操作，合理的操作方法是非常重要的。在我的工作中，我意识到操作者需要保持高度的专注和耐心，因为高炉的操作需要准确控制温度、压力等参数。同时，炼铁高炉的操作也需要根据每个工作环节的变化，进行相应的调整和改变。例如，根据物料的情况调整煤气和氧气的比例，以保证高炉正常工作。通过不断的实践和经验的积累，我逐渐掌握了高炉的操作技巧。
其次，参数控制是炼铁高炉工作中的核心问题。高炉的各项参数，如温度、压力、风量等，都需要进行精确的控制，以保证高炉能够按照预定的条件进行工作。在我的工作中，我发现要做到参数的精确控制，需要综合考虑各个因素的影响，并及时调整。例如，当高炉温度过高时，可以调整风量或给料量以降低温度。而当温度过低时则需要相反的操作。通过持续的观察和调整，我逐渐掌握了不同参数之间的关系，并能够灵活地进行调整。
此外，炼铁高炉在长期运行过程中，难免会出现一些故障。解决这些故障需要工作人员快速反应和准确判断。在我的工作中，我遇到过很多故障，例如炉体堵塞、渣口堵塞、风口堵塞等等。针对不同故障，应该采取不同的解决方法。例如，对于炉体堵塞，可以通过炒料或者喷水来解决。对于渣口堵塞，可以采用冲破或抽渣等方式进行处理。通过实践和学习，我逐渐掌握了故障解决的方法，并能够迅速处理各种故障，保证高炉的正常运行。
最后，炼铁高炉的运行和维护也需要充分考虑环境保护问题。高炉在运行过程中会产生大量的烟尘、废气等污染物，对环境造成一定的影响。为了减少对环境的污染，需要采取一系列措施进行治理。例如，在高炉煤气排放前，需要经过除尘设备进行处理；在煤气中添加一定比例的石灰石，以吸收部分硫化物等。在我的工作中，我始终将环境保护放在首位，严格按照相关要求进行操作和维护，以减少对环境的影响。
总而言之，通过参与炼铁高炉的操作和维护工作，我积累了大量的经验和体会。在操作过程中，我发现合理的操作方法、参数控制、故障解决和环境保护是高炉工作中的关键问题。通过不断的实践和学习，我逐渐掌握了这些技巧，并能够灵活运用于实际工作中。炼铁高炉作为钢铁生产的核心设备之一，其正常运行和维护对于钢铁工业的发展有着重要的意义。我相信，在今后的工作中，我将继续努力，发挥自己的优势，做好高炉的操作和维护工作，为钢铁工业的发展做出更大的贡献。
高炉炼铁的心得体会
高炉炼铁是我国钢铁产业的重要环节，对于推动经济发展起到了积极的推动作用。在我参与高炉炼铁实践的过程中，我深受其影响，也得到了不少的启示和体会。本文将从高炉操作、技术创新、环保等方面展开论述，分享一下我在高炉炼铁中的心得体会。
第二段：高炉操作。
高炉操作是高炉炼铁中不可或缺的重要环节。在实践中，我深刻理解到高炉操作的艰辛与技术含量。高炉操作人员需要具备丰富的专业知识和经验，能够准确掌握炉温、出铁速度等参数，并根据操作情况进行及时调整。同时，高炉操作也需要注意安全，炉漏、爆炸等事故随时可能发生，操作人员必须时刻保持警惕。通过参与高炉操作，我懂得了团队合作的重要性，只有大家紧密协作，才能够顺利完成高炉的操作任务。
第三段：技术创新。
在高炉炼铁过程中，技术创新对于提高生产效率和质量起到了关键的作用。我参与的高炉项目中，引进了先进的自动化控制系统，大大提高了生产线的自动化程度和准确性。此外，技术创新还包括原料配比和燃烧控制等方面的改进。通过阅读相关专业书籍和参加技术培训，我不断学习和掌握新的技术，逐渐提升了自己的技术水平。技术创新是高炉炼铁领域中不可或缺的因素，只有不断推动技术进步，才能够为钢铁产业的发展做出更大的贡献。
第四段：环保意识。
当前，环境保护已成为全球范围内的热门话题，高炉炼铁作为一个高污染产业，也面临着环保压力。在高炉炼铁实践中，环保意识的提高成为了非常关键的任务。作为一名高炉操作人员，我始终牢记环境保护的重要性，积极争取使用清洁能源和低排放技术，减少污染物的排放。同时，我还不断学习和探索新的环保技术，在提高生产效率的同时，保护环境。通过参与高炉炼铁实践，我逐渐深入思考环境保护与经济发展的关系，明白只有坚持可持续发展，才能实现钢铁产业的长远发展。
第五段：总结。
高炉炼铁是一项复杂而重要的工作，通过参与其中，我更加深刻地认识到了高炉操作的重要性、技术创新的不可替代性以及环保意识的重要性。在今后的工作中，我将不断提升自己的专业知识和技能，努力实现技术创新，并始终保持环保意识，为我国钢铁产业的发展做出更大的贡献。同时，我也期待高炉炼铁领域能够有更多的技术突破和创新，为环境保护和经济发展找到更好的平衡点，实现可持续发展的目标。
参观炼铁高炉心得体会
第一段：介绍炼铁高炉的背景和目的（100字）。
炼铁高炉是一种用于将生铁矿石转化为铁的设备。它是炼铁工艺中最重要的设备之一，也是传统工业中的重要部分。炼铁高炉的作用是通过高温还原的反应，将矿石中的氧气与杂质除去，得到纯净的铁。
参观炼铁高炉，我首先注意到的就是高炉的宏伟和庞大。它耸立在工厂中心，高度超过50米，底部直径超过10米。我们随着导游的引领，先参观了高炉的外部结构和材质，感受到了它的扎实和坚固。随后，我们进入高炉内部观察了整个冶炼过程。从进料系统到冶炼室，再到出渣口和出铁口，每个环节都让我切实感受到了冶炼过程的复杂和高温环境的真实。
第三段：参观炼铁高炉的环保意义和技术升级（300字）。
参观炼铁高炉，我了解到现代高炉已经在环保方面进行了诸多升级和改善。例如，在高炉炉体的周围安装了喷淋系统，可以有效降低炉体发热带来的环境污染。此外，高炉炼铁还采用了先进的煤气干燥系统，有效减少了污染物的排放。通过环保技术的应用，炼铁高炉不仅可以保障生产，还能尽量减少对环境的不良影响，实现可持续发展。
参观炼铁高炉，我深刻感受到了炼铁工人的辛勤劳动和高度责任感。在高温和噪音的环境下，工人们依靠严密的工艺流程和紧密的配合，保证了炼铁过程的安全和稳定。他们在高炉旁辛勤工作，每天都要面对危险和风险，但他们始终不忘安全第一的原则，保障了高炉的正常运转。我由衷地敬佩和感激他们的辛勤付出。
参观炼铁高炉，我深刻认识到工业发展不仅需要技术的进步，还需要环保和安全的保障。高炉技术的升级已经使冶炼过程变得更加环保和安全，这对于保护地球环境和维护人类健康至关重要。同时，参观炼铁高炉也让我对工人们的勤劳和辛勤工作有了更深的理解和敬佩。他们为国家和人民的利益默默奉献，是社会发展的重要支柱。
总结：
参观炼铁高炉，不仅让我亲身体验到了工业生产的魅力，也让我深刻认识到了环保和安全在工业发展中的重要性。高炉技术的升级将为炼铁过程带来更多的环保和安全保障，同时也需要我们每个人共同努力，为工业发展和环境保护做出贡献。参观炼铁高炉，我收获了对工人们的敬佩和勤劳工作的认同，也对工业发展的前景有了更明确的认识和思考。
高炉炼铁的心得体会
高炉炼铁是一项古老而重要的冶金技术，迄今为止仍然是世界上最常用的铁矿石还原工艺之一。在过去的几个世纪中，高炉炼铁技术不断发展，取得了重大突破和进展。在我近年来从事高炉炼铁工作的经历中，我对高炉炼铁的技术原理、操作规程以及环境保护等方面有了更深入的了解和体会。在这篇文章中，我将与大家分享我的心得体会。
首先，高炉炼铁技术的核心原理是铁矿石的还原和熔化。高炉内的铁矿石在高温条件下与多种还原剂反应，将铁矿石中的氧气还原为金属铁，并通过融化的渣铁分离出来。这是一个复杂而精细的过程，需要合理控制高炉内的温度、压力、还原剂流量等参数。在工作中，我学到了如何根据铁矿石的品质和炉内条件来调整操作参数，以保证高炉能够稳定运行，同时提高产量和质量。
其次，高炉炼铁过程中的操作规程十分重要。在炉顶投料和炉缸操作时，我们必须保证稳定的料层结构和均匀的供料速度。此外，炉渣的排渣和燃料的燃烧也要严格控制。只有合理地安排操作步骤，才能确保高炉内各项参数稳定，避免事故发生。我通过实践和和老师的指导，逐渐掌握了这些操作规程，并且在实际操作中改善了生产效率和产品质量。
环境保护是现代高炉炼铁技术的重要考量之一。在高炉炼铁过程中，大量的烟尘、废气、废水和固体废物会产生。为了减少对环境的污染，我们采取了一系列的环保措施。例如，安装了烟尘收集器和气体净化系统，对废水进行处理和回用，利用废渣进行资源化利用等等。通过这些措施，我们有效地减少了污染物的排放，保护了环境的可持续发展。
此外，高炉炼铁工作也对个人的技能和素质提出了较高要求。高炉操作需要耐心和细心，需要具备良好的观察能力和分析能力。在操作过程中，我学会了仔细观察高炉内各项指标的变化，根据实际情况进行调整和判断。同时，还需要团队合作精神，与其他操作工人紧密配合。只有各岗位之间的密切配合，才能保证高炉的安全稳定运行。
总之，通过对高炉炼铁工作的实践，我对高炉炼铁技术的理论和操作都有了较为清晰的认识。高炉炼铁是一项涉及多学科知识的复杂工艺，需要综合运用化学、物理、冶金等多方面的知识。同时，高炉炼铁工作也需要耐心、细心和团队合作精神。通过不断地学习和努力工作，我相信自己在高炉炼铁方面的经验和能力会不断提升，为我今后的工作打下坚实的基础。
高炉炼铁的心得体会
高炉炼铁作为钢铁行业的核心工艺，对于国家经济和工业发展具有重要意义。作为一名新手，我有幸参观了一座高炉厂，并亲眼目睹了炼铁过程中的种种奇迹。通过这次参观，我深刻体会到高炉炼铁的重要性和复杂性，并对其中的一些关键环节有了更深层次的理解和认识。
二段：高炉炼铁过程中的物质转化和化学反应（字数：300）。
高炉炼铁过程中，物料从高炉顶部被连续投料进去，经过物质转化和化学反应，在高温环境中发生种种变化，最终形成熔融铁水和炉渣。这其中最重要的是还原过程和熔融过程。还原过程是指将矿石中的氧化铁还原为金属铁的过程，主要靠还原剂和燃料的提供，如焦炭和煤。熔融过程指的是将金属铁和矿石中的其它有用物质融化在一起，形成炉渣和熔融铁水。这些物质转化和化学反应需要保持高温和合理的炉内条件，才能得到高品质的铁水和炉渣。
三段：高炉炼铁的关键环节和技术要求（字数：300）。
高炉炼铁的关键环节包括投料、风口、出铁、煤气利用等步骤。首先是投料，要求投料均匀、连续，确保物料在高炉内的分布均匀。其次是风口的控制，通过调整风口大小和位置，可以控制炉内气氛，实现还原和燃烧过程的均衡。再者是出铁环节，要求准确掌握出铁周期和出铁时机，以避免产生过度还原或不足还原的问题。最后是煤气利用，要实现高效的煤气发电和能源回收，减少能源浪费。
高炉炼铁面临着许多挑战，如资源和环境压力、工艺和设备瓶颈等。为了不断提高炼铁效率和产品质量，需要不断改进高炉炼铁工艺和设备。一方面，可以改进还原剂和燃料的性能，提高还原效率和燃烧效率。另一方面，可以采用新型高炉炼铁工艺，如废弃物资源化利用和余热回收等，实现能源的循环利用和环境的可持续发展。
五段：总结感悟和展望未来（字数：150）。
通过参观高炉炼铁工厂，我深刻意识到高炉炼铁作为钢铁工业的重要环节，对于国家经济和工业发展具有重要意义。高炉炼铁过程中的物质转化和化学反应以及关键环节和技术要求，使我对高炉炼铁有了更深刻的认识和理解。同时，我也了解到高炉炼铁面临的挑战和改进方向。未来，随着科学技术的不断进步和创新，相信高炉炼铁工艺和设备会得到不断的改进，为国家经济和工业的发展做出更大的贡献。
高炉炼铁原料心得体会
高炉炼铁是工业领域的重要过程之一，其中原料的选择和使用直接影响炼铁质量和成本。在实际生产活动中，经过多年的实践和探索，我总结了一些关于高炉炼铁原料的心得体会。高炉炼铁原料选择的重要性、原料的种类及其特性、原料配比的合理性、原料预处理的必要性以及统计分析的重要作用等方面都是我关注的焦点。下面我将从这五个方面来分享我的心得体会。
首先，高炉炼铁原料的选择对于炼铁过程的质量和成本具有重要的影响。高炉炼铁是将铁矿石等原料通过高温燃烧反应转化为熔融的炼铁渣和铁水的过程。原料的选择在一定程度上决定了铁水的质量和产量，也会影响到炼铁的能耗和生产成本。因此，正确选择原料是确保高炉炼铁过程稳定运行和提高生产效益的重要保障之一。
其次，高炉炼铁原料的种类及其特性也是我在实践中总结的重点。一般情况下，高炉炼铁主要使用的原料包括铁矿石、焦炭和石灰石等。铁矿石是炼铁的主要原料，不同种类的铁矿石具有不同的化学成分和物理特性，直接影响到炉内的燃烧和还原反应。焦炭作为还原剂和燃料，其质量和炭气化特性会直接影响到炉内的还原反应和燃烧过程。石灰石作为炼铁渣的主要成分，对炉渣的特性和熔化温度有直接的影响。因此，了解不同原料的特性，并根据实际情况选择合适的原料，是保证炼铁质量的重要因素之一。
第三，合理的原料配比对于高炉炼铁过程的稳定运行非常重要。在高炉炼铁过程中，铁矿石、焦炭和石灰石等原料的配比是一个复杂而严密的工作，它直接影响到炉内的化学反应和物理过程。合理的原料配比可以提高炼铁产量，减少能耗，降低生产成本，并且能够保持高炉炼铁过程的稳定运行。因此，通过实践和分析，找到合适的原料配比是保证高炉炼铁稳定运行和提高生产效益的重要方法之一。
第四，原料预处理的必要性也是我在实践中认识到的重要问题。在高炉炼铁过程中，原料的化学成分、粒度和湿气含量等因素都会直接影响炉内的化学反应和物理过程。因此，对原料进行预处理，如破碎、筛分和干燥等，可以使原料更好地适应高炉炼铁的要求，提高反应效率和炉内的稳定性。原料的预处理是保证高炉正常运行和提高炼铁效益的重要手段之一。
最后，统计分析在高炉炼铁原料的选择和使用中具有重要的作用。通过对实际生产数据的统计分析，可以了解原料的使用情况和影响因素，找到问题所在，并采取相应的措施进行调整。通过统计分析，可以做到准确、及时地对原料的质量和效果进行评价，为工程师和技术人员提供决策依据，保证炼铁过程的稳定运行和提高生产效益。
总之，高炉炼铁原料是炼铁过程中不可或缺的关键因素之一。经过多年实践和探索，我对于高炉炼铁原料选择和使用的重要性有了更深入的认识。我认为高炉炼铁原料的选择、种类和特性的了解、合理的配比、原料的预处理以及统计分析的重要作用等方面是保证高炉炼铁质量和提高生产效益的关键。在今后的实践中，我将继续深入研究和探索，完善这些心得体会，为高炉炼铁过程的改进和优化作出更大的贡献。
炼铁高炉技师自我评价范文
自**项目投资建设以来，在领导科学、严谨、创新的治理下，公司全体职员团结齐心、勇于进取，取得了项目全面售罄的阶段性骄人业绩。在此，我对目前abc组团项目工作的总结汇报如下：
审核施工方报价预算书96份，施工方报预算万元，审核万元，核减万元，核减。编制预算75份，共万元，其中集团成本管理部审核36份，万元。
签订与项目有关的合同共207份，合同总金额共计：万元，其中土地合同万元，工程类合同万元，咨询设计服务类合同；以上分摊至abc组团的合同价为：土地类万元，工程类万元，咨询设计服务类万元。
到目前为止，项目共审核签证345份，报审签证金额万元，审核金额万元，核减万元，核减。
1/10。
2/10。
3/10。
4/10。
******有限公司成本控制部。
项目共已完成合同结算105份，其中工程类合同91份，合同价共万元，由成本部审核71份，到集团审核20份，施工方送审价万元，审核结算价万元，核减，比合同价降；咨询设计服务类工程14份，合同价共万元，成本部审核10份，到集团审核4份，结算价万元，比合同价降。
项目总成本控制在集团预控的目标成本内，详见附表1。
在项目开发过程中，结合市场成本、销售效益分析比较后，公司对本项目重新调整定位并从产品深化设计上提高其品质，造成在项目建设过程中出现边施工边设计修改边预算的三边工作。在此过程中，公司忽视了对有关重大设计变更的申报审批工作，造成建设成本超集团最初的考核目标，也给后续的结算工作增加了难度，在重大设计变更中以园林景观工程较为突出(如：原木栏栅围合改为锈石围墙，增加组团内景观大树，改善组团内的水系等等)。
在分包工程的预算审核过程中，我们坚持以工程技术部提供的施工图纸资料和工程施工技术规范要求为计量依据，根据定额与市场考察询价相结合来审定工程预算。例如：在对湖体清淤的项目中，先由三家总包单位报价，价格均比较高，通过市场询价我们找了当地的施工队以完成本工程，通过市场考察有效的节约了成本。但对于特殊的项目我们也法用定额来先做一个分析比较，只能是现场谈价格按市场价，例如：刻字的项目。
在施工过程中，对工程进度关键节点的把握控制不够严格，工程不能很好的根据预定进度计划来执行。专项工程设计出图时间慢，很多专业工程设计图纸及施工做法技术要求方案的资料转交我部来编制预算的时间距计划开工时间较短。由预算的时间仓促及工程技术方案不够明确，造成我部对部分工程预算的审核可能还不够准确。
我们严格按照集团相关规定对达到招投标条件的工程均进行了招标工作。
炼铁高炉心得体会
炼铁高炉是冶金工业中最重要的设备之一，它以炼制铁矿石为主要任务，是炼铁过程中的关键环节。我有幸在一个大型炼铁企业工作，长期参与高炉操作和管理工作。通过多年的实践，我深刻体会到炼铁高炉的重要性及运行管理的关键要素。在这篇文章里，我将分享自己对炼铁高炉运行中的心得体会。
炼铁高炉是一种巨大的冶金反应器，主要通过高炉炉料的还原和熔化来炼制铁。高炉的底部是一个特殊设计的炉底，炉缸内形成一个火焰峰值，炉缸以上是一根高大的筒体。炉缸依次分为软熔带、中带和硬熔带。在炉体内，铁矿石首先被加热并还原为铁，然后与炼铁石灰石和焦炭发生冶炼反应，最后通过熔化达到预计的熔化度。这样就可以从炉缸中取出风炉渣和熔铁，以供后续的炼钢工序使用。
三、高炉操作的关键要素。
高炉操作的各项要素需要协调一致，才能保证高炉的高效运行。首先，高炉操作必须合理控制炉温。炉温是炼铁过程中最重要的参数之一，它会直接影响到铁矿石的还原和熔化过程。管理者需要根据实际情况合理控制鼓风温度和加热工艺，以确保炉温在理想范围内。其次，高炉操作需要保证炉缸内的气流和颗粒流动的稳定性。通过精确调节风量、煤气管内压力和布煤系统，可以获得合适的气体分布和颗粒均匀的流动状态。最后，高炉操作需要根据炉缸内产生的气体分析数据做出及时调整。通过监测和分析炉缸内的CO、CO2、H2等气体含量，可以判断高炉内的冶炼反应是否达到预期目标。
四、高炉管理的关键要素。
高炉管理是保障高炉运行的核心。首先，高炉管理需要有一个健全的技术团队。技术团队应包括冶金工程师、机械工程师、自动化工程师等多个专业人员，他们会负责高炉的日常运行和维护工作。其次，高炉管理需要具备完善的管理系统。通过数据采集和处理系统，实时监控高炉的运行状态，及时发现和解决问题。最后，高炉管理需要有合理的计划和调度。例如，制定合理的生产计划和维护计划，以确保设备正常运行和生产需求的满足。
通过多年的工作和学习，我深刻认识到高炉是一个高度复杂的装置。高炉运行需要各个环节的无缝衔接，需要精确的参数控制和管理流程。一方面，我们需要不断学习和掌握新的炼铁技术，以适应时代的发展。另一方面，我们也需要加强沟通和协作，形成一个团队合力，共同应对高炉运行中的各种挑战。同时，高炉操作者还要具备耐心、细心、敏锐的观察力和判断力，及时发现和解决问题。
总结起来，炼铁高炉运行是一个复杂的系统工程，它需要科学的操作和高效的管理来保障正常运行。只有做好高炉操作与管理工作，我们才能确保高炉能长期稳定运行，为冶金工业提供可靠的铁资源。希望我的心得体会能对高炉操作和管理工作者有所启发，共同推动炼铁工业的发展。
（注：字数统计不包括题目）。
炼铁高炉技师自我评价范文
针对实际工作中遇到的各种问题，我积极思考解决的办法，发现设备上存在的隐患及缺陷，我积极思考，提出对设备进行改造，通过一系列的改造措施，极大地降低了设备的故障率，保证了设备的正常稳定运行。其中几个主要的改造措施如下：
热风炉操作系统原设计包括三种控制方式：半自动方式、操作台方式、机旁操作方式。其中操作台方式在日常中作中反映出了一些问题，主要包括以下几个方面：操作不方便，故障率高，维修人员维修量大，和半自动方式相比，操作台方式不直观、不方便。鉴于以上问题，同时通过与岗位人员协商讨论，决定去掉操作台操作方式，将操作台拆除，保留半自动方式和机旁方式，而像倒流休风阀等没有半自动方式的阀门重新设计，增加半自动操作方式。利用6#炉大修期间，将逐步完成此次改造，改造方案如下：与自动化部联系，增加一个新的plc柜，将倒流休风阀等阀门的半自动操作放在此新的plc柜内，同时自动化部要编制新的程序，制作新的监控画面；冷风放风阀的电源改为eps电源，电源由eps柜内引入，这样即使在市电停电时，岗位人员仍能操作冷风放风阀，减少了停电对高炉造成的损失。将预热器系统的电动蝶阀的控制移到plc柜内，增加控制程序和监控画面，将开关控制信号和到位信号都通过继电器引入到plc内。将热风炉各阀门的操作台控制方式取消，配合自动化部将原操作台的选择开关移到plc中，有电脑进行操作，包括选择半自动、机旁操作方式开关、解除煤气阀连锁开关等，同时对原线路对照图纸进行修改。
炼铁厂银前两座1080高炉位于山区环绕之中，受气候影响，夏季雷雨较多，因其地势较高，易引起雷击，将直接影响电气设备的运行。选用新型soule系列pu40400型避雷器，该避雷器具有元件少、效果可靠、便于安装等优点。当发生雷击过电压和雷电侵入波时，在电气线路及控制开关点上产生一个很强烈的电压，此时接在线路避雷器上的电压达到一定数值时，避雷器的阀片被击穿而放电，此时避雷器的电阻值变得很小，使雷电流对地放电，将雷电流泄放掉，当雷电压消失后，在灭弧电压下，其阻值又增大，恢复到*时运行状态。
通过安装避雷器，在生产中取得良好效果，今年春夏季节雷雨较往年增多，但未发生过一起因雷击损害电气设备的事故，有效地保护了高炉的电气设备，保证了高炉的稳产顺行。
现代冶金生产中的高炉炼铁
摘要：本文针对高炉炼铁工艺的生产现状进行了其技术性研究，使其高炉炼铁具有规模大、效率高、成本低等诸多优势，随着技术的发展，高炉正朝着大型化、高效化和自动化迈进。
实现渣铁分离。
已熔化的渣铁之间及与固态焦炭接触过程中，发生诸多反应，最后调整铁液的成分和温度达到终点。
高炉是炼铁的专用设备。
虽然近代技术研究了直接还原、熔融技术还原等冶炼工艺，但它们都不能取代高炉，高炉生产是目前获得大量生铁的主要手段。
高炉生产是可持续的，他的一代寿命从开炉到大修的工作日一般为7—8年，有的已达到十年或十年以上。
高炉炼铁具有规模大、效率高、成本低等诸多优势，随着技术的发展，高炉正朝着大型化、高效化和自动化迈进。
一、我国钢铁工业生产现状。
近代来高炉向大型化发方向发展，目前世界上已有数座5000立方米以上容积的高炉在生产。
我过也已经有4300立方米的高炉投入生产，日产生铁万吨以上，日消耗矿石等近2万吨，焦炭等燃料5千吨。
这样每天有数万吨的原、燃料运进和产品输出，还需要消耗大量的水、风、电气，生产规模及吞吐量如此之大，是其他企业不可比拟的。
二、加入世贸对我国钢铁经济的影响。
钢铁工业是人类社会活动中占有着极其重要的地位，对发展国民经济起着极其重要的作用。
无论工业、农业、交通、建筑及国防均离不开钢铁。
一个国家的钢铁生产水平，就直接反映了这个国家的科学技术发展和人民的生活水平。
那么自中国加入世贸组织之后，自底以来，全球钢铁价格已上涨2倍，提升了该行业的盈利水平。
同期，由所有上市钢铁公司股价构成的全球钢铁股价格综合指数，表现超过所有上市公司平均股价表现近4倍。
中国钢铁净进口量（进口减去出口）约为3500万吨。
但今年，预计中国钢铁净出口量大约为5000万吨。
假设这种趋势持续下去，中国钢铁公司出口量的上升，的确有可能影响全球钢铁行业的前景。
中国从年开始，从钢净进口国转变为净出口国，年中国粗钢净出口量占中国粗钢产量的11。27%，占全球除中国外粗钢产量的6。47%。
今年9月受美国金融危机的影响，国内钢材出口量减少为667万吨，较8月份高点回落101万吨。
奥巴x上台后誓言要实施自己的金融新政，力争让美国经济在任期内重新好转。
而积极的新政，无疑也会为中国钢铁出口带来新的消费希望。
三、高炉炼铁工艺技术研究。
1、工艺技术参数研究。
高炉冶炼过程是在一个密闭的竖炉内进行的。
高炉冶炼过程的特点是，在炉料与煤气逆流运动的过程中完成了多种错综复杂地交织在一起的化学反应和物理变化，且由于高炉是密封的容器，除去投入（装料）及产出（铁、渣及煤气）外，操作人员无法直接观察到反应过程的状况，只能凭借仪器仪表间接观察。
为了弄清楚这些反应和变化的规律，首先应对冶炼的全过程有个总体和概括的了解，这体现在能正确地描绘出运行中的高炉的纵剖面和不同高度上横截面的图像。
这将有助于正确地理解和把握各种单一过程和因素间的相互关系。
高炉冶炼过程的主要目的是用铁矿石经济而高效率地得到温度和成分合乎要求的液态生铁。
为此，一方面要实现矿石中金属元素（主要为fe）和氧元素的化学分离――即还原过程;另一方面还要实现已被还原的金属与脉石的机械分离――即熔化与造渣过程。
最后控制温度和液态渣铁之间的交互作用得到温度和化学成分合格的铁液。
全过程是在炉料自上而下、煤气自下而上的相互紧密接触过程中完成的。
低温的矿石在下降的过程中被煤气由外向内逐渐夺去氧而还原，同时又自高温煤气得到热量。
矿石升到一定的温度界限时先软化，后熔融滴落，实现渣铁分离。
已熔化的渣铁之间及与固态焦炭接触过程中，发生诸多反应，最后调整铁液的成分和温度达到终点。
故保证炉料均匀稳定的下降，控制煤气流均匀合理分布是高质量完成冶炼过程的关键。
2、上料系统的工艺。
高炉供上料系统由贮矿槽、贮焦槽、槽下筛分、称量运输和向炉顶上料装置等组成。
其作用是将来自原料场，烧结厂及焦化厂的原燃料和冶金辅料，经由贮矿槽、槽下筛分、称量和运输、炉料装入料车或皮带机，最后装入高炉炉顶。
随着炼铁技术的发展，中小型高炉的强化、大型高炉和无钟顶的出现，对上料系统设备的作业连续性、自动化控制等提出来更高的要求，以此来保证高炉的正常生产。
3、炼铁工艺。
高炉炼铁的原料：铁矿石、燃料、熔剂。
3。1、铁矿石。
铁都是以化合物的状态存在于自然界中，尤其是以氧化铁的状态存在的量特别多。
现在将几种比较重要的铁矿石提出来说明：
（1）磁铁矿（magnetite）是一种氧化铁的矿石，主要成份为fe3o4，是fe2o3和feo的复合物，呈黑灰色，比重大约5。15左右，含fe72。4%，o27。6%，具有磁性。
在选矿（beneficiation）时可利用磁选法，处理非常方便;但是由于其结构细密，故被还原性较差。
经过长期风化作用后即变成赤铁矿。
（2）赤铁矿（hematite）也是一种氧化铁的矿石，主要成份为fe2o3，呈暗红色，比重大约为5。26，含fe70%，o30%，是最主要的铁矿石。
由其本身结构状况的不同又可分成很多类别，如赤色赤铁矿（redhematite）、镜铁矿（specularhematite）、云母铁矿（micaceoushematite）、粘土质赤铁（redocher）等。
（3）褐铁矿（limonite）这是含有氢氧化铁的矿石。
它是针铁矿（goethite）hfeo2和鳞铁矿（lepidocrocite）feo（oh）两种不同结构矿石的统称，也有人把它主要成份的化学式写成mfe2o3。nh2o，呈现土黄或棕色，含有fe约62%，o27%，h2o11%，比重约为3。6～4。0，多半是附存在其它铁矿石之中。
（4）菱铁矿（siderite）是含有碳酸铁的矿石，主要成份为feco3，呈现青灰色，比重在3。8左右。
这种矿石多半含有相当多数量的钙盐和镁盐。
由于碳酸根在高温约800～900℃时会吸收大量的热而放出二氧化碳，所以我们多半先把这一类矿石加以焙烧之后再加入鼓风炉。
另外还有铁的硅酸盐矿（silicateiron）硫化铁矿（sulphideiron）。
3。2燃料。
炼铁的主要燃料是焦炭。
烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950—1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。
其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
高炉工作者应努力防止各种事故的发生，保证联合企业的生产进行。
目前上料系统多采用皮带上料，电子计算机，工业电视等，但必须保证其可持续作业。
高炉从开炉投产到停炉中，此期间连续不间断生产，仅在设备检修或发生时候是才停产。
参考文献：
1。李士玲主编炼铁工艺。
2。韩志进主编赵育新副主编高炉炼铁实习。
3。陈坤楠主编炼铁设备。
高炉炼铁原料心得体会
高炉炼铁是现代工业生产过程中的重要环节，而其原料的选择和使用直接影响了炉渣的组成和质量、冶金反应的进行以及铁水的品质。经过一段时间的实践操作和学习研究，我对高炉炼铁原料有了一些心得体会。
首先，高炉炼铁的原料选择要考虑到其物理化学性质。铁矿石是最主要的原料之一，通常选择含铁量高、硅含量低的优质矿石，以确保铁水中的铁含量达标。此外，煤和焦炭也是传统的高炉原料，其选择要遵循一定的标准。煤应具有良好的燃烧性能和适中的灰分、硫分含量，以充分满足高炉内的还原反应需求。焦炭则需要具备一定的强度和多孔性，以保证其在高温条件下能够承受高炉的装料压力和进一步反应的需要。
其次，高炉炼铁的原料搭配要考虑到各种原料之间的相互作用和协同效应。不同的原料相互混合进入高炉后，会通过一系列化学反应和热物理变化产生复杂的影响。例如，合适的矿石与焦炭的搭配可以促进还原反应，提高冶金效率；而过多的杂质和含硫煤的使用则可能引起炉渣质量下降，增加环境污染。因此，在选择和使用原料时，需要综合考虑各种因素，并进行详细的研究和试验。
第三，高炉炼铁原料的合理利用是提高生产效率和降低成本的重要途径。高炉炼铁过程是一个高温、高压、高强度的工业过程，原料的利用效率直接影响到工艺的经济性和环境友好性。因此，我们需要通过优化原料搭配比例、提高燃尽率、加强炉料前处理等手段，最大限度地提高原料利用效率，降低生产成本。
第四，高炉炼铁的原料选择和处理过程需要与现代科学技术相结合。在高炉炼铁过程中，原料的选择和处理需要考虑到其化学组成、物理性质和热力学行为等因素，这对我们的实践操作和研究提出了更高要求。现代科学技术的应用可以帮助我们更好地分析和理解原料的特性，辅助冶金工艺的改进和优化，并可以通过物理化学实验和数值模拟等手段来研究原料的行为，为实际生产提供科学依据。
最后，高炉炼铁原料的选择和使用要与环境保护相结合。随着人们对环境保护的重视，高炉炼铁过程中对原料的选择和使用也要更加注重环境友好性。例如，将废铁和废钢作为原料进行回收利用，不仅可以节约资源，还可以减少排放和环境污染。
综上所述，高炉炼铁原料的选择、搭配和利用是一个复杂而重要的过程，需要我们综合考虑多种因素，并与现代科学技术相结合，以提高生产效率和降低生产成本。同时，我们也要与环境保护相结合，通过优化原料使用方式和提高回收利用率，实现可持续发展的目标。