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生产车间管理方案(通用23篇)

时间:2023-11-09 13:20:17 作者:飞雪 生产车间管理方案(通用23篇)

2.生产是社会经济发展的基础,是实现国家繁荣和人民幸福的重要手段。推荐几本优秀的生产管理书籍,希望能给大家提供更多学习和思考的资源。

生产车间管理方案

1、员工每一天空上班务必提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。

2、每一天班组长务必分别召开例会,组长应将前一天的工作总结公布与众,包括作业不良、品质和出勤状况;并公布当日的生产计划和当天的工作重点,使员工对当天的生产及其他状况有所了解,例会时间应控制在10分钟以内。

3、组长开早会时讲话声音宏亮有力,多以激励为主,调动员工的用心性。

1、如特殊事情务必亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假,否则按旷工处理。

2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

3、员工每月请假不得超过两次。

4、员工请假务必先写请假条(说明请假事由),由组长签字交到行管部批签,方可生效;未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假,上班后补上假条,并出示病历卡,若不能带给有关证明的按旷工处理。

1、员工要持续岗位的清洁干净,设备、桌凳及半成品要摆放整齐,按规定位置放置,不得到处乱放,组长要持续办公台的整齐干净。

2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。

3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。

4、车间地面不得有积水、积油;室内外经常持续清洁,不准堆放垃圾。

5、各车间卫生由各车间负责打扫。

6、坚持现场管理礼貌生产、礼貌运转、礼貌操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每一天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,原始记录不记好不走,工作场地不打扫干净不走。

1、工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。

2、每一天正常上班时间为8小时,晚上如临时加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午17:30前填写加班人员申请表,报生产厂长批准并送人事部门作考勤依据。

3、按时上下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上下班须排队依次打卡。

4、工作时间内,除组长以上管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位,务必向组长请假批准后,方能离岗。

5、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架,私自离岗、窜岗等行为,违者按照员工奖惩制度处理。

6、作业时间谢绝探访及接听私人电话聊天,确保产品质量和安全生产。

7、非上班时间员工不得私自进入车间,车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。

8、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在流水线上,违者依员工奖惩制度处理。

9、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产班组须完成本组日常生产任务,并保证质量。

10、车间如遇原辅材料、包装材料等不贴合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。

11、员工领取物料务必透过仓管员,不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放,并做好标识,不得混料。

12、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

13、在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

14、生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。

15、车间员工务必做到礼貌生产,用心完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间组长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报公司处理。

16、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

17、修理员在维修过程中好、坏物料务必分清楚,务必做上明显标志,不能混料。设备维修人员、电工务必跟班作业,保证设备正常运行。

18、员工有职责维护工作环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元器件务必捡起。

19、操作人员每日上岗前务必将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,生产配件须以明确的标识区分放置。

20、下班时应清理自己的工作台面。当日工作人员将所有的门窗、电源关掉。否则,若发生失窃等意外事故,将追究值班人员及车间主管的职责。

21、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由各组当日值日人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。

22、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊状况需领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发当月工资。

24、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

25、员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

生产车间管理方案

5、车间头天必须做好第二天生产任务的准备工作,包括:物料、机器设备、工模夹具、人员的规划等。机器需要老化的,午休时老化时间未到的`需要安排人员值班,以免发生事故。

6、重点监控重点工站、难点工站,以及新员工所在的工站,加强对新员工的培训力度,使员工对自己从事的工序能正确理解并按作业指导书或拉长的要求进行正确认快速生产。

7、及时处理生产线异常情况,不能及时处理的,要求第一时间逐层向中一级管理人同汇报并要求问题能得到处理和解决,做好应对措施。

8、严格执行生产进度安排,只能提前不能向后延缓,没有特殊情况,禁止延缓生产进度,当完不成生产进度时,必须提前向上一级管理人员汇报原因并要求快速解决。

9、对生产线进行平衡率研究,要示各班/组长每天做生产线平衡率报表,目标:生产线平衡率必须达到85%以上,以降低生产线在制品堆积过多的现象,同时提升生产效率。最终目标:生产线平衡率95%。

10、降低产品与产品之间的切换时间,降低第一道工序与最后一道工序之间等待的时间差,要求所有员工快速作业。

生产车间管理方案

5、车间头天必须做好第二天生产任务的准备工作,包括:物料、机器设备、工模夹具、人员的规划等。机器需要老化的,午休时老化时间未到的需要安排人员值班,以免发生事故。

6、重点监控重点工站、难点工站,以及新员工所在的工站,加强对新员工的培训力度,使员工对自己从事的工序能正确理解并按作业指导书或拉长的要求进行正确认快速生产。

7、及时处理生产线异常情况,不能及时处理的,要求第一时间逐层向中一级管理人同汇报并要求问题能得到处理和解决,做好应对措施。

8、严格执行生产进度安排,只能提前不能向后延缓,没有特殊情况,禁止延缓生产进度,当完不成生产进度时,必须提前向上一级管理人员汇报原因并要求快速解决。

9、对生产线进行平衡率研究,要示各班/组长每天做生产线平衡率报表,目标:生产线平衡率必须达到85%以上,以降低生产线在制品堆积过多的现象,同时提升生产效率。最终目标:生产线平衡率95%。

10、降低产品与产品之间的切换时间,降低第一道工序与最后一道工序之间等待的时间差,要求所有员工快速作业。

生产车间管理方案

为了提高各车间产品质量,减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性,特制定本此规定。

本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。

3.1操作者负责各工序产品的质量检查,及标识、区分、定位摆放;

3.2生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理;

3.3技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认;

自检:产品形成过程中,操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验,并作出是否合格的判断。

互检:在产品生产过程中,上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。

4.3技术检验员负责产品件专检;

专检:产品在生产过程中,检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。

5.1下料车间:

5.1.1操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验,要严格执行自检、互检的管理规定,杜绝不良的发生,如发现不良产品,及时通知当班班组长与检验员,协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定,确认是否合格;如果产品不合格,应及时对已经生产的产品进行排查确认,在不良产品上做标识,并隔离放置。

5.1.2生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导,对生产的产。

5.1.7在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的,如不良产品可以返修;

5.1.7.1(3件以下者)给予警告处理,并车间通告;

5.1.7.2(3件以上20件以下者)处以50元至100元罚款,并全厂通告;

5.1.7.3(20件以上者)处以100元以上500元以下罚款,并全厂通告;

5.1.8在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的,如不良产品不能返修的;

5.1.8.1在2%报废率范围的,给予警告处理,并车间通告;

5.1.8.2超出报废率的,处以:“报废品数量x原材料价格x1.5倍”的罚款;

5.1.9所有处罚条例直接关联部门领导;

5.2合装车间:

5.2.1焊接岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及各附件的检验,对生产的首件进行确认,并交予同工位人员进行互检,如产品合格交予班组长进行检查,确认产品状态,并在生产过程中对所有产品进行自检,确保产品质量,如发现不良产品,及时通知班组长与技术检验员,协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定,确认是否合格;如果产品不合格,应及时对已经生产的产品进行排查确认,在不良产品上做标识,并隔离放置。

5.2.5.1附件开焊、漏焊或者型号错误:直接对相关责任人给予50元至100元罚款,并全车间通报。

5.2.7在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的,如不良产品可以返修;

5.2.7.1(3件以下者)给予警告处理,并车间通告;

5.2.7.2(3件以上20件以下者)处以50元至100元罚款,并全厂通告;

5.2.7.3(20件以上者)处以100元以上500元以下罚款,并全厂通告;

5.2.8在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的,如不良产品不能返修;

5.2.8.1在0.5%报废率范围的,给予警告处理,并车间通告;

5.2.8.2超出报废率的,处以:“报废品数量x产品价格x2倍”的罚款;

5.2.9所有处罚条例直接关联部门领导。

5.3喷涂车间。

喷涂岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检,对色卡进行确认,并交予同工位人员进行互检,如产品合格交予班组长进行检查,确认产品状态,并在生产过程中对所有产品进行自检,确保产品质量,如发现不良产品,及时通知班组长与技术检验员,协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定,确认是否合格;如果产品不合格,应及时对已经生产的产品进行排查确认,在不良产品上做标识,并隔离放置。

5.3.1在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的,如不良产品可以返修;

5.3.1.1(3件以下者)给予警告处理,并车间通告;

5.3.1.2(3件以上20件以下者)处以50元至100元罚款,并全厂通告;

5.3.1.3(20件以上者)处以100元以上500元以下罚款,,并全厂通告;

5.3.2在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的,如不良产品不能返修;

5.3.2.1在0.5%报废率范围的,给予警告处理,并车间通告;

5.3.2.2超出报废率的,处以:“报废品数量x产品价格x2.5倍”的罚款;

5.3.3所有处罚条例直接关联部门领导。

5.3返修处理。

5.3.3在返修过程中,因操作不当造成的产品报废,直接对相关责任人以“报废产品数量x原材料价格倍”进行处罚。

5.3.4所有处罚条例直接关联部门领导;

5.4奖励。

5.4.1能及时发现本工序产品质量问题的隐患,避免批量不合格发生员工,每举报一次给予奖励50次/元。

5.4.3发现技术检验员将不合格品误判为合格,避免或减少质量损失者,视其影响程度每举报一次奖励50~100元/次。

5.4.4互检时发现上工序产品存在严重质量问题,避免不合格流入下工序者,每举报一次给予奖励20次/元。

5.4.5对本工序存在的质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采纳者,视其改善效益,给予奖励50~500元/次。

生产车间管理方案

根据公司销售部门与客户签订的销售合同,结合工厂的生产能力和技术能力制定完善的、可行的生产计划是保障生产顺利进行的重要前提,它给生产指明了明确的任务和目标,要做好生产计划,必须做好以下几点:

1、积极严肃的进行合同评审。针对客户所需要的产品种类、质量指标、产品数量、交货日期等相关要求和条款,结合工厂的生产能力和生产技术水平,对合同进行严肃的研究和分析,从而判断是否工厂有能力完成生产。

2、合同通过合同评审,制造部根据合同所签订的条款制定周密详细的生产计划。计划内容包括:

(1)原辅料的采购计划。

(2)工艺调整计划。

(3)设备调整计划。

(4)生产进度及日程安排计划。根据合同产品数量及产品交付日期。结合设备生产能力制定每生产工作日的生产完成量。

3、质检部门建立对半成品、成品计划。

4、对已经制定的生产计划在实施过程中,因市场行情的变化及销售部门的合同变更或新签订合同的轻重缓急等情况的变化,制造部门必须对计划及时的作出相应的调整或更改,以保证生产适应市场和客户的需要。

在任何时候、在任何条件下安全生产管理永远是生产车间的第一管理理念,车间的任何员工必须保证生产的安全性。每一员工有责任和义务担负安全生产的责任。对于生产管理,安全生产实施一票否决权。车间员工必须清楚的认识自己身边的原辅料的特性和生产设备的危险性,以及出现安全事故后的救护措施。

拥有先进的生产技术作保障,不断地提升工厂生产技术水平和提高产品技术含量,是当今企业竞争市场的一个重要前提。为此只有不断的强化生产技术的管理促进公司的生产技术水平,才使公司具有更强的市场竞争活力。不断的提高车间岗位员工的技术水平和操作水平。定期的开展岗位技能培训工作,使员工的生产技术水平和操作水平不断的提高以满足公司生产技术的不断进步和发展。发掘和培养车间各岗位的操作能手使之形成一批稳定的基础技术骨干来带动全厂的生产技术水平的整体提高。

以生产合格的产品是保证公司经营利润的唯一途径,也是公司成立和发展的最终目的。产品的质量是公司赖以生存的根本条件,也是公司的生命体现。让每个员工形成良好的质量观是不可忽视的重要工作。要保障产品质量的合格率及稳定性。必须做好以下几项工作:

(1)明确产品质量责任。根据生产任务对车间各岗位、各操作员工直接下达产品生产的各项质量指标,将质量责任落实的班组及个人,实行严格的质量考核制度。对产品质量出现的异常事故保持可追塑性。

(2)严把原辅料关。对于任何进厂的原辅料,都必须经过质检部门的严格检验和确认后方可投入使用。

(3)严格执行操作规程。所有岗位操作员工必须严格按照工厂所颁发的《生产岗位操作规程》执行生产操作,任何个人或班组不得擅自改变操作规程或违规操作。对于生产过程中所出现的任何异常情况,必须及时的报告相关的管理人员以作出及时处理和调整,出现重大异常时,岗位操作工有权停车等候处理,防止产品质量事故扩大化。

(4)防止产品受到污染。我们所生产的机车城轨电缆,使用的材料要求非常的严格,对使用的材料的过程中要注意线团、烟头、纸屑、薄膜、铁屑等杂质污染产品,还要注意不同材料的使用时一定把机筒中前面使用的材料清理干净。

(5)按时定检产品质量。在生产过程中生产员工要进行自检、互检。

车间的生产设备是公司从事生产工作的最基本的工具。保证生产设备设施的安全性、可靠性、完好性,才有能力保障生产的安全性、连续性、稳定性,由此可见加强对生产设备管理的重要性。对于生产设备的管理主要工作有以下几点:

1、建立健全设备实施台帐。

2、设备的日常保养和维护。将车间的设备保养与维护工作按所属岗位分别落实到个人,实行专人专管(包括:设备加油、设备防锈蚀、设备除尘、设备清洁等与设备相关的日常保养和维护)。

3、对生产过程中,设备出现的故障,机电维修班组必须在规定的时间内完成抢修或维修工作,并对设备出现故障的原因予以分析和追查。因人为原因造成设备故障的必须予以追究相关责任,对非人为原因造成故障的必须作出相应的预防措施。

4、温、高压、高速、存在一定危险性的设备,必须由专人操作,巡检工作也必须加强,防止出现任何安全事故。

5、设备的使用环境必须干净、干燥、防止设备电器元件的因工作环境受潮短路或烧废。

6、备使用之前遵循“一看、二听、三检查”的原则,使用完毕后必须对设备进行清洁清理工作。

7、于长期不使用或工厂停产放假等情况,必须对设备进行彻底的清洁和维护,并切断其电源进行封存处理,以保证设备能够因生产工作的需要而随时能够正常启动。

1半成品的管理:

2成品管理:

(1)有成品必须按类别、订单号堆放于指定的地点。

(2)涉及成品的相关数据(包括:产品型号规格、生产日期、数量、合同编号等)都必须真实、准确、完整、明白无误的记录在统计台帐中,保证产品的可追塑性。

生产车间管理方案

要制定和完善各项工艺技术规程、操作规程,要熟悉和掌握目前的生产工艺流程、技术要领,和现场的设备布置,管道走向等。根据实际工作需要,进行改进和完善。加强工艺纪律。

要按照公司的生产计划,合理组织生产,确保完成公司的生产任务。要制定和完善科学的生产责任制。(制定合理的生产指标、质量指标、和原辅材料、能源的消耗指标,落实到班组和个人。将这些指标,和员工的收入挂钩)。即,进行车间考核。检查生产岗位原始记录,质量记录。加强现场管理,物流管理,做到安全文明生产。对车间投入产出,加强经济核算工作。精心组织生产,做好成本控制,减少原辅材料的消耗,消减跑冒滴漏,努力降低生产成本,提高车间生产效率。加强产品质量管理,努力提高生产效益。

制定和完善合理的车间设备管理制度。对生产设备,要做好:进设备检查验收,安装、调试合格;用设备有台账,加强日常检修、维护和保养,确保其正常运行。盲板抽堵管理,有人负责。做好备品备件管理,工具管理。

安全、环保工作,是化工生产企业非常重要的工作内容。要建立和完善科学的安全生产责任制和环保责任制。安全管理,首先要做到本质安全,即,以先进的生产工艺保证安全性,同时兼具环保性;以规范的现场操作管理,保障执行的安全性。平时,要加强巡检:操作人员的巡检,和设备检修人员的巡检。做好设备的维护和保养。规范劳保用品穿戴,正确操作生产设备,加强安全文明生产,杜绝生产操作事故。加强培训教育,和检查处理。加强安全纪律。

严格按照工艺规程,精心操作,严禁乱排污水、废气和废渣,加强环保管理工作。改进工艺,化废为利,治污处理。

制定和完善科学的车间员工管理制度。合理分配岗位人员和班组长。选派生产技术熟练,认真负责的合适人员,担任班组长、和关键岗位工作。监督车间员工的考评和奖惩分配情况。加强班组管理,和员工教育考核管理,搞好车间员工队伍建设。关心员工的思想动态,了解员工的不同特点,使用其优点,善于用人。和车间同仁搞好关系。

同时,要和相关部门协调好关系,保质保量完成生产任务。

车间的管理方案

对于制造业来说,现场就是指生产车间,针对目前生产车间现场出现的瞎忙(表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。)、盲目(由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高)、迷茫(长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂)这三种现场“三忙”现象,我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。使现场管理处于良好的发展状态,达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

现场管理。

现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等。现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。

现场管理的核心要素:4m1e。

人员(man):数量,岗位,技能,资格等。

机器(machine):检查,验收,保养,维护,校准。

材料(material):纳期,品质,成本。

方法(method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准。

环境(environment)。

[例]。

某塑胶成型车间。

一成型机发生故障,产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场,经检查模具无问题,按下启动键,成型机在锁模过程中出现激烈“点动”,且时快时慢,伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后,发现:锁模力不足,确认参数无问题,检查供油系统,发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞,影响供油畅通。最后问题解决。

----一般处理。

反思正常机器故障处理会是什么情况?

1、联络维修,一般情况,需要2天时间,加上检查修理,2.5天较为正常,

如果遇到维修厂商人员正好有其他事,时间更不可以控制。

2、生产损失:按2.5天计,该机器24小时单产0个,

2.5*20000=50000个,每个价值0.5元,整个损失为25000元。

3、维修费:

4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。

------三直三现法。

运用三直三现法。

三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象)。

马上现场,马上现品,马上现象。

第一时间进入问题的中心,找出问题就变得容易;。

短时间找到症结,并实施策略解决故障;。

节省了时间,缩短维修周期。

-----标准化。

现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源-----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化。确定以后不发生同样的问题!

1、标准化。

所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平。

2、目视管理。

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

3、看板管理。

管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

车间的管理方案

由于车间的设备相对来说大多为大型设备,设备结构及原理较为复杂,设备的预防护工作的难度也就相对大些,因此车间设备的预防护工作必须实行全员的设备管理(tpm)。管理方案如下:

1、设备操作者:设备的管理工作应从基层做起,从操作者的使用做起,操作者在使用过程中应负责的工作有:

a、设备地面上距地面两米以下的设备表面的清洁工作,保证设备一般表面的光洁,设备操作面板的整洁及各元件的完好。

b、保证设备各气源接头、电源插头、顶杆孔盖、各连接销链及其他附属配件的齐全。

c、保证设备工作区域无废料、杂物。

d、定期对设备有关项目进行点检及检查。点检内容见《设备点检卡》、检查内容见《操作者设备检查卡》。

e、协助维修人员完成维修任务。

2、设备维修人员:设备的维护工作应以设备维修人员为主,每台设备都有主要的设备维修负责人,维修人员的职责内容为:

b、设备发生故障时立即对设备进行维修,并填写《维修记录单》,记录设备发生故障的现象,分析故障原因,提出预防再次发生的改善措施。

c、在生产过程中维修人员负责设备运行状况的巡视,巡视内容包括设备地面、横梁及地坑内,发现异常现象及时进行处理。

3、技术人员:每条生产线都有主要的设备技术负责人,其主要工作职责为:

a、设备技术人员负责根据设备处下发的《设备年保全计划》制定设备每个月的《设备点检卡》及《设备保全计划》。

b、监督设备维修人员对设备保全计划的实施情况,指导及协调设备维修人员对设备的维修工作。

c、总结设备的故障发生的频率,调整设备保全的重点汇总设备的故障率及设备保全的实施率上报给设备处。

4、车间领导:车间领导根据计划产量对生产与设备的维护进行调控,使生产时间与设备维护时间相平衡。

生产车间管理方案

1.直通率最低95%以上,终极目标100%。

2.不良率,基于3σ准则的0.27%,终极目标:基于6σ准则的3.4ppm。

3.客诉1件.年,终极目标:客诉0件.年。

1.对生产的产品的工艺和工序进行标准化。

2.严格执行工艺标准,按规定的工艺要求进行生产作业,严格执行规定的工序,严禁任意增加或减少工序,降低不确定因素。在生产过程中,需要变更生产工艺或生产工序时,必须先申报发出,经批准后,方可执行,严禁擅自行动。

3.鼓励基于工艺和工序的ie研究,推进既定工艺和工序的进步,以达到降低加工难度和减少工序的目的,对效果明显的工艺和工序改进的提报,公司设立奖励制度。

4.重点监控重点工站.难点工站,以及新员工所在的工站,减少不稳定因素,降低不良品出现的可能性。

5.加强对员工进行产品质量认知度教育与培训,以保证员工对所生产的产品的品质能有充分的认识,可设立员工进步奖和优秀奖。

6.加强管理员和员工应对生产异常的处理能力的培训和教育,以保证生产线在所有的时间和任何情况下都能保质保量地正常生产。

7.对新产品进行试生产或进行产前研讨,以便充分了解和掌握全工序和工艺要求,并确定重点难点工序,以便在正式生产中严格管控。

8.对机器设备.工模夹具等进行产前检查,以保证投入生产时性能稳定。

生产车间管理方案【】

前言:

感悟管理:管理之最高目标-无为而治。

管理思路:工作标准化,流程化+标准化作业+责任人制度。

管理理念:方法总比问题多;品质是制造出来的;管理员是为员工服务的(即:员工是系统的组成者,管理员是系统的维护者);员工的错都是管理人员的责任;细节决定成败;缺乏执行力的方案是失效的;没有数据对比的成绩是空动的和不具有说服力的(任何成绩都拿数据说话);别人的投诉能提升自己的管理水平。

一。管理之基础篇一:7管理。

1)目标:

1.车间干净,整洁。

2.物料归位管理,标识清楚,摆放整齐。

3.生产线摆放的物料都是正在生产的产品所用,无关的物料全部归入相关暂放区。

4.员工操作机器设备都是经过培训上岗,知道正确安全操作机器设备。

5.生产区域没有物料浪费,物料掉到地板上,都能及时主动拾起。

6.产线换线时,员工都能主动将前一个产品多余物料收集并由拉长归到相应暂放区。

7.员工都能主动对自己的工作区域随时进行7s管治。

2)措施:

1.制定生产车间员工清洁卫生值日轮次表,每天下班时,由生产车间员工按轮次表安排对车间地板进行清扫,其他员工负责做好自己的工作台面和机器的清扫与整理工作,并由拉长监督,对不认真的,由拉长劝导返工,不服从安排等态度不纠正者,建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工,罚金作为生产部车间员工公积金,到一定额度,安排员工集体活动,对屡教不改者,建议清除出工厂。

2.在车间进行定置管理:

a.一。设置”原材料暂放区”。”待质检成品暂放区”。”质检不良暂放区”。”待包装暂放区”。”待检验成品区”。”已检验成品区”等物料暂放区。

b.在生产线按生产工序设置”加工区”。”装配区”。”成品老化区”。”成品质检区”。等,并用挂标识卡的方式进行标识。要求:标识卡要大一点,并挂在醒目的地方。

3.所有装物料的容具(包括胶框纸箱等)都必须清楚标明所装物料的规格数量。

4.对车间进行7s管理区域划分,车间的每一块地方都指定专门的同工负责管理,并用7s管理标识卡(上面标明员工的姓名)的`方式进行7s管理,将7s管理标识卡贴在相对应的区域,并要求标识卡能醒目,一眼就能看到此区域属于谁管理,便于大家共同监督执行。

5.要求所有员工应该随时管理好自己的7s管理区域,对没有责任心的员工,由拉长劝导,不服从安排,或7s管理不到位的员工,建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工,罚金作为生产部车间员工公积金,到一定额度,安排员工集体活动,对屡教不改者,建议清除出工厂。

6.对7s管理区域划分的问题,原则上,应将每个员工的工作台面或自己所工作的机器设备所在的区域,作为员工的7s管理范围,其他区域,应该指定专门的责任心比较强的员工进行管理。

7.对那些从事机器设备操作的员工,一定要求先培训再上岗,或者在岗培训(边培训边上岗),一定要他们能完全正确安全地操作机器设备后,方可让员工独立进行机器设备的操作。

8.所有新员工或投入一个新的产品时,班/组长都应该对员工进行在岗培训或平时休息时进行专门培训,并加强制程监管,避免因员工的不熟练而带来的物料的损坏和产能的低下,以节约成本,降低报废品,快速提升效率。

9.物料掉到地板上,班/组长应该要求员工及时主动拾起,要经常对员工进行宣导,使其在员工心中成为一种常识性的动作。

10.关于生产线换线时,前一个产品的多余物料,班/组长也应该要求收集并归及时到相应暂放区,不能放到生产线,导致物料混乱。

车间的管理方案

生产现场管理的核心是人,人贯穿于整个生产的所有环节,做好了人的管理,现场管理也就做好了一大半,产品质量才能得到坚实的保证。所以个人认为,要想做好现场管理首先得做好以下几点:

责任分明、减少浪费。

再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品,所以在生产现场,生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总,然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度,车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱,本着互相理解的态度,从轻处理能让员工心存感激,更利于以后工作的开展。但对于那些重复出现的问题,就必须下重拳,这个时候不能过于手软。生产现场的成本管理就是四个字:减少浪费。所以,改善现场最重要的是降低浪费现象。现场浪费怎么减少?很简单,我们只要去看哪些地方浪费了,去堵住就可以了。在企业生产管理的现场,最常见的现象是珍惜看得见的钱,却忽视变成物的钱。因此我们的成本也是我们自己的观念,降低成本唯有从改变自身及其员工观念开始做起。

少管多理、公正透明。

员工不是机器设备,他们都是实实在在的人,有其自身的思想和认识,所谓的“少管”,就是以简单有效为宗旨,运用规范的制度进行适度的行为约束,不能过分地运用“管理”的办法来管死员工,这样才能充分调动员工的工作积极性。“少管”并不等于“不管”,对车间的管理,应该更多地体现在“理”字上,所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系,实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动,唯有如此,生产效率才能发挥到最佳水平。

车间一线生产员工是负责产品质量的“第一把手”,多从员工的角度看待出现的各种问题,寻找合理的途径或方法进行解决,才能取得良好的实际效果。同时,被实践认可的行为要不断重复、不断提醒,当重复的行为变成习惯,管理者和员工就会自觉按照这样的思维去做,生产管理也就顺利多了。另外,发现问题,要及时理顺岗位之间有异议的地方,谁的责任谁承担,处理的结果必须公正、透明,让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”,营造一个公平、合理的生产现场管理氛围,如此,员工都会自觉的减少操作过失,实现产品质量的稳步提高。

无缝衔接、勤于巡查。

“下一道工序是上一道工序的顾客”,其意思就是阐述了生产现场上下工序之间衔接的重要性。每个岗位的工作内容不同,与之对应的岗位职责也就不尽相同。生产主管的主要作用就是减少不同岗位之间在生产过程中存在缝隙的数量,能够及时的发现这些缝隙并解决。首先要做到的就是现场多监督、勤巡查,现场巡查切勿走直线,只有“之”字形地走,才能及时发现问题。当问题出现的时候,主管首要的责任就是去消除生产异常,保证正常生产减少时间和能耗的浪费,而不是一味指责、更不是斥责。其次,做为主管不要单一的强调巡查的次数,而是在现场巡查中的眼睛要不断的转、不断的发现异常,并能在最短的时间内找出对策消除异常保证全部的员工都能正常工作,这样,无缝衔接才真正做到了实处。

生产车间管理方案

2、目标台次1520台完成1560台超40台。

1、执行力问题:执行不到位、理由多、有情绪以后再出现此问题一次bs扣5分罚款100元。

2、卫生维持:完工时和正在维修时打扫卫生比以往有所提高,但还不够及时、不够干净还有很大的提升空间,打扫卫生不及时的bs扣2分。

3、厕所:平时打扫还可以,但保持不是很,还是有些个别人不自觉打扫.以后每发现一人不自觉打扫罚10元,第二次罚20元,以此类推。

4、关于午餐交接:去时登记不全,回来时登记完就不见人,以后吃饭登记不及时的,吃完回来不见人的,每发现一次bs扣2分,罚10元。

5、接油机,加油机,有滴油的情况,主要是保持不建议,以后接油机谁用完后,检查一下,有油漏外面的都擦一下.滴油,用完后擦下加油机油桶的上面、侧面、底部油管放。

6、维修作业期间:如发现新增损坏的配件,特别是和你修的地方有关连的一定通知服务顾问和车主。如车主不维修,要求在派工单上签字确认,以免以后产生不必要的损失和麻烦,如不提醒的,出现问题的,所有费用及后果由当事人承担。

7、提高安全意识、避免安全隐患。

车间所有维修人员将努力争取完成6月份的目标任务,我将会高效率执行领导的工作安排,提高现场管理、提高维修质量,努力解决所提出的和出现的问题。

车间精细化管理方案

车间精细化管理不只是简单的关注细节,片面地注重量化,而是从车间建设和系统的角度出发,抓好那些能给公司和职工带来效益的关键环节。因此,“精”是管理的关键环节,“细”是关键环节的主要控制点,执行和落实的基础则是公司的职工。在车间精细化管理实施过程中,遵循并始终贯彻“以成本控制为中心,坚持以人为本和谐发展”的原则,才能有效激发职工的主观能动性,引导职工积极参与到车间精细化管理中来,更好地推动企业良性发展。

一、成立组织机构,车间精细化管理是一个永续渐进的过程,是由自上而下的积极引导和自下而上的自觉践行组成的常态管理模式。这种管理理念和模式只有获得员工的普遍理解、认可和支持,才能使职工积极主动地参与进来,把精细化管理的成效发挥到最大。

组 长:沈涛

副组长:马跃伟 黄九锋

理中来。

三、开展并完成好平日的固化工作,班前礼仪的召开,班前会集体唱歌,统计好每日消耗成本,按时填写车间各类看板,开展好每周成本分析会,每月做一次月度总结,每月定期出一期车间《分解分级新视野》小报,每周定期检查一次岗位“三述”背诵情况等。

四、车间从分管领导到值班长、技术员及成本核算员等要分好工、职责明确、工作目标清晰。

五、制定好车间考核办法,考核要量化(以分的形势)车间已拿出考核办法,主要是班长对员工打分,车间对班组打分,车间对分管主任,值班长,技术员及成本核算员的考核等。

六、强化成本控制

1、车间将把固定成本费用,核算到岗位上(主要分四大项:成品过滤、种子过滤、分解槽、循环水)成本控制的第一责任人是班长、其次值班长、分管车间领导采取节奖超罚。

2、加强生产现场管理,减少固定成本消耗

主要从安全上:减少事故发生;

从设备上:加强操作、巡检、维护和保养,提高设备运转率,减少事故发生;

从生产工艺上:优化工艺指标、提高分解率、杜绝跑冒滴漏、减少生产及环保事故的发生等。

3、长期开展节支降耗、修旧利废,激励员工多提合理化建议,每周、月进行评比,并给予一定奖励。

4、定期培训员工的成本意识:比如从一个螺帽、一点水、一度电等,开始全员参与,并通过图片宣传搞一些活动开展如何降低成本。

七、加强精细化现场管理

1、继续开展,班前列队唱歌诵读企业理念(车间一直在做),班后总结点评,列队出厂。

2、每月车间要评选首席员工一名,优秀员工三名,并张榜公布,并附先进事迹。张贴本人照片(佩戴胸花),车间将制作胸牌,进行隆重开会,邀请公司领导进行颁发。

3、每月评出一个优秀班组,制作流动锦旗一幅,评出1-2个优秀岗位,制作流动先锋岗牌一块,被评出来的员工除了物质上,工资上进行奖励外,精神上给予激励。

4、为了加强员工与干部之间的亲情和谐,制作一幅生日看板,每月由车间领导或邀请公司领导为不能回家而坚守岗位的员工过集体生日,并颁发纪念品,(纪念品由公司或车间领导签字、附祝福语等)

5、对员工家庭有困难的要进行排查摸底,定期组织人员去看望,解除员工后顾之忧,一心扑到工作岗位上。

6、制作部分岗位现场看板,附一些企业理念图片等,还可把职工自己提炼出来的理念制作上,让职工都能每天看到,在工作中有一定自豪感,快乐感。

足,及自身有那些退步。

8、车间每个岗位上将悬挂员工去向看板(已经悬挂),无论上级查岗,车间查岗都能知道当班当岗谁上岗,去向何处等,做到一目了然。

9、车间再制作一块亲情和谐看板,也就是车间员工的全家福,附一家的合影留念,并提炼一些体现“亲情、和谐、盼夫、盼妻、盼子/女”等理念,高兴来上班,平安回家去的殷切愿望,让员工在工作中时刻注意安全,精心操作,认真干好每分钟。

10、严格细化车间的标识,编码、及定臵工作,无论员工、设备、物品、各岗位及各区域都有清晰的标识、编码、定臵等,严格按标识、编码、定臵去做,让员工形成一种习惯。

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分解分级车间

2017-4-27

按照集团公司的统一部署和要求,深入贯彻股份公司《“精益管理年”及精益大比拼活动》,全面落实股份公司“开展精细化、专业化管理,稳定生产,优化工艺,节能降耗,增加效益”的总体要求,结合车间生产运行的'实际,为进一步完善车间管理考核机制和激励机制,充分调动全体职工的工作积极性,优化操作,精细管理,完成公司年度生产经营指标和任务,特制定本试行方案。

一、车间精细化管理的目标

(1)实现安全生产

(2)提高工作效率

(3)杜绝跑冒滴漏,降低生产成本

(4)减少甚至消除故障

(5)实现满负荷生产,完成生产经营计划

(6)环境整洁,工作场所条理化,改善员工的精神面貌

(7)实现规范的流程化管理和操作

二、精细化管理的实施步骤

(1)成立成品车间精细化管理推进小组:

组 长:王忠林

副组长: 巴宗福、陈冰泉

成 员: 曾喜文、张守年、刘花、徐秋、曹发忠、刘志林、陈吉翔、贾建斌、王伟斌

(2)制定精细化管理的工作计划和实施方案

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精细化管理活动的工作计划和实施方案是整个精细化管理活动的基础,制定一个好的计划就相当于拥有了一个良好的开端。计划是在各种预测的基础上订立的,对于整个精细化管理活动有着指导意义。

(3)精细化管理的培训教育

深化全员培训,强化工具运用。继续按照“领导负责、全员参与”的原则,围绕卓越绩效评价准则、精益工具的运用、精益改善的流程等内容,分两级开展精益管理培训。要全面引入卓越绩效思想,把提升车间绩效作为推进精益管理的最终目标。

(4)是全面推进6s管理,打牢精益管理基础。

(5)精细化管理活动的宣传造势

推进组织已经建立起来,各项相关准备工作也已逐步到位,接下来就需要开展大规模的宣传造势(车间培训、交接-班会议等形式),创造良好的精细化管理活动氛围。

(6)精细化管理活动的考评

精细化管理活动的评比与考核是车间是否有效推行精细化管理,以及推行效果如何而进行的内部自检过程,它是车间推行精细化管理的一种有效手段,是促进精细化管理持续改进,不断提高的基本方法。

三、精细化管理的基本要求和保证

(1)领导重视和亲自抓:车间领导和车间各级管理人员要高度重视,要亲自抓,落实精细化管理活动的宣传发动、教育培训、方案制定及实施等工作,抽调精干力量,集中开展活动,持续推进。

(2)全员参与:从车间主任到一线员工要全员参与。

(3)全过程:精细化管理要涉及到车间生产经营的每一个环节、每一个过程,每个角落,不论多高,不论多么隐蔽,确保不留精细化管理死角。

(4)持续性:按照精益求精、持续改进的要求,使精细化管理活动常态化,把精细化管理提升到企业文化的范畴。

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(5)有序性:按步骤、按阶段,分单位、分重点逐步推进,思想上,行动上要同步开展,确保成熟一步,推进一步。

(6)加强学习:车间要以精细化管理为重点,学习和培训相结合的方式,积极组织员工学习精细化管理的知识,掌握基本方法,从感性认识到理性认识,保证精细化管理的实施效果。

四、细分目标,细化措施,以专项突破确保工作见效

在精细化管理工作中,成品车间以专项管理为突破口,把精细化管理分解到重点管理领域,确保重点领域优先见效,进而带动和辐射各个环节精细化管理工作的全面铺开。

增强制度的严密性、规范性、时效性、强制性和可操作性;二是把车间领导和各级管理人员带班、巡检与走动式管理、夜间安全生产交接等制度结合,形成严谨有效的管理检查机制;三是强调强化红线意识,强化安全生产岗位责任制。

(2)现场管理精细化。按照制度精细、现场规范、监督到位、落实有力的闭环管理的要求,一是对现场管理进行有效整分闭合,对作业现场各种要素进行科学合理计划、调度、执行;二是结合日常安全检查,按照责任、措施、时限、资金和预案“五到位”要求,建立分级、分类的动态事故隐患台账;三是加大对重大危险源的管控,重新梳理修订重大危险源档案,编订应急预案并按要求组织演练;四是明确风险辨识范围、方法、频次和责任人,对危险工艺、危险流程、重大危险源等进行评估,将危险源识别和环境因素识别扩大到每个人,强化职工风险辨识和预防能力。

(3)作业过程、生产流程控制精细化。对生产流程进行细分,围绕关键环节开展工作,明确节点、细化责任,定岗、定额、定位、定责,层层落实,切实做到对每个岗位、每件事、每一物、每一处、每一时的要素的过程控制。同时把事故预防的关口前移,加大对职工操作技能、安全防护技能的培训和考核,并对开展的提升系统、危化品、排污系统、外来施工队等专项整治工作取得的效果进行阶段性评价,确保各项整治活动取得实效。

(4)安全设施管理精细化。按照装备检查、故障分析、日常维护、定期检修、效果评价的流程,对设施设备进行不定期和定期点检、巡检,提高设备利用率,并指定专人进行维护管理。

成品车间:

2017.04.03

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生产管理方案

“安全来自长期警惕,事故源于瞬间麻痹”,安全生产是一个公司常抓不懈的工作,不定期检查车间存在的安全隐患,发现问题及时解决,尤其对浸出车间进出管理制度方面,要严格控制,对外来人员严禁入内,确需进车间参观,须专人陪同,讲明应遵守的各项制度及注意事项。要定期举例安全消防培训和消防演习,使职工具有强烈的安全意识,要教育引导职工遵守操作规程,不得违章操作,严格遵守安全管理制度。

二、加强劳动纪律,促进管理工作。

要稳定正常生产,杜绝违章违纪现象发生,首先要加强劳动纪律的管理,使管理制度化、规范化,要求职工严格遵守公司及生产部各项规章制度,减少违章违纪现象发生。对于个别违反制度,不服从管理者,都要及时给予处罚,并有针对性的培训和教育,情节严重者要坚决辞退,绝不手软。让班组长以上管理者起到带头表率作用,使员工具有良好的工作作风,从而保证车间各项工作顺利进行。

三、保证设备维修质量,提高运转率。

为保证设备维修质量,要加强维修工及操作工的责任心,把车间设备维修落实责任到人,制定巡回检查制度,做好检修记录,对于维修不及时或达不到要求而耽误生产者,要给予经济处罚,从而督促员工维修好每一台设备,提高设备运转率。

四、降低生产成本,节约消耗。

由于茶叶市场竞争激烈,在生产内部加强管理,降低生产成本,使产品价格在市场中占有优势,因此要杜绝车间内部浪费现象,减少配件更换次数,节约利用废旧材料,节省各种原辅料消耗,努力降低生产成本,做好节能减排工作。

五、稳定产品质量,提高合格率。

“质量就是效益、质量就是生命”等理念都深深的扎根于每个企业,任何产品都要经受市场无情的考验。“今天的质量”就是“明天的市场”,只有用合格的产品质量满足客户的需求,才有可能不断的扩大市份额,创造出更好的效益。产品质量的好坏,将直接影响到市场销路、产品价格及公司的声誉,因此,要把产品质量作为今年生产一项重要工作来抓,及时根据生产数据调整操作,针对生产具体情况加以分析,采取有效措施及时调整,努力提高产品合格率。

生产管理方案

第七条消防管理:消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅;员工掌握器材使用办法。

第八条用电管理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。

第九条用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。

第十条物料管理:归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮品有保护措施;现场无呆滞物料。

第十一条装卸管理:不损伤产品或物料,不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。

第十二条危险工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。

第十三条环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁,无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。

第十四条防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。

第十五条文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范,不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训,双月数进行测试。

车间管理方案

坚持科学发展、安全发展,坚持安全第一、预防为主、综合治理,全面贯彻落实《安全生产法》,全面落实安全生产责任制,强化企业安全生产主体责任,健全安全生产监管体制,加大投入,夯实基础,深化整治,强化监管,严格执法,使安全生产工作逐步走向法制化、规范化、制度化的轨道,坚决杜绝重特大事故,遏制一般事故,努力实现上级下达的安全生产控制指标,促进工业丝车间安全生产状况进一步稳定提高,不断开创安全生产工作新局面。

二、目标任务。

1、坚决杜绝各类重特大事故,杜绝车间内安全隐患造成的死亡事故。全面实现上级下达我县安全生产控制指标。

2、进一步落实安全生产工作责任制,保障车间对安全生产工作的投入,建立健全各班组安全生产监督管理机构,坚决杜绝各岗位和高危场所漏管现象发生。

3、严格落实企业安全生产管理主体责任。稳步推进职业安全健康管理体系建设,防治职业病,保障企业职工健康安全。

4、切实加强生产安全生产管理人员、特种作业人员(兼职工种)、各岗位从业人员培训工作,确保培训率达100。

5、继续深化高温高压危险化学品联苯、氮气;特种设备牵伸卷绕机、电切丝刀、行车、电动葫芦;消防预防等安全专项整治。车间内无非法运行设备,无违章操作,无无证上岗,无无证临时施工。

6、认真做好ssp纺丝楼防火工作,不发生火灾死亡事故。

7、进一步健全全县重特大事故应急救援体系,规范安全生产信息管理,安全生产信息报告及时、准确,无瞒报、漏报、谎报、迟报现象。

三、主要措施。

1、全面加强对安全生产工作的领导。要将安全生产工作纳入车间和班组发展计划。要采取各种有效措施,保障安全生产投入,保障各项安全生产工作的正常开展。主要领导要主持召开安全生产专题会议,要亲自研究部署安全生产工作,解决安全生产工作中的突出问题并切实加强对各项安全生产工作的领导。

2、实行“属地管理”和“岗位管理”双重责任制。全面推行安全生产责任制,把安全生产责任落实到班组、个人。要把安全生产作为班组考核重要内容,将考核结果纳入班组十星级评比中。

3、严格安全生产工作年度目标管理制度。按双重责任制进行双重考核,对完成年度安全工作目标的先进班组给予表彰奖励,对考核不达标的班组实行一票否决和给予经济处罚。

年初,各班组必须向车间签订安全生产工作责任书;并将安全生产各项指标进行层层分解,层层签订安全工作责任书,认真组织考核,严格兑现奖惩。

4、全面加强安监工作机构建设。各班组配备一名以上专职的安监员,建立一套完善的'日常工作制度和工作档案,列支一定数额的安监工作专项经费,确保运转正常,确保监管有力。

5、严格遵守高危行业安全许可证制度,严把源头关、准入关。确保办证率达到100。

6、严格执行“日日检查”制度。各班组每日必须进行一次安全生产检查。对安全检查中查出的各类问题和事故隐患,要文秘站做好现场检查记录,并当场下发整改通知书,督促整改责任人认真落实整改措施,限期整改到位。对重特大事故隐患,一经发现应立即报告,立即采取措施,并在24小时内以书面形式向公司。同时严格执行“定人包岗,日日见面”的监控制度。各班组,每周二前必须将本班组的安全检查情况以及存在的重大隐患和处理措施形成书面材料报车间安全员。

7、进一步深化各项安全生产专项整治,强化隐患整改。坚持落实车间禁烟的规定,严禁疲劳上岗,履行佩戴劳保用品义务及消防安全等方面的安全生产专项整治,作为整顿规范车间质量管理一项重要任务,坚持不懈地勤抓下去。要切实强化专项整治中的隐患整改工作,建立隐患整改责任机制,确保整治工作取得实效。

8、逐步推广班组安全信用等级管理制度,建立班组安全生产评先评优管理机制。在卷绕,纺丝,上料,包装逐步推广安全质量标准化建设活动,将工作中各方面、各环节、各过程的安全质量行为纳入制度化管理。切实加大对低等级安全信誉责任班组和个人的安全监管力度。

9、强力推进职业安全健康管理体系建设,切实防治职业病,保障职工健康安全。每个班组和个人都有义务按规定佩戴劳动保护用品,采取切实有效的措施防治职业病,并通过自己在日常工作中的对自身行为的一点一滴注意,逐步消除职业危害。

10、进一步加大安全生产宣传教育力度。增强职工安全观念、增强自我保护、逃生能力,努力营造遵纪守法、安全生产的良好氛围。

11、加强特种作业人员监管。确保特种作业人员持证上岗率达100。

文档为doc格式。

车间的管理方案

为有效开展县城基本无煤区建设,扩大我县烟尘控制区建设成果,积极推进二氧化硫量减排工作,进步改善县城大气环境质量,逐步提高人民生活水平。结合我县“三城同创”要求,特给出以下方案。

深入贯彻落实《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》,促进城市大气污染防治从点源治理向区域控制、综合防治转变,以建设“宜居”、“生态”和“魅力”为总体要求,以削减污染物排放总量为主线,以改善环境质量和保障人民身体健康为目标,强化环境质量和执法监管,抓好城市环境综合整治,从源头控制污染,促进全县经济社会可持续发展。

优化城区燃料结构,取消燃煤,大力推广天然气、液化石油气、电等清洁能源,取缔城区内燃煤锅炉、窑炉、茶水炉和大灶,减少烟尘和二氧化硫污染,提高城区大气环境质量。

基本无煤区暨烟尘控制区创扩建工作必须于年11月15日前完成,11月30日前申请市上验收。

(一)准备阶段(年9月5日-9月10日)。

一是制定创扩建工作方案,明确创扩建工作内容;

二是成立领导机构。明确分工,落实责任,精心组织,确保各项工作落实到位。

三是深入宣传发动。县电视台、报社等媒体及钟多镇各居委运用多种形式,广泛宣传扩建烟控区工作的目标任务和意义。

(二)调查摸底阶段(年9月10日-9月15日)。

由县环保局、钟多镇政府牵头负责对基本无煤区暨烟尘控制区创扩建工作的所有单位的锅炉、窑炉、茶炉、营业灶和集体大灶的分布、数量、燃料种类及其治理情况进行统计,确定烟尘控制单位名单,填写登记表,建立档案。由县环境监测站对烟尘控制区范围内林格曼黑度进行监测,县环保局根据统计和监测结果,对锅炉、窑炉、茶炉和大灶超标排放污染物以及不符合清洁能源使用规定的单位,责令其限期整治,确保达标排放。

(三)综合整治阶段(年9月15日—11月10日)。

根据烟气和烟尘超标排放单位名录,将任务分解到有关单位和主管部门,落实整治措施,完成创扩建任务。

1、在烟尘控制区内大力推广使用天然气、液化气、电、燃油等清洁燃料的锅炉、灶具;

3、超标准排放烟尘的企事业单位必须进行治理,实现达标排放。凡燃烧技术落后和难以治理的锅炉、窑炉必须限期搬迁、淘汰或更新。

(四)监测阶段(年11月10日-11月15日)。

专项整治完毕,由县环保局环境监测站对基本无煤区暨烟尘控制区范围内的排气情况进行全面监测,根据监测结果统计达标率,并撰写创扩建工作报告。

一是数据汇总。由县环保局将基本无煤区暨烟尘控制区创扩建区内所有污染源的基本情况、监测结果进行汇总,填写有关表格。二是建立健全污染源档案和环境监测档案。三是撰写工作报告,对创建基本无煤区、巩固和扩建烟控区的组织、监测、管理和治理等各项工作完成情况进行总结分析。四是由领导小组组织县环保局、钟多镇政府等有关部门和单位,组成验收工作组对照验收要求对各整治单位开展自查验收,对存在的问题及时提出整改要求并督促落实。

一是年11月30日前,由县环保局向市环保局提出基本无煤区暨烟尘控制区创扩建工作的验收申请;二是验收合格后,县环保局要加强日常监督管理,并建立监管长效机制。

(一)加强领导。为切实加强对基本无煤区暨烟尘控制区创扩建工作的领导,县政府成立以分管领导任组长,县环保局、市政局、经信委、工商局、教委、质监局、报社、电视台、规划局、钟多镇政府等单位和部门为成员的县基本无煤区暨烟尘控制区创扩建工作领导小组。领导小组在县环保局设立办公室,由县环保局局长兼任办公室主任,负责处理创扩建工作的日常事务。

(二)明确职责。县环保局负责根据规划部门提供的城区建成区面积确定基本无煤区暨烟尘控制区创扩建区范围,对创扩建工作实施统一监督管理,依法查处违反环境保护法律、法规的行为,加强监督检查和监测,根据监测情况督促超标排放烟尘的单位和个人进行限期治理,对治理后仍不能达标排放的,报请县政府对其依法进行搬迁或关停。钟多镇政府负责辖区内居民户生活燃煤的监管,配合有关职能部门开展创扩建各项工作,设置基本无煤区和烟控区标志牌。县市政局负责在控制区范围内大力推进禁煤工作,取缔控制区范围内所有餐饮娱乐服务行业店堂外燃煤炉具;督促宾馆、饭店、单位食堂和饮食业设置必需的抽排油烟设施,防止油烟对周围环境造成污染;加强巡查,禁止在烟控区范围内焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革、垃圾及其他产生烟尘或恶臭气体的有毒有害物质。县工商局负责落实餐饮行业工商登记与环保监管协作机制,配合各职能部门查处控制区范围内的违法、违规企业及个体工商户。县质监局负责对烟控区范围内的锅炉进行技术改造,对新添置不符合环保要求的锅炉不予审批。县城乡建委负责督促建筑施工单位使用固定熔化装置熔化沥青,并采取密封方式进行;督促建设单位在建设施工过程中采取控、降尘措施。县经信委负责会同有关部门加快产业结构转型,严格高污染企业准入,督促烟控区范围内的现有企业实施清洁生产、限期治理、搬迁或关闭。县教委负责控制区内的中、小学燃煤锅炉、窑炉、茶炉和大灶的禁煤工作。县电视台、报社等新闻媒体负责创扩建工作的宣传报道,加大对超排违法违规行为的暴光力度。

(三)督查督办。基本无煤区暨烟尘控制区创扩建工作是党政一把手环保实绩考核的重要内容,是“三城同创”的重要考核指标。有关乡镇及部门要按照各自职能职责,密切配合,按时、保质完成基本无煤区暨烟尘控制区创扩建的建设、巩固和扩建工作,县委县政府督查巡察办每10天一次督查,并对各责任单位工作完成情况进行通报。

车间管理方案

对于制造业来说,现场就是指生产车间,针对目前生产车间现场出现的瞎忙(表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。)、盲目(由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高)、迷茫(长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂)这三种现场“三忙”现象,我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。使现场管理处于良好的发展状态,达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

现场管理。

现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等。现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。

现场管理的核心要素:4m1e。

人员(man):数量,岗位,技能,资格等。

机器(machine):检查,验收,保养,维护,校准。

材料(material):纳期,品质,成本。

方法(method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准。

环境(environment)。

现场管理的案例分析。

[例]。

某塑胶成型车间。

一成型机发生故障,产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场,经检查模具无问题,按下启动键,成型机在锁模过程中出现激烈“点动”,且时快时慢,伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后,发现:锁模力不足,确认参数无问题,检查供油系统,发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞,影响供油畅通。最后问题解决。

----一般处理。

反思正常机器故障处理会是什么情况?

1、联络维修,一般情况,需要2天时间,加上检查修理,2.5天较为正常,

如果遇到维修厂商人员正好有其他事,时间更不可以控制。

2、生产损失:按2.5天计,该机器24小时单产20000个,

2.5*20000=50000个,每个价值0.5元,整个损失为25000元。

3、维修费:

4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。

------三直三现法。

运用三直三现法。

三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象)。

马上现场,马上现品,马上现象。

第一时间进入问题的中心,找出问题就变得容易;。

短时间找到症结,并实施策略解决故障;。

节省了时间,缩短维修周期。

-----标准化。

现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源-----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化。确定以后不发生同样的问题!

1、标准化。

所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平。

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

3、看板管理。

管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

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生产管理方案

为全面提升我局安全生产管理能力和水平,认真做好新形势下的安全生产管理工作,确保龙泉大厦安全有序运转,按照章丘市政府《关于深入开展安全生产标准化建设提高企业本质安全水平的意见》(章政发【xx】3号)的要求,结合机关后勤工作实际,特制定如下方案。

一、指导思想。

以《安全生产法》为指导,以确保安全发展为目标,全面落实全市安全生产工作会议精神,坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,加强源头管理,严格隐患排查,强化责任落实,扎实有效地开展安全生产管理工作,为龙泉大厦创造安全稳定和谐的工作环境。

二、工作目标。

通过深入开展一系列安全生产活动,促进我局安全生产责任制进一步落实、安全生产管理意识进一步增强、事故隐患整改取得进一步成效,确保龙泉大厦人、机、物处于安全良好的运行状态,坚决避免大厦各类安全生产事故发生。

三、组织领导。

为全面加强安全生产管理工作,我局成立了安全生产管理工作领导小组:

组长:

副组长:

成员:

四、工作措施。

(一)加强安全生产制度建设。认真对我局各项安全生产制度重新进行梳理和修订,针对薄弱环节和重点部位的安全状况,修订、完善安全生产制度,建立严密、完整、有序的安全管理体系。通过建章立制,确保我局各项安全工作都有章可循,有法可依,做到违章必纠,不留盲点,不出漏洞,确保各项安全生产工作顺利开展。

(二)严格落实安全职责。按照“谁主管、谁负责”的原则,单位一把手为主要责任人,分管领导为具体责任人,实行全员安全生产责任制,落实“一岗双责”。通过层层签定目标责任状,分层次建立健全安全生产责任制,做到分工合理,职责明确,形成完备的安全生产责任体系。要狠抓责任落实,坚决克服松懈麻痹思想,全身心的做好各项安保工作。

(三)加大安全生产宣传教育力度。在大厦开展形式多样的安全知识普及教育活动,广泛宣传安全生产法律、法规以及安全生产知识,努力营造良好氛围;定期组织单位干部职工学习《安全生产法》、《消防法》等安全法律、法规,不断提高安全意识。重点加强对电梯、消防等人员的培训教育,举行系统、完整、切合实际且与时俱进的重点培训。举办消防安全培训班,对大厦入驻单位进行灭火器使用、人员疏散、以及火场自救逃生等培训,切实提高广大干部职工的安全防范意识和能力,维护好和谐稳定的工作局面。

(四)加强消防安全管理。进一步健全消防安全管理常态化工作机制,明确消防安全的工作职责,做到定人定位,层层抓好落实。加强日常检查,各种消防设施、器材、消防安全标志的配置、设置要做到完好有效,各消防疏散通道、安全出口、消防车通道等疏散设施要求保持畅通无阻。要及时巡查消防管道,重点检查电梯间消防管道、主管网、楼道分管网、报警器等部位,定期更换,及时维修。加强对文印室、食堂、机房、联通和移动公司等内部重点场所的消防安全管理,签订目标责任书,定期或不定期进行安全检查,加大处罚力度,确保其严格落实消防安全规章制度。

(五)抓好综合安全管理工作。

要高度重视综合治理各项工作,把内部保卫工作抓实抓细,切实做好防盗、防抢、防破坏等各项工作。规范出入登记管理,做到机关工作人员和车辆凭证进入,外来办事人员实行严格的登记准入制度,对可疑人员、可疑物品要认真盘查、检查,严禁个人和车辆携带易燃易爆等危险物品进入楼内和室内停车场。做好广场车辆管理,指挥好车辆行驶、停放,车辆不得在出入口、转弯处等区域停放。信访接待要耐心劝导、及时疏导,同时及时将上访情况报保卫科。要加强固定巡查和夜间巡逻力度,妥善处理各种突发事件。

(六)完善应急预案编制和演练。制定分工明确、职责到人的应急预案,并及时修订完善。利用一定的时间,组织人员做好应急演练,保证演练质量和水平,让每个干部职工熟练掌握应急处置措施,切实提高突发事件的应急处置能力。

(七)规范用电用气安全操作。要确保龙泉大厦各种设备的安全,切实加强对锅炉、暖气管道、电梯、消防、给排水等设备的使用管理,配合质监部门按时进行年检。定期对用电线路、电气设备进行全面检查,严格落实维保单位安全责任,严禁违章使用大功率电器。在日常工作中要严格执行《电气操作安全规程》,杜绝安全事故发生。加强水、电、气、暖、电梯等特种设备的安全,定期对大厦的供水、供电、换热站等重点部位进行拉网式排查,严格操作规程和巡查登记,确保特种设备的正常运行。

(八)高度重视大厦修缮施工安全。大厦入口、楼梯、走廊、屋顶等区域要做好雨季防滑、防漏水等工作。修缮施工要严格安全生产规章制度,加强监管调度,确保施工作业人员人身安全。施工单位进大厦维修,要严格遵守《龙泉大厦管理暂行规定》,严格落实施工过程中线管维护措施,严禁擅自遮挡或改动消防、监控、报警等,确保修缮施工安全无事故。

五、工作要求。

(一)提高思想认识。安全生产无小事,全局上下必须牢固树立安全生产工作常抓不懈的思想,充分认识安全生产的严峻性和极端重要性。要按照方案要求,精心安排部署,认真落实安全生产各项措施,及时化解各种安全隐患,切实做好安全生产工作。

(二)加强组织领导。要把安全生产工作作为一项基础性工作来抓,切实加强组织领导,明确责任分工,健全组织机构,狠抓工作落实。对安全生产工作中存在的问题,要及时研究,认真解决,不断将安全生产工作引向深入。

(三)严格监督检查。领导小组将对安全生产落实情况定期或不定期监督检查,对安全生产工作玩忽懈怠、消极应付、措施不力,并造成一定后果的,将严肃追究相关责任人的责任。

生产管理方案

为全面落实我乡粮食生产及早稻集中育秧任务,保证我乡粮食生产工作顺利进行,经乡党委政府研究,成立乡粮食生产工作领导小组,由乡长任组长,任副组长,成员,下设办公室在乡党政办。另成立乡粮食生产技术指导小组,任组长,任副组长,为成员,下设办公室,办公室设乡农技服务中心。

二、目标任务。

因地制宜,调整结构,杜绝抛荒,提高耕地复种指数,增加双季稻种植面积,依法建立有效的土地流转机制,发展规模经营、现代农业、家庭农场、专业化农业合作组织。依靠政策和科学技术,提高种粮效益,增加农民收入,确保全年完成种植早稻27000亩,中稻5000亩,晚稻29000亩,玉米5300亩,小麦1500亩的粮食生产任务。

三、主要措施。

(一)控制抛荒、增加双季稻种植面积。

我乡粮食生产的重点是杜绝全年性抛荒和较少季节性抛荒,对种粮户实行按实补贴,对连续两年抛荒的收回其承包权。

(二)搞好早稻集中育秧。

提高双季稻种植面积,搞好集中育秧是关键。我乡确定,村11个村为早稻集中育秧点,确保育秧面积4000亩以上。

(三)认真落实惠农政策,激发农民种粮积极性。

认真贯彻落实中央、国务院的强农惠农政策,使种粮农民真正受到鼓励,得到实惠,积极鼓励、帮助村组引进和培植种植大户,促进耕地向种粮能手集中,对种粮大户给予奖励扶持,切实保护,调动并激发广大农民的种粮积极性。

(四)加强宣传。

各村、组要以召开会议、发放宣传、张贴标语等多种形式大张旗鼓地宣传发展粮食生产,杜绝抛荒的重要性,增强农民发展粮食生产的责任感和自觉性,营造各级重视粮食生产的浓厚氛围。

(五)抢抓季节。

各村必须在3月28日之前完成早稻集中育秧工作,在4月28日之前完成早稻栽插任务。

四、资金筹集、使用。

(一)对承担集中育秧任务的11个村,集中育秧所需费用由各村先行支付,待验收合格后,乡政府从粮食追加面积中整合资金给予解决,原则上不让村上负债。

(二)集中育秧过程中,干部所需费用包括用车、用餐等约1.2万元,由乡政府统一开支。

五、奖励办法。

本奖励办法只针对承担集中育秧任务的11个村,待早稻生产结束后,由领导小组通过对育秧全过程的监督、验收,给出评定结果,全面完成任务的村,乡政府奖励该村书记、村主任各2000元,联村干部、技术包村干部各奖励1000元(不重复奖励)。完成50﹪以上按完成比例给予奖励,50﹪以下不予奖励。

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钣喷车间管理方案

建立生产车间卫生管理制度,保证产品的质量和员工的身体健康。

2范围。

适用于本公司的所有药品、食品生产管理人员。

3责任者。

生产部负责组织实施,公司办负责监督检查。

4内容。

4.1窗明壁净见本色,无浮尘,无霉斑,无不清洁的死角。

4.2地面光滑、平整、清洁、无积水,无杂物。

4.3厂房严密,无啮齿类动物及其它害虫。设置电子捕虫装置,防止蚊蝇进入。

4.4辅料、半成品应分类、定点码放整齐,有遮盖离尘措施,有明显的状态标志,可以有效地防止交叉污染和差错。

4.5一切非生产用品不得带入车间,不得在车间内吸烟、吃饭、睡觉、会客,不得从事与生产无关的活动,不得晾晒工作装。

4.6过道、走廊不得放置任何生产用具或其它物品,不得堆放成品及半成品,保持运输通道的清洁、畅通。

4.7单一车间或相邻车间的操作安排要合理,不得相互妨碍,不得产生交叉污染。

4.8生产中的废弃物应装在密闭的容器内存放,每日必须及时清理到规定的废弃物堆放站,并立即将容器清洁干净和消毒。

4.9生产不连续,时间间隔超过24小时(含24小时)以上,必须对生产车间进行清场,彻底清洁消毒后方可下班。下次上班前需对生产车间、工用具进行消毒后方可进行生产活动。

4.10转换生产品种,需进行清场。生产场地不得有上次品种的成品、半成品、包装材料以及废弃物。

4.11生产区内各操作间应设置相应的清洁间,卫生工具齐全,消毒措施完备,通风良好,工房清洁。用具使用后及时放入清洁间处理干净,车间内不得存放清洁工具。清洁工具及清洁剂(消毒剂)要分别存放,不能造成对药品、食品生产环境的污染。

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车间的管理方案

为了提高各车间产品质量,减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性,特制定本此规定。

本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。

3.1操作者负责各工序产品的质量检查,及标识、区分、定位摆放;

3.2生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理;

3.3技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认;

自检:产品形成过程中,操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验,并作出是否合格的判断。

互检:在产品生产过程中,上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。

4.3技术检验员负责产品件专检;

专检:产品在生产过程中,检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。

5.1下料车间:

5.1.1操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验,要严格执行自检、互检的管理规定,杜绝不良的发生,如发现不良产品,及时通知当班班组长与检验员,协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定,确认是否合格;如果产品不合格,应及时对已经生产的产品进行排查确认,在不良产品上做标识,并隔离放置。

5.1.2生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导,对生产的产。

5.1.7在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的,如不良产品可以返修;

5.1.7.1(3件以下者)给予警告处理,并车间通告;

5.1.7.2(3件以上20件以下者)处以50元至100元罚款,并全厂通告;

5.1.7.3(20件以上者)处以100元以上500元以下罚款,并全厂通告;

5.1.8在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的,如不良产品不能返修的;

5.1.8.1在2%报废率范围的,给予警告处理,并车间通告;

5.1.8.2超出报废率的,处以:“报废品数量x原材料价格x1.5倍”的罚款;

5.1.9所有处罚条例直接关联部门领导;

5.2合装车间:

5.2.1焊接岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及各附件的检验,对生产的首件进行确认,并交予同工位人员进行互检,如产品合格交予班组长进行检查,确认产品状态,并在生产过程中对所有产品进行自检,确保产品质量,如发现不良产品,及时通知班组长与技术检验员,协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定,确认是否合格;如果产品不合格,应及时对已经生产的产品进行排查确认,在不良产品上做标识,并隔离放置。

5.2.5.1附件开焊、漏焊或者型号错误:直接对相关责任人给予50元至100元罚款,并全车间通报。

5.2.7在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的,如不良产品可以返修;

5.2.7.1(3件以下者)给予警告处理,并车间通告;

5.2.7.2(3件以上20件以下者)处以50元至100元罚款,并全厂通告;

5.2.7.3(20件以上者)处以100元以上500元以下罚款,并全厂通告;

5.2.8在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的,如不良产品不能返修;

5.2.8.1在0.5%报废率范围的,给予警告处理,并车间通告;

5.2.8.2超出报废率的,处以:“报废品数量x产品价格x2倍”的罚款;

5.2.9所有处罚条例直接关联部门领导。

5.3喷涂车间。

喷涂岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检,对色卡进行确认,并交予同工位人员进行互检,如产品合格交予班组长进行检查,确认产品状态,并在生产过程中对所有产品进行自检,确保产品质量,如发现不良产品,及时通知班组长与技术检验员,协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定,确认是否合格;如果产品不合格,应及时对已经生产的产品进行排查确认,在不良产品上做标识,并隔离放置。

5.3.1在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的,如不良产品可以返修;

5.3.1.1(3件以下者)给予警告处理,并车间通告;

5.3.1.2(3件以上20件以下者)处以50元至100元罚款,并全厂通告;

5.3.1.3(20件以上者)处以100元以上500元以下罚款,,并全厂通告;

5.3.2在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的,如不良产品不能返修;

5.3.2.1在0.5%报废率范围的,给予警告处理,并车间通告;

5.3.2.2超出报废率的,处以:“报废品数量x产品价格x2.5倍”的罚款;

5.3.3所有处罚条例直接关联部门领导。

5.3返修处理。

5.3.3在返修过程中,因操作不当造成的产品报废,直接对相关责任人以“报废产品数量x原材料价格倍”进行处罚。

5.3.4所有处罚条例直接关联部门领导;

5.4奖励。

5.4.1能及时发现本工序产品质量问题的隐患,避免批量不合格发生员工,每举报一次给予奖励50次/元。

5.4.3发现技术检验员将不合格品误判为合格,避免或减少质量损失者,视其影响程度每举报一次奖励50~100元/次。

5.4.4互检时发现上工序产品存在严重质量问题,避免不合格流入下工序者,每举报一次给予奖励20次/元。

5.4.5对本工序存在的质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采纳者,视其改善效益,给予奖励50~500元/次。

它山之石可以攻玉,以上就是为大家整理的3篇《车间的管理方案车间管理方案格式》,希望可以对您的写作有一定的参考作用,更多精彩的范文样本、模板格式尽在。

车间的管理方案

如何根据工厂生产的现状,规范和提高生产管理水平来有效的保障生产的连续顺利进行,提出以下几个管理方面:

一、制定完善的生产计划:

根据公司销售部门与客户签订的销售合同,结合工厂的生产能力和技术能力制定完善的、可行的生产计划是保障生产顺利进行的重要前提,它给生产指明了明确的任务和目标,要做好生产计划,必须做好以下几点:

1、积极严肃的进行合同评审。针对客户所需要的产品种类、质量指标、产品数量、交货日期等相关要求和条款,结合工厂的生产能力和生产技术水平,对合同进行严肃的研究和分析,从而判断是否工厂有能力完成生产。

2、合同通过合同评审,制造部根据合同所签订的条款制定周密详细的生产计划。计划内容包括:

(1)原辅料的采购计划。

(2)工艺调整计划。

(3)设备调整计划。

(4)生产进度及日程安排计划。根据合同产品数量及产品交付日期。结合设备生产能力制定每生产工作日的生产完成量。

3、质检部门建立对半成品、成品计划。

4、对已经制定的生产计划在实施过程中,因市场行情的变化及销售部门的合同变更或新签订合同的轻重缓急等情况的变化,制造部门必须对计划及时的作出相应的调整或更改,以保证生产适应市场和客户的需要。

二、生产安全管理:

在任何时候、在任何条件下安全生产管理永远是生产车间的第一管理理念,车间的任何员工必须保证生产的安全性。每一员工有责任和义务担负安全生产的责任。对于生产管理,安全生产实施一票否决权。车间员工必须清楚的认识自己身边的原辅料的特性和生产设备的危险性,以及出现安全事故后的救护措施。

三、生产技术管理:

拥有先进的生产技术作保障,不断地提升工厂生产技术水平和提高产品技术含量,是当今企业竞争市场的一个重要前提。为此只有不断的强化生产技术的管理促进公司的生产技术水平,才使公司具有更强的市场竞争活力。不断的提高车间岗位员工的技术水平和操作水平。定期的开展岗位技能培训工作,使员工的生产技术水平和操作水平不断的提高以满足公司生产技术的不断进步和发展。发掘和培养车间各岗位的操作能手使之形成一批稳定的基础技术骨干来带动全厂的生产技术水平的整体提高。

以生产合格的产品是保证公司经营利润的唯一途径,也是公司成立和发展的最终目的。产品的质量是公司赖以生存的根本条件,也是公司的生命体现。让每个员工形成良好的质量观是不可忽视的重要工作。要保障产品质量的合格率及稳定性。必须做好以下几项工作:

(1)明确产品质量责任。根据生产任务对车间各岗位、各操作员工直接下达产品生产的各项质量指标,将质量责任落实的班组及个人,实行严格的质量考核制度。对产品质量出现的异常事故保持可追塑性。

(2)严把原辅料关。对于任何进厂的原辅料,都必须经过质检部门的严格检验和确认后方可投入使用。

(3)严格执行操作规程。所有岗位操作员工必须严格按照工厂所颁发的《生产岗位操作规程》执行生产操作,任何个人或班组不得擅自改变操作规程或违规操作。对于生产过程中所出现的任何异常情况,必须及时的报告相关的管理人员以作出及时处理和调整,出现重大异常时,岗位操作工有权停车等候处理,防止产品质量事故扩大化。

(4)防止产品受到污染。我们所生产的机车城轨电缆,使用的材料要求非常的严格,对使用的材料的过程中要注意线团、烟头、纸屑、薄膜、铁屑等杂质污染产品,还要注意不同材料的使用时一定把机筒中前面使用的材料清理干净。

(5)按时定检产品质量。在生产过程中生产员工要进行自检、互检。

五、生产设备管理:

车间的生产设备是公司从事生产工作的最基本的工具。保证生产设备设施的安全性、可靠性、完好性,才有能力保障生产的安全性、连续性、稳定性,由此可见加强对生产设备管理的重要性。对于生产设备的管理主要工作有以下几点:

1、建立健全设备实施台帐。

2、设备的日常保养和维护。将车间的设备保养与维护工作按所属岗位分别落实到个人,实行专人专管(包括:设备加油、设备防锈蚀、设备除尘、设备清洁等与设备相关的日常保养和维护)。

3、对生产过程中,设备出现的故障,机电维修班组必须在规定的时间内完成抢修或维修工作,并对设备出现故障的原因予以分析和追查。因人为原因造成设备故障的必须予以追究相关责任,对非人为原因造成故障的必须作出相应的预防措施。

4、温、高压、高速、存在一定危险性的设备,必须由专人操作,巡检工作也必须加强,防止出现任何安全事故。

5、设备的使用环境必须干净、干燥、防止设备电器元件的因工作环境受潮短路或烧废。

6、备使用之前遵循“一看、二听、三检查”的原则,使用完毕后必须对设备进行清洁清理工作。

7、于长期不使用或工厂停产放假等情况,必须对设备进行彻底的清洁和维护,并切断其电源进行封存处理,以保证设备能够因生产工作的需要而随时能够正常启动。

六、半成品和成品的管理。

2成品管理:

(1)有成品必须按类别、订单号堆放于指定的地点。

(2)涉及成品的相关数据(包括:产品型号规格、生产日期、数量、合同编号等)都必须真实、准确、完整、明白无误的记录在统计台帐中,保证产品的可追塑性。

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