最新设备安全操作心得体会(模板8篇)

一、新增设备管理规定

第一条 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备动力科备案。

第二条 经设备动力科进行可行性方面的技术咨询，方可确定检修项目或增置电器及机械设备。

第三条 为保证设备安全、合理的使用，各部门应协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

第四条 设备项目确定或设备购进后，设备动力科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第五条 施工安装，由设备动力科及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可使用。

二、使用设备管理规定

第六条 电气机械设备使用前，设备管-理-员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。

第七条 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，设备动力科考核合格，上岗操作。

第八条 使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接-班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第九条 设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入工作考核内容。

三、转让和报废设备管理规定

第十条 设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请拆除、报废之前，设备动力科要进行技术鉴定与咨询。

第十一条 设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

第十二条 使用部门将“报废、拆除申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

第十三条 申请批准后，交付供应部办理，新设备到位后、旧设备报废、拆除。

第十四条 报废、拆除旧设备由生产管理部、设备动力科、安全环保科分工负责按有关规定处置。

四、设备事故分析处理办法

第十五条 发生设备事故，设备主管、生产管理部值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

第十六条 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人（事故发生后1个工作日内）。

第十七条 设备主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报生产管理部经理。

第十八条 对重大事故由维修部门通知人事部及有关部门，按处理程序及时上报。

第十九条 事故处理完毕，生产管理部值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。

第二十条 人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。第二十一条 属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。

五、设备检修保养规定

第二十二条 生产管理部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

第二十三条 生产管理部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行生产管理部半年设备检修保养计划。

第二十四条 设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停 （）通知单”。

第二十五条 值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停 （）通知单”一并报部门经理。生产管理部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。

第二十六条 值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备 级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

第二十七条 在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。

六、设备日常维修管理办法

第二十八条 公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经部门主管签字交生产管理部。

第二十九条 维修部门主管或值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

第三十条 维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字，并将通知单交回维修部门。

第三十一条 维修部门在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。

第三十二条 将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

第三十三条 紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知生产管理部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。

第三十四条 维修部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。

七、设备运行动态管理制度

第三十五条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

第三十六条 建立健全系统的设备巡检措施各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

第三十六条 建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各作业部门都要根据设备的多少和复杂程序，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

第三十八条 信息传递与反馈

1.?生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

2?专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

3.专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。

4.有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于上级、公司有关部门的综合管理。

第三十九条 动态资料的应用

1.巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

2.巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者（班组长、车间主任）即刻组织处理；本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决方案。

3.重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

第四十条 设备薄弱环节的立项处理凡属下列情况均属设备薄弱环节：

1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位。

3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。

4.存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

第四十一条 对薄弱环节的管理

1.各分公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。

2.各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

3.设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

八、设备故障处理办法

第四十二条 设备发生故障，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。

第四十三条 岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察。

第四十四条 未能及时排除的设备故障，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

第四十五条 在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大影响。

生产设施设备安全管理制度

一、目的

企业建立设施设备安全管理制度，建立设备台长、对生产设施设备进行规范化管理，保证生产设施的安全进行；保证生产经营活动的正常运作，为企业创造经济效益。

二、范围

1.设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。

2.管理范围：技术文件，台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制，试车的运行管理包括：设备设施的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理；机泵设备管理；设备防腐管理；设备管道保温冷却管理、起重设备管理；电器设备管理；通讯工具、设施管理；运输设备、工具管理；安全设施及设施设备报废处理制度等。

三、管理部门

安全环保科：主要管理范围安全设施设备及消防设施设备；

技术质量科：管理范围监视测量设备

办公室：管理范围办公交通工具，通讯工具等

四、各部门管理内容

1.建立设施设备管理台帐

2.设施设备技术档案

3.设施设备故障和维修纪录

4.设施设备维修计划

5.特种设备压力容器检测台帐及相关的.资料整理、管理

6.生产设施、设备变更台帐和相关资料

7.建立监视与测量设备台帐和相关资料的整理与管理

五、管理标准及要求

1.设施设备的原始资料技术文件例如设备说明书、合格证等资料由公司档案室收集存放复印件，其他部门需要借阅，可以复印；但必须经主管领导批准。

2.所有设施设备的台帐有本制度的主管部门负责建立健全并按照动态情况进行管理；台帐要求书写清楚、字体端正；要求分别建立文字档案和电子档案，主要设备和关键装置要建立维修动态纪录档案。

3.所有设备设施变更时，有使用部门写出书面申请报告，由生产管理部主管科室批准，各科室按照要求建立健全各类安全台帐。

六、设备设施购进计划编制

七、设施设备购进后的验收

八、设施设备的安装及验收

经对设施设备验收工作之后准备安装，安装工作分几类情况进行：

3.安装完毕由安装施工单位写出安装完工报告书，并组织有关单位进行验收

5.外委加工设备设施同样按以上各款执行

九、设施设备的试车试运行

2.试运行前，设备管-理-员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。

3.使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，方准许上岗操作。

4.使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接-班制度，准确填写规定的各项运行记录。

5.设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备试运行情况。

6.设备试运行结束后，有设备动力科、使用单位写出试运行报告。

十、设施设备的检修管理制度执行本制度包含的设备检修管理制度

十一、设施设备的运行管理按照具体的相关规程和制度执行

十二、设施设备的报废拆除管理制度

1.设备年久陈旧或者工艺等原因不适应工作需要或无再使用价值等申请报废拆除，必须有使用单位写出书面申请报告，经生产、技术、设备等管理部门共同论证经总经理批准后方可拆除报废，使用部门申请拆除、报废之前，设备动力科要进行技术鉴定与咨询。设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

3.被拆除的设备设施应在管理台帐上予以注销，并记录入变更台帐

4.被拆除的设施设备应集中管理由生产管理部按照权限进行处理和保管

5.财务变更按照财务制度执行

为了维护校园公共安全和治安秩序，保障师生员工人身和财产安全，保证技术防范网络的正常运行和师生员工的合法权益，根据上级文件精神，特制定学校安全保卫电子监控设施、设备安全管理制度：

1.学校安全保卫电子监控设施、设备的使用必须严格执行《学校安全规程》有关使用的管理规定。

2.认真做好设备的定期调试、检修、检验、校正等工作，并做好各种记录，做到数据准确无误。

3.学校保卫人员必须掌握各种监测监控设备的性能及调试方法，规范使用及发放各种设备，并做好记录，发现问题及时处理。

4.建立学校安全保卫电子监控设施、设备的使用台账。

5.学校安全保卫电子监控设施、设备间必须用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与电话或动力电缆共用。

6.学校安全保卫电子监控设施、设备的管理，必须设专职技术人员进行管理，并经过培训考试合格后持证上岗。

7.对学校安全保卫电子监控设施、设备的使用，必须做到有专职人员检查其工作情况，对不符合工作环境条件要求的，要及时维护处理。

公司设备安全操作规程 目 录 空气压缩机安全操作规程 1 仿型铣安全操作规程 5 自动排料端面铣床安全操作规程 7 单头锯床安全操作规程 8 液压冲孔压力机操作规程 9 自动角码切割锯安全操作规程 10 台式钻床安全操作规程 13 手持气电动工具安全操作规程 14 空气压缩机安全操作规程 1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、开机前先检查机器上有无杂物，各部位紧固牢靠；

打开电源开关，检查油位是否正常，严禁在缺油的情况下使用。

3、开机前应检查电动机、起动系统是否良好；

压力表是否正常，油位是否在规定范围内，；

注意风扇转向是否与箭头标志一致。

4、检查安全阀是否工作。用扳手提起安全阀导杆使活动灵活。

5、在检查完上述要点后，即可正式开机运转。调整好空气压缩机的空气压力范围，应在额定的压力范围内运行，排气温度不得超过110℃。

6、开机十分钟后应检查油位，看其油面是否仍在油位计的红线中的下线之上。并同时观察仪表、压力、温度和指示灯是否在正常状态。发现漏油、振动、异常声音等情况，应立即按下“紧急停机”按扭停机检查。

7、注意压缩机置于空气流通、清洁阴凉的防雨处。四周应有操作维修的余地，压缩机必须保持水平。

9、下班工作完毕，关闭电源总开关，对储气罐的油水分离的水进行排放。并做好设备的清洁和维护保养及润滑工作。填好设备运行记录。

双头切割锯安全操作规程 1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、开机前先检查机器上有无杂物，润滑油杯油位是否正常。进口切割锯应按要求加注专用的油(油位低于下限应加入国 国产切割锯加注n32号机械油，滴油量调整为1～3滴/60秒钟)。检查喷雾液是否工作正常。

3、打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象，调整两锯头夹紧气缸到合适位置，调试锯片进给速度，不合适时调节气缸上的调节旋钮，得到所需进给速度，启动电机检查电机运转是否正常。

4、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求，(数控机床输入长度尺寸自动定位)移动活动工作台，调至所需长度尺寸并锁定。

5、按下“电机启动”按钮，待电机运转平稳后，将工件按工艺要求摆放正确，按住：“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材，不得松开。

6、按下另一“夹紧”或“工进”按钮，使锯片匀速切割型材，待两机头全部进给到位时，松开“夹紧”、“工进”按钮，待两机头全部退回复位后取出切好的型材，并按规定测量检验。下完料后可关闭电机，如遇非常情况，可按下“急停”按钮，使电源断路，保护机床不被损坏。

7、要使用完好无缺陷的专用锯片,工作台上严禁放置工具及其它杂物。

8、切割铝型材，型材的端头必须小于或大于割缝宽度。必须在喷雾冷却剂到良好的雾化状态下进行以确保切面的质量。严禁在无油无冷雾剂的条件下进行工作。

9、首件加工时，必须用量具进行检验校对，如果有误差，要按误差值对标尺进行加减修正。

10、在进行对工件切割前，必须确定工件被压头夹紧牢固，方可进行切割。

11、数根型材同时加工，必须使工件的端面都对齐。进行单头下料切割，必须对工件的尺寸进行定位划线，并事先对单头切割机作空载检查。

12、不同的型材要对锯片给进速度作相应适当的调节，保证型材切割面的质量，避免超负荷运转。

13、锯片在给进时如出现异常现象，必须及时按下紧急停机开关，马上检查异常现象原因。更换锯片时，必须使用专用拆装工具并先关掉电源和气源，严禁在机床上敲击锯片或施加压力。

14、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。

15、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。

仿型铣安全操作规程 1、操作者首先必需熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、开机前先检查机器上是否有无杂物，油雾器油位是否正常(油位低于下限应加入n32号机械油，滴油量调整为1滴/80秒钟)喷雾液是否工作正常。

3、检查铣削刀具是否完好无缺，佩戴好防护镜。一切正常后开始工作。

4、打开气源开关，调整压力0.5～0.8mpa的压缩空气，调2个压紧气缸位置，使其在合适的位置上压紧型材。

5、打开电源开关，指示灯亮，按启动按钮(sb2)和(sb4)，机器有相应部分即可运转。

6、放置要加工的型材踩下脚踏阀，踏板自锁，压紧型材，双手或单手操作进行铣槽和钻孔。加工完成后松开手柄，自动复位断电停机，释放脚踏开关，气缸压头回缩，松开型材，取下加工好的型材，换上新料重复操作。

7、必须使用匹配的专用刀具，严禁在没有固定夹紧下进行加工。

8、加工铝型材时，必须在喷雾冷剂达到良好的雾化状态下进行，以确保铣削面的质量。严禁在无油的状态下进行加工。

9、工作台严禁放置工具及其它杂物，严禁在机床上敲打刀具或对刀具施加压力，以免影响主轴正常运转和对机器造成损坏。

10、用靠模板时，被加工件的孔型与靠模板的孔型要一致，使用两块靠模板，其基准也必须要一致。

11、对前件加工时，必须预先在工件上划好加工尺寸的位置，经验证后，方可按划好的线来调整定位尺装置，将各定位锁紧。

12、在加工中，需检查工件是否紧靠定位，固定时检查定位是否移动，检查气顶的夹紧力。

13、工件加工好，必须及时对工作台面上的切削进行消除，以保证下一步的尺寸精度。进刀应均匀缓慢，严禁进刀过快，以免损坏刀具和确保切削尺寸。

14、在检修机床前或更换刀片、模板时必须切断电源。垂直升降机的气压支撑缸不准离解、拆开或倒置使用。

15、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。

16、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。

自动排料端面铣床安全操作规程 1、操作者必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、开机前先检查机器上有无杂物，润滑油杯油位是否正常(油位低于下限应加入n32号机械油，滴油量调整为1～3滴/60秒钟)。

铣刀应安装牢固，不得松动；

各部位的润滑油位应在规定范围内，不得在无油的情况下工作；

调整喷嘴油雾大小，可用5号机油或乳化液。

4、确认无误的情况下，方可通电开机。如有异常现象立即停机检修，不得在铣刀转动的情况下去调整或检修。待正常后方可投入使用。

5、严格遵守本机操作要求：（1）按所要铣型材端面和工作面作上下高度的调整；

（2）调整对工件的夹紧力；

（3）调整角度、深度、高度，调整正常后定位锁紧；

（4）调节喷雾量的大小，（5）空载运转；

（6）试切割；

（7）测量试切后的工件；

（8）正常切割。

6、操作人员对照图纸放好要加工的型材，脚踏开关压紧型材，盖好安全保护罩，启动自动开关，进行铣削完成后松开脚踏开关，拿下加工好的型材。放上待加工的型材，重复上道操作过程。

7、在工作中思想集中，一旦发生异常，应立即停机，并报修。并注意人离机前切断气源电源。

8、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持良好的润滑。清扫场地。

9、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。

单头锯床安全操作规程 1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、开机前先检查机器上有无杂物，润滑油是否正常。

3、开机时必须戴防护镜或面罩。工作台上严禁放置工具及其它物品。

4、要使用无缺陷的专用锯片时，更换锯片时，必须首先关掉电源和气源，并使用专用的拆装工具，严禁敲击锯片或对锯片施加压力。

5、切割型材前，检查机器各电动系统、气动系统的功能是否正常，确定正常后方可进行加工。

6、根据下料长度，调整好导尺滑座在导尺上位置，然后试切割型材，测量试切下型材长度进行检验，如有误差，要按误差值对滑座位置进行修正，直至试切尺寸误差在允许范围内方可进行正式切割。

7、切割下的型材按型号、尺寸堆放整齐，并做好标记和记录。

8、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。

9、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。

液压冲孔压力机操作规程 1、操作者须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、开机前先检查机器上有无杂物，检查各部位润滑情况，各部紧固牢靠；

打开电源开关，检查油位是否正常。按下液压启动按扭，调整工作压力到20mpa，返回溢流阀调整尽量小，一般为1mpa.3、将冲头压板的下平面及组合冲模的上下平面擦拭干净，将组合冲模放于工作台上，使定位销镶入下模板的定位销孔，旋转工作台至活塞杆插入快装接头使活塞杆线与模具中心线基本重合，并检查模架导柱与活塞杆轴线平行性以保证模具开启灵活。压紧工作台并用压板-螺钉将下模板固定在工作台上，空载试运行几次待压力机运行平稳后，方可进行型材加工。

4、在冲压任何产品零件时，特别在冲压小料时，均用钳子操作，绝对禁止用手伸入模子冲头下面。若有料或碎粒咬住模子时，也不能用手伸入模子中去取，应用钳子或竹片拔除。

5、做好个人防护，加穿好工作服，戴好手套、工作帽等，并照顾周围人员、环境的安全。

6、对照图纸装上配套的模具，试压合格后再进行成批冲压。

7、检查或装拆模具时，踩下脚踏阀使活塞杆完全走完全程，松开工作台压板，转动工作台至下一工位。

8、在维修、保养、更换模具时必须切断电源，并挂上检修牌，以防不测。特别是二人以上检修时应互相配合，注意安全。

9、工作完毕及工作中均应对润滑点加油润滑，工作完毕后及时作保养、维护工作，保证本机的清洁，打扫周围环境。

10、关机时先关闭液压开关，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。

自动角码切割锯安全操作规程 1、操作者必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、开机前先检查机器上有无杂物，润滑油杯油位是否正常(油位低于下限应加入n32号机械油，滴油量调整为1～3滴/60秒钟)。

各部位的润滑油位应在规定范围内，不得在无油的情况下工作；

调整喷嘴油雾大小，可用5号机油或乳化液。

4、确认无误的情况下，方可通电开机。如有异常现象立即停机检修，不得在锯片转动的情况下去调整或检修。待一切正常后方可投入使用。

5、严格遵守上机操作要求：（1）调整进给速度；

（2）调整对工件的夹紧力；

（3）压紧气缸调到压紧型材最合适的位置，固定压紧气缸。（4）调节喷雾量的大小；

（5）空载运转；

（6）试切割；

（7）测量试切后的工件；

（8）正常生产。

6、接通电源后，屏幕出现天辰机器的画面，按f7进入参数设定画面，先设定参数单位是0.1mm。按住f8键。再按f2键，使屏幕变黑，然后用f7键增加数值，f8键减少数值，f3键移定数位。设定好参数后，按f6键输入参数。按f7键进入角码调整画面，调整角码的宽度，按f3键使送料气缸进给。松开定位座，用丝杠手轮将后定位器摇至底部，按f5键，这时锯片的宽度已被输入，然后反向摇一个角码的宽度，锁紧定位座，按f4键，退回送料气缸。按f7键进入自动画面。在自动画面，首先设置切割段数，按住f8键，再按f2键，使屏幕变黑，然后用f7键增加数值，f8键减少数值，f3键移定数位。设定好参数后，按f6键输入切割段数。最后按f3启动键，启动角码切割，按f4停止键，停止切割。

7、在工作中思想集中，一旦发生异常，应立即停机，并报修。并注意人离机前切断气源电源。

8、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。

9、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。

组角机安全操作规程 1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、开机前先检查机器上有无杂物，检查各部位润滑情况，各部位紧固牢靠；

打开电源开关，检查油位是否正常。按下液压启动按扭，调整工作压力到20mpa，返回溢流阀调整尽量小，一般为1mpa.3、脚踏开关锁定定位板，调节挤刀和定位器的行程标尺和高度，必须以型材和角码尺寸为依据作相应调节，杜绝无依据和不可靠的方法操作。

4、使用符合型材结构的标准挤刀，工作台严禁放置工具及其它杂物。

5、组角时要先对照图纸检查型材规格和角码是否相配，角碰缝情况及角码下料的尺寸是否符合要求，以保证组件的平整质量。

6、缝接错位校整时，要用清洁的橡胶锤或木锤轻打校整，不得用铁锤敲打或其他器械撬扳。

7、对不同的型材壁厚，要适当地调整夹紧气缸的压力，达到工件不弯形状下进行碰角，组角时必须用专用组角胶。

8、接到每批加工件，要先对照图纸对加工件进行检查、去毛刺修整，并用干净的布擦净机床和工件上的屑末，以保证工件的正确定位和锁缝质量。

9、各随机附件和工具用后，要随手放回工具盒里，不得搁置在工作台上或另作它用。

10、加工过程中必须严格遵守操作规程，特别是挤刀给进开关，在工件缝对接没有准确定位下，必须是处在关闭位置。

11、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清理工具，保证各部件清洁，并保持良好的润滑。清扫场地。

12、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。

台式钻床安全操作规程 1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

工作前对各润滑点加油。

3、工作中不允许用手拿牢钻铣，应用钳子钳牢或用压板压牢；

不允许用手直接清除切屑或触摸正在旋转的钻头。

4、严格遵守本机操作规程：（1）润滑各部；

（2）空载运转；

（3）夹牢工作；

（4）钻削；

（5）清理。

5、工作时思想集中，如遇异常冷静处理；

钻头必须紧固牢，锥形柄钻头在装进锥形套筒时，需擦净，以防滑动；

工作台上不允许放工具等杂物，更不允许敲打。

6、注意个人防护及周围环境的安全保护，人离机关。

7、工作完毕，关闭电源开关，清理好工具和周围的场地清洁工作，做好设备的维护保养及润滑。填好设备运行记录。

手持气电动工具安全操作规程 1、操作者首先必须熟悉本机具的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、必须使用合格的气电动工具。工作前对各润滑点加油；

气路、电路必须有安全的减压和接通地装置。

3、使用本机具绝对不允许戴手套进行操作。女工必须带好工作帽，工作中的气管和电线严禁乱拖乱拉。

不允许用手直接清除切屑或触摸正在旋转的钻头。

5、工作台上严禁放置工具或其它杂物。

6、更换钻头时必须使用专用拆装工具并关掉电源，严禁在工具上敲打钻头或施加压力。

7、加工好的型材按型号、尺寸堆放整齐，并做好标记和记录。

8、注意个人防护及周围环境的安全保护，人离关气关电。

9、工作完毕，关闭总开关，清理好工具和周围的场地清洁工作，做好设备的维护保养及润滑。填好设备运行记录。

lng场站设备安全操作规程

泵站电工安全操作规程

安全生产规章制度和操作规程

电工安全操作规程和岗位职责

焊工岗位职责安全操作规程

建筑安全员对所履行的职责因现场监督不力、巡查不到位、措施整改落实不力、制度执行不力、应急处理不力及违章违纪等造成的安全、设备事故、影响生产、经济损失负主要责任，承担追究。下文是由小编为大家整理的'施工机械设备安全操作方法，欢迎大家阅读浏览。

1.必须有保护接零装置并有漏电保护器，电锯防护罩、分料器、防护档板安全装置及传动部位防护部位必须性能良好。

2.圆盘锯安装后必须有验收合格手续，并有专门操作责任人，定人定机操作。

3.无人操作必须切断电源。

1.一类手持电动机具必须有可靠的保护接零装置。

2.使用一类手持电动机具必须戴绝缘用品。

3.使用手持电动机具不得随意接长电源线或更换插头。

1.钢筋机械，如钢筋切断机、弯曲机、对焊机、压力焊机、拉丝机等，安装后必须有验收手续，钢筋机械必须定人定机操作，并在机械上悬挂操作负责人牌，作业区域悬挂安全操作规程。

2.钢筋机械必须进行保护接零，必须有漏电保护器。

3.钢筋冷拉作业区、对焊作业区必须有防护措施。

4.钢筋机械传动部位必须设防护罩并且性能良好。

1.电焊机安装后必须有验收手续，对有多台电焊机的工程，必须对焊机进行编号并定人定机操作，焊工持证上岗。

2.电焊机必须有保护接零及漏电保护器，并设二次空载降压保护器或触电保护器，还必须设防雨罩。

3.电源必须使用自动开关。

1.各气瓶必须设标准色标，并分开存放，存放地点必须通风良好。

2.当气瓶间距小于10m、距火距离小于10m时，必须设隔离防护措施。

3.乙炔瓶使用或存放时，必须立放，不允许平放。

4.所有气瓶都必须设防震圈和防护帽。

1.超高、变幅、行走限位器：塔吊必须设力矩限制器和超高、变幅、行走限位器，防止超载或超高等带来危险，甚至造成塔吊倾覆。

2.力矩限制器、限位器：必须性能良好，有质量保证书，并且每周进行一次检查。

3.保险装置: 塔吊的吊钩、卷扬机滚筒必须设保险装置，上人爬梯设护圈。

5.安装与拆御:塔吊的安装与拆御都必须先制定方案，报公司总工程师、机施科审批,进行操作的作业队伍必须有相应的资质证书。

6.塔吊指挥及司机、司索：塔吊指挥、司机、司索持证上岗。高塔指挥用旗语或对讲机，不能只用哨声。遇六级以上大风、雷雨、大雾天气塔吊不得运行，并定期对塔吊进行检修工作。司机换班时进行交接班记录。

7.塔吊基础：塔吊基础的做法有详细的塔吊基础施工方案。

8.电气安全：道轨必须进行可靠的接地、接零保护。塔吊不得在架空线下工作，塔吊的任何部位或被吊物边缘与架空输电线路的最小水平距离不小于下列数值：线路电压在10kv以下的为2m;线路电压11～20kv为4m;线路电压在35～110kv的为8m，否则，必须采取专门的措施予以遮护并警示。塔吊卷线器定时检查，确保性能良好。

9.安装验收：塔吊安装完毕，必须有验收证明，并有相应的责任人签字,验收单上详细注明验收内容、日期、参加验收人，各部件性能等，取证后方可使用。

10.“十不吊”：严格执行塔吊安全操作规程及“十不吊”要求;绝对杜绝塔吊上吊物下落的恶性事故发生。

11.吊装启动：在塔吊司机室安装一台电铃或喇叭(响声洪亮)，待货物起吊、运行及下落时，响铃或按喇叭以提醒施工人员注意上方有重物通过。重物下落点，落点处指挥人员必须提醒工人并负责人员疏散。