每个人都有自己独特的心得体会，它们可以是对成功的总结，也可以是对失败的反思，更可以是对人生的思考和感悟。心得体会是我们对于所经历的事件、经验和教训的总结和反思。下面小编给大家带来关于学习心得体会范文，希望会对大家的工作与学习有所帮助。
生产过程中心得体会总结报告 生产过程中心得体会篇一
在日常生活中，我们经常会接触到各种各样的产品，而这些产品背后都有一个完整的生产过程。作为生产者，积累经验并不断总结，是非常重要的。在这篇文章中，我将分享我在生产过程中的一些心得体会，并希望能够对大家有所启发。
第一段：从计划开始
生产过程的第一步是确立一个清晰的计划。在开始生产之前，我们需要明确产品的需求、目标和市场定位。只有清楚了解这些因素，才能够制定出科学合理的生产计划。在我的经验中，一个好的生产计划可以提高生产效率，减少资源浪费，并确保产品的质量。因此，我们需要充分考虑市场需求，合理安排生产时间，确定所需资源，以及计划生产阶段的每一个细节。
第二段：注重流程优化
在进行产品生产的过程中，流程是至关重要的。一个完善的生产流程可以最大程度地提高生产效率，降低成本。对于每一个生产环节，我们需要不断寻找优化的方法。例如，通过改变工艺流程、优化设备配置，或者通过自动化技术来提高生产效率。我发现，流程优化不仅可以提高产品质量，还可以减少不必要的劳动强度，提高员工的工作满意度。
第三段：加强沟通和协作
生产过程中，沟通和协作是非常重要的。因为只有当各个环节的工作协调一致，才能够确保生产的顺利进行。在我的经验中，我发现加强部门之间的沟通和合作是非常必要的。例如，生产部门和采购部门之间的紧密配合，可以确保原材料的及时供应；生产部门和销售部门之间的有效沟通，可以提前了解市场需求，合理安排生产计划。此外，通过定期开展团队建设活动，增强员工之间的协作意识，也能够进一步提高整个团队的生产效率。
第四段：质量把控的重要性
无论是生产什么样的产品，质量都是最基本的要求。因此，在生产过程中，我们必须要注重质量把控。一个完善的质量管理体系可以帮助我们在生产中不断提升产品的质量。我所在的公司，设立了专门的质量管理部门，负责全面监控产品的生产过程和质量控制。我们对原材料进行严格的检测，控制生产过程中的关键节点，并进行全面检验，以确保产品的质量符合客户的要求。通过这种方式，我们的产品质量得到了有效地保证。
第五段：不断创新与改进
作为生产者，我们不能停滞不前，必须要不断进行创新与改进。只有通过创新，才能够在激烈的市场竞争中占据优势地位。在我的工作中，我们鼓励员工提出改进建议，并对优秀的创意进行激励和推广。通过持续的创新和改进，我们的产品不断提升，生产过程也日益完善。
总结：
生产过程中的心得体会可以帮助我们不断提高生产效率，降低成本，提高产品质量。我们需要从计划开始，注重流程优化，加强沟通和协作，注重质量把控，不断创新与改进。通过这些措施，我们可以更好地应对市场需求，提高生产效率，最终实现生产的可持续发展。
生产过程中心得体会总结报告 生产过程中心得体会篇二
我接受了一天的精益生产培训，通过学习精益生产的理念，让我对新思维有了近距离接触的机会，同时也有了对新管理方法的进一步了解。通过学习，我认识到：精益是一个系统的方法，经过不断的改善以找出及减少浪费，在客户需求时才拉动生产线进行生产，用最低的成本产出高效率的产品，最终达到利润最大化。
学好精益生产，首先要在思想观念上去改变自己，在工作中要培养良好的工作习惯。比如看见车间的走道上或是推车边，看见有物料不按要求摆放或乱放了，我们可以做到主动去纠正，从细微的角落去发现问题从而去改善、改正，防止大的问题发生。
学好精益生产，就要在实际行动中去消化、吸收，给生产带来实际性的改变。比如我们之前，已实行的物流控制、拉动式生产等等，多个方面，已经在推行且实施了，只是并没完全把它消化且利用到极致作用。
(1)严格按照拉动式生产需求，进行生产，禁止随意调整，否则容易造成在制品库存资金积压、浪费调整工时、物料损耗等;(2)做好数字控制管理，实施监督检查加考核制度，使产品有效及时流转，将流失损失减少到最小化。
我们学习这种模式是要根据我们的实际情况，，用他们想问题的方式，用他们的解决问题的方法，用他们的管理理念，用他们的对人的态度，去对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作，做我们自己的模式，我觉得这才是我们学习的目的。
生产过程中心得体会总结报告 生产过程中心得体会篇三
生产是一个复杂且长期的过程，涵盖众多环节和步骤。在这个过程中，有许多值得注意和反思的地方。通过不断总结和思考，我深刻体会到了一些关于生产过程的重要观点和体会，这对我未来的生产工作具有指导意义。
首先，合理规划和组织是生产过程成功的关键。一个好的生产计划可以使整个过程有序进行，提高生产效率。在过去的生产中，我发现，制定清晰的目标和计划非常重要。每个工序的具体要求和流程都需要细致考虑，确保任务能够按时完成。此外，合理分配人员和资源，确保充分利用和优化资源，也是规划和组织的重要一环。
其次，生产过程中的团队协作至关重要。一个团队的凝聚力和协作精神，直接影响到产品质量和工作效果。我一直坚信，团队的力量是无限的。在团队中，每个人都应有明确的分工和职责，互相依靠和合作，才能实现最终目标。在过去的生产中，我时常感受到团队的协作带来的好处，只有大家形成合力，才能克服困难，迎接挑战。
此外，质量控制是生产过程中的关键一环。优质的产品是吸引客户和提高市场竞争力的关键。在生产过程中，严格把关质量，确保符合标准要求，是每个生产者的责任。在我的工作中，我始终高度重视质量控制。通过提高生产工艺和技术，加强设备维护和管理，以及提高员工的产品意识，我成功地提高了产品质量，赢得了客户的认可和信任。
同时，注重生产过程中的细节和改进也是一个重要的体会。在每一个环节和过程中，都存在着潜在的细节和问题。只有精细观察和发现这些问题，并及时加以改进，才能不断提升生产过程的效率和质量。我常常通过与团队成员的讨论和经验交流，发现了一些微小但却具有重要意义的改进点，通过加以改进，提高了生产效率和质量。
最后，有效的沟通和反馈也是生产过程中不可忽视的一点。在生产过程中，各个环节之间、上下级之间需要进行有效的沟通和反馈。通过良好的沟通，可以迅速解决问题和改进现状，在生产过程中节省时间和资源。同时，及时的反馈也可以使每个人对自己的工作进行评估和反思，从而不断提高个人的专业能力。
总之，通过对生产过程的总结和反思，我深刻领悟到了合理规划和组织、团队协作、质量控制、细节和改进、沟通和反馈等重要观点。这些观点和体会对我未来的生产工作具有重要指导意义。在未来的工作中，我将始终抱着学习和进步的态度，不断提升自己，为生产工作的顺利进行和优质产品的开发贡献自己的力量。
生产过程中心得体会总结报告 生产过程中心得体会篇四
根据《国务院安委会办公室关于开展20xx年全国“安全生产月”和“安全生产万里行”活动的通知》（安委办〔20xx〕15号，以下简称“通知”）要求，集团公司高度重视，认真学习文件精神，周密部署，深入开展“安全生产月”和“安全生产万里行”活动。
一、高度重视，精心组织
xx集团历来高度重视“安全生产月”和“安全生产万里行”活动，为确保活动扎实有效开展，集团总部成立了以分管安全生产的副总经理为组长，相关部门负责人为成员的“安全生产月”活动领导小组，负责集团层面“安全生产月”活动的组织部署。集团公司结合自身实际制定并下发了《xx集团20xx年“安全生产月”和“安全生产万里行”活动方案》，方案中对“安全生产月”的指导思想、活动主题、活动内容及要求进行了明确。集团公司所属企业根据集团公司活动方案，结合企业自身生产经营特点制定了详细、适用的本企业安全生产月活动方案，确保了安全生产月活动在整个集团系统的全面深入推进。
二、全员参与，广泛宣传
集团公司所属企业根据自身生产经营特点，结合本次活动“全面落实企业安全生产主体责任”主题，充分采用网络、宣传展板、培训等多种形式，大力宣传《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》、《安全生产法》等法律法规和安全生产知识，提高职工安全意识、使其能自觉遵守安全规章制度并履行自身安全生产责任，形成了“安全生产，人人有责”、“坚守安全红线，担当安全责任”的安全生产良好氛围。
集团所属企业造纸院通过在人员流动较大的区域摆放《20xx年安全生产月主体宣传招贴挂图》及《全面落实企业安全生产主体责任主题挂图》宣传展板、电子屏幕循环播放《安全用电常识宣传片》安全宣传片、张贴安全宣传标语等形式，广泛宣传安全生产月活动主题和安全生产知识，提高员工安全意识。
集团所属企业股份为做好“安全生产月”活动宣传工作，针对不同作业区域分别采取了有针对性的宣传措施，取得了良好的活动效果。在办公区域主要采用局域网、宣传栏对安全生产月活动主题和相关安全生产知识进行深入宣传；在施工现场则通过安全宣传标语、安全生产知识竞赛活动、安全生产事故案例分享专项班会等对职工开展宣传教育。
集团所属日化科技抓住第十六个安全生产月的有利时机，利用电子大屏每天滚动播放通俗形象的安全宣传标语，时刻提醒职工绷紧安全思想这根弦不放松，做到人人讲安全，时时讲安全。同时，组织全体员工学习当前国家安全生产形势政策和公司安全生产责任制度、观看xx有限公司“6•5”爆炸事故安全警示教育片和上海市安全教育专题片等，进一步强化员工安全生产责任意识。
三、强化教育培训，提高安全素质
安全月期间，集团各级企业积极组织员工开展安全生产教育培训，通过安全生产知识培训、竞赛、事故案例视频学习等多种方式普及安全知识，提高全员安全素质。
集团所属造纸院6月26日组织开展安全教育培训答题活动，活动范围包括全院在职人员，既促进安全知识的普及，又提高了员工的安全知识水平。6月28日组织院属安全生产管理人员共40余人参观中国消防博物馆（包括体验馆），通过参观及实景互动体验增强安全人员责任意识，提高其应对突发事件的避险、逃生能力，为进一步做好企业安全生产工作奠定了坚实基础。
集团所属股份安全生产月期间组织职工开展了安全生产只是竞赛和事故案例专项教育，累计培训2315人次。主要有本部xx项目现场安全知识竞赛，xx公司文化创意馆项目安全体验式教育和安全知识竞赛，建设《生命的红线》视频警示教育及安全知识竞赛等。通过多种形式教育培训，进一步提高了一线作业人员安全意识及安全知识，推动了股份“安全生产月”活动的顺利开展。
集团所属控股联和联公司根据“安全生产月”活动要求，进一步完善为当地员工专门制定的培训计划，从守纪律、听指挥抓起，重点培训操作规程、用电安全、防火安全等，着力提高其安全意识及操作技能，达到了较好的培训效果。
生产过程中心得体会总结报告 生产过程中心得体会篇五
在传统的生产模式下，生产过程通常是由人力进行操作，生产效率低下。而随着科技的不断发展以及人们的创新思维的不断提高，越来越多的企业开始采用智能化的生产方式进行生产，以提高生产效率，减少生产成本，更好地满足消费者的需求。在这个过程中，我们也发现了一些生产过程中的心得体会，在这篇文章中进行总结。
一、生产过程中的规划
在生产过程中，规划是至关重要的一步。首先要有详细的生产计划，包括了原材料的采购、生产时间的安排以及各个环节的配合。需要考虑到每一个细节，避免出现不可控的意外情况，对于生产效率和产品质量都有极大的影响。而这一过程需要考虑市场需求、工厂能力和人力资源等不同因素的融合，才能制定出一份完美的生产计划。
二、生产过程中的管理
生产管理是生产过程中极其关键的环节。只有合理的管理，才能确保生产的顺利进行。在生产管理中，需要考虑工厂从原材料采购到最终产品制造的整个生产过程，建立规范化管理制度、强化生产现场管理、做好之间协调工作等，以确保生产按照预定计划正确有序进行。而合理的管理不仅能够提高生产效率，减少资源浪费，更能提高产品质量，增强市场竞争力。
三、生产过程中的设备维护
生产过程中的设备常常是生产效率的关键所在，因此设备维护也非常重要。尤其是在大型生产流水线上，若设备出现故障，将严重影响整个生产进度。因此，采取正确的维护方式，定期检查设备状态和磨损情况，及时的维修保养处理，以保持设备的正常运行，从而增加生产效率和降低故障率。
四、生产过程中的质量控制
质量控制对于任何生产企业都是至关重要的。在生产过程中，无论是产品原材料的选择还是加工工艺的环节，都会影响产品的质量。而一个优质的产品不仅仅是需要良好的原材料，还需要经过细致的操作、过程监测和质量检测，并建立检测监测体系。通过及时发现和处理问题，实现生产过程的精细化管理，从而降低质量问题率和不良率，提高产品质量，从而赢得更多消费者的信任。
生产过程中的人员也是企业的重要资产之一。在人员管理中，需要重视人员的管理培养。让员工感受到自己在企业中的价值，不断提高员工的技术和素质，增强员工的责任心和归属感，并在工作中给员工提供适当的培训和发展机会，以提升员工能力，提高工作效率和质量，为企业培养一个稳定、高素质、有经验的人员队伍。
综上所述，企业在生产过程中，需要做好规划、管理、设备维护、质量控制和人员培养等工作。只有在每一个细节都高度重视和执行，才能在日益激烈的市场竞争中取得业务成功。因此，我们需要始终保持对生产企业长远发展的思考和关注，通过正确的措施和方法，实现生产过程的优化和提升，为社会的经济进步和人民的美好生活做出积极贡献。
生产过程中心得体会总结报告 生产过程中心得体会篇六
在选矿生产的时候我们需要注意的事项有很多，因为在矿洞中我们粗心大意就会酿成很多事故。那么选矿生产过程中主要安全隐患危险危害因素主要有什么呢?今天小编为大家整理了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!
电气危险主要是电气火花和电气伤害两种形式。电气危险是与电相关的，从能量的角度来说，电能失去控制将造成电气事故。按照电能的形态，电气事故可分为触电事故，雷击事故，静电事故等。
选矿厂的电气事故主要是触电事故，触电事故是由电流及其转换成的其他的能量造成的事故，触电事故分为点击和电伤。电击是电流直接作用于人体所造成的伤害，电伤是电流转换成热能、机械能等其他形式的能量作用于人体造成的伤害;触电事故往往突然发生，在极短的时间内造成严重的后果。在选矿厂中配电室或车间内的电气线路、电气设备等可能由于线路老化、漏电、静电放电、破损等情况造成的漏电和其他因素可能造成电气伤害。
对于电气伤害危险来说，选矿厂的生产基本上采用机械化，人在操作配电室仪器仪表、用电设备时有可能触电;带电体在工作过程中产生放电电弧而带来人体或设备伤害的情况也存在;雷电带来的放电也可能造成仪表损坏或引起燃烧的点火源，导致火灾或造成因控制失灵产生的其他伤害事故。
机械伤害的伤害实质是机械能(动能和势能)的非正常做功、流动或转化，导致对人员的接触性伤害。机械伤害的主要伤害形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞和跌落等。
发生机械伤害物的因素(设备方面)主要有以下几个方面：
(1) 形状和表面性能：切割要素、锐边、利角部分，粗糙或过于光滑。
(2) 相对位置：相向运动、运动与静止物的相对距离小。
(3) 质量和稳定性：在重力的影响下可能运动的零部件的位能。
(4) 质量和速度(加速度)：可控或不可控运动中的零部件的动能。
(5) 机械强度不够：零件、构件的断裂或垮塌。
(6) 弹性元件(弹簧)的位能，在压力或真空下的液体或气体的位能。
机械伤害的基本类型主要有以下几种：
(1) 卷统和绞缠。引起这类伤害的是作回转运动的机械部件(如轴类零件)，包括联轴节、主轴、丝杠等;回转件上的凸出物和开口，例如轴上的凸出键、调整螺栓或销、圆轮形状零件(链轮、齿轮、皮带轮)的轮辐、手轮上的手柄等，在运动情况下，将人的头发、饰物(如项链)、肥大衣袖或下摆卷缠引起的伤害。
(2) 卷入和碾压。引起这类伤害的主要危险是相互配合的运动副，例如，相互啮合的齿轮之间以及齿轮与齿条之间，皮带与皮带轮、链与链轮进入啮合部位的夹紧点，两个作相对回转运动的辊子之间的夹口引发的卷入;滚动的旋转件引发的碾压，例如，轮子与轨道、车轮与路面等。
(3) 挤压、剪切和冲撞。引起这类伤害的是作往复直线运动的零部件，诸如相对运动的两部件之间，运动部件与静止部分之间由于安全距离不够产生的夹挤，作直线运动部件的冲撞等。直线运动有横向运动和垂直运动。
(4) 飞出物打击。由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控的物件飞甩或反弹出去，对人造成伤害。例如：轴的破坏引起装配在其上的皮带轮、飞轮、齿轮或其他运动零部件坠落或飞出;螺栓的松动或脱落引起被它紧固的运动零部件脱落或飞出;高速运动的零件破裂碎块甩出;切削废屑的崩甩等。另外，弹性元件的位能引起的弹射。例如：弹簧、皮带等的断裂;在压力、真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。
(5) 切割和擦伤。切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角和锐边;粗糙的表面(如砂轮、毛坯)等，无论物体的状态是运动的还是静止的，这些由于形状产生的危险都会构成伤害。
(6) 碰撞和刮蹭。机械结构上的凸出、悬挂部分(例如起重机的支腿、吊杆，机床的手柄等)，长、大加工件伸出机床的部分等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。
机械伤害大量表现为人员与可运动物件的接触伤害，各种形式的机械伤害、机械伤害与其他非机械伤害往往交织在一起。在进行危险识别时，应该从机械系统的整体出发，考虑机器的不同状态、同一危险的不同表现方式、不同危险因素之间的联系和作用，以及显现或潜在的不同形态等。
选矿厂在生产过程中，机械伤害最容易发生的地方是皮带运输机、破碎机以及各种泵、风机与电动机的连轴器或皮带轮等旋转运动之处;本评价项目的各种机械传动装置，如皮带轮、联轴器等均设有保护罩，因此只要采取基本的防护措施和管理措施，不违章操作，伤害的可能性较小，但机械伤害仍是本项目的危险因素之一。
在选矿厂生产工程中会使用到硝酸，硝酸略带淡黄色液体;具有刺激性且不稳定，遇光或热分解释放出二氧化氮;密度1.5027(25℃)，沸点83℃，冰点-42℃;可以与任何比例的水混和，同时释放出大量的热;硝酸水溶液具有导电性;浓硝酸还是一种强氧化剂，能使铝钝化，但不致于被腐蚀;和有机物、木屑等混和能引起燃烧;浓硝酸具有强烈的腐蚀性，触及皮肤会引起烧伤，损害粘膜和呼吸道。含有蛋白质的物质，遇硝酸即生成一种鲜明的黄蛋白酸黄色物质。
硝酸其蒸气有刺激作用，引起粘膜和上呼吸道的刺激症状。如流泪、咽喉刺激感、呛咳、并伴有头痛、头晕、胸闷等。长期接触可引起牙齿酸蚀症，皮肤接触引起灼伤。口服硝酸，引起上消化道剧痛、烧灼伤以至形成溃疡;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以至窒息等。
起重伤害是指在使用起重设备过程中由于设备故障或人员操作所引起的人员伤害及设备损失等。
起重伤害类型：
(1)失落事故：失落事故包括吊包、吊具、板材坯件、工具等物体掉落事故。事故原因：常见的是专用卡具夹物脱落、挂吊不牢、起落吊不稳、起升钢丝绳破断、吊装钢丝绳脱钩、吊物零乱或捆扎不牢、吊具损坏、挂吊位置摆动过大、设备缺陷、运行不稳等。吊钩吊物坠落是冶金起重机事故最主要的类型。
(2)坠落事故：坠落事故指的是人身伤害，多半发生在从机体上坠落、被吊物碰落、与输送工具一起坠落以及高处设备的维护和检修以及安全检查登高作业等情况。事故原因：设备有缺陷、起重机的通行走台、转向用的中间平台、栏杆等防护装置不符合安全设计规范，或施工质量不好、作业人员精神不集中、操作过程确认不够，起重机及吊辅具没有定期检验等。
(3)挤伤事故：挤伤事故多发生在吊具、吊载与作业场所地面物体之间挤伤;吊载转、翻倒砸伤;吊载撞击地面物体翻倒砸伤;被机体挤伤或与机体接触撞伤等。常见的挤伤是桥式起重机运行中将地面人员挤伤在钢坯件堆垛间、端梁与土建结构之间。事故原因：无联系或联系不周、无指挥或指挥不当、危险行为或处于危险区、起落吊不稳、放吊不平、歪拉斜吊、挂吊偏重、操作不熟练、大车小车提升同时操作、急停或限位开关等安全防护装置故障等。
选矿厂中，起重设备使用频繁，应特别注意防范。
粉尘危害是指空气中包含的固体微粒浓度过大，或含有有毒有害固体微粒等，作业人员在正常工作中可能造成自身身体或器官伤害的环境，我们就说此工作场所存在粉尘危害。
选矿厂中在原矿输送、破碎及破碎后细矿皮带运输、矿石制样、产品装卸过程中产生粉尘，粉尘飞扬可能被人体直接吸入。
(1)强的噪声可以引起耳部的不适，如耳鸣、耳痛、听力损伤。据测定，超过 115分贝的噪声还会造成耳聋。据临床医学统计，若在80分贝以上噪音环境中生活，造成耳聋者可达50%。
(2)使工作效率降低。研究发现，噪声超过85分贝，会使人感到心烦意乱，人们会感觉到吵闹，因而无法专心地工作，结果会导致工作效率降低。
(3)损害心血管。噪声是心血管疾病的危险因子，噪声会加速心脏衰老，增加心肌梗塞发病率。医学专家经人体和动物实验证明，长期接触噪声可使体内肾上腺分泌增加，从而使血压上升，在平均70分贝的噪声中长期生活的人，可使其心肌梗塞 发病率增加30%左右，特别是夜间噪音会使发病率更高。
(4)噪声还可以引起如神经系统功能紊乱、精神障碍、内分泌紊乱甚至事故率升高。高噪声的工作环境，可使人出现头晕、头痛、失眠、多梦、全身乏力、记忆力减退以及恐惧、易怒、自卑甚至精神错乱。
(5)噪声对视力的损害。人们只知道噪声影响听力，其实噪声还影响视力。试验 表明：当噪声强度达到90分贝时，人的视觉细胞敏感性下降，识别弱光反应时间延长;噪声达到95分贝时，有40%的人瞳孔放大，视模糊;而噪声达到115分贝时，多数人的眼球对光亮度的适应都有不同程度的减弱。所以长时间处于噪声环境中的人 很容易发生眼疲劳、眼痛、眼花和视物流泪等眼损伤现象。同时，噪声还会使色觉、 视野发生异常。调查发现噪声对红、蓝、白三色视野缩小80%。
在生产过程中，破碎机、皮带运输机、风机、除尘、磨选、浮选、干燥等设备会产生强大的噪声，可能会给人体造成伤害，并可能引起二次事故。
高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。高处作业是指凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业。
高处坠落的主要类型有：因被蹬踏物材质强度不够，突然断裂;高处作业移动位置时，踏空、失稳;高处作业时，由于站位不当或操作失误被移动的物体碰撞坠落等。
高处坠落的主要原因是作业人员缺乏高处作业的安全技术知识和防高处坠落的安全设施、设备不健全，作业人员精神不集中等。
选矿厂在生产过程中，生产线作业人员或管理人员有时需要登上设备的平台或皮带走廊等进行作业，因此存在高处坠落的可能性。
(1)大量水、泥沙进入口鼻、气管和肺阻塞呼吸道而窒息。
(2)惊恐、寒冷使喉头痉挛，呼吸道梗阻而窒息。
(3)淡水淹溺，大量水分入血，血被稀释，出现溶血，血钾升高导致心室颤动--心跳停止。
溺水时的表现：
(1)轻者面色苍白，口唇青紫，恐惧，神志清楚，呼吸心跳存在。
(2)重者面部青紫、肿胀，口腔充满泡沫或带有血色，上腹部膨胀，四肢冰凉，昏迷不醒，抽搐，呼吸心跳先后停止。
在此选矿厂生产过程中60m尾沙浓密池、铜、铁精矿浓密池等工作人员存在跌入，造成淹溺事故的可能，因此只要采取基本的防护措施和管理措施，不违章操作，伤害的可能性较小，但淹溺伤害仍是本项目的危险因素之一。
选矿厂在生产过程中还有可能存在的原料运输、卸料过程和驾驶车辆等其他伤害。
好了今天小编的介绍就到这里了，希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!