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最新焊接的心得体会 电路板焊接心得体会总结(模板10篇)

时间:2023-09-18 04:14:30 作者:琴心月 最新焊接的心得体会 电路板焊接心得体会总结(模板10篇)

在撰写心得体会时,个人需要真实客观地反映自己的思考和感受,具体详细地描述所经历的事物,结合自身的经验和知识进行分析和评价,注意语言的准确性和流畅性。心得体会可以帮助我们更好地认识自己,通过总结和反思,我们可以更清楚地了解自己的优点和不足,找到自己的定位和方向。以下是小编帮大家整理的心得体会范文,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

焊接的心得体会篇一

第一段:介绍电路板焊接的背景和重要性。(大约200字)

电路板焊接技术在电子制造业中扮演着重要的角色。电路板是各种电子设备的核心组成部分,焊接技术的质量直接影响着电子设备的可靠性和性能。作为电子工程师,我们经常需要进行电路板的焊接工作,因此我们需要不断总结经验,提高焊接技术的水平,以保证电路板的质量和可靠性。

第二段:焊接过程中需要注意的关键要点。(大约300字)

在进行电路板的焊接过程中,有几个关键要点需要特别注意。首先,选择合适的焊接工具和材料是至关重要的。一把好的焊接铁可以提高焊接效果和效率,而优质的焊锡可以保证焊接点的质量。其次,掌握合适的焊接温度和时间也是至关重要的。温度过高会使焊接点过热,导致电路板的损坏,而温度过低会使焊接点不牢固。此外,还需要注意焊接过程中的操作技巧,如焊接铁与焊接点的角度、焊锡的用量等。只有熟练掌握这些要点,才能进行高质量的焊接工作。

第三段:焊接过程中常见的问题及解决方法。(大约300字)

在焊接过程中,我们经常会遇到一些常见的问题,例如焊接点不牢固、焊接点短路等。对于这些问题,我们需要找到合适的解决方法。首先,焊接点不牢固可能是由于焊接铁温度太低或焊接时间过短造成的。解决方法是增加焊接铁的温度和焊接时间,确保焊接点充分融化。其次,焊接点短路可能是焊锡用量过多造成的。解决方法是控制好焊锡的用量,只使用适量的焊锡。此外,我们还需要注意焊接点之间的间距,避免相互短路,以确保焊接点的质量和可靠性。

第四段:个人焊接经验及心得。(大约200字)

在进行电路板焊接工作中,我积累了一些个人的焊接经验。首先,我发现焊接之前要认真检查焊接点的连接情况和构造,可以提前发现潜在的问题。其次,合理规划焊接的顺序也是很重要的。先焊接较低的元件,再焊接较高的元件,可以避免焊接时热量传导不均导致的问题。此外,我还发现焊接过程中要保持耐心和细心,尽量避免焊接过程中的急躁和大意。只有这样,才能确保焊接点的质量和可靠性。

第五段:总结电路板焊接的重要性和展望。(大约200字)

总的来说,电路板焊接是电子制造过程中不可或缺的环节,其技术的水平直接关系到电子设备的可靠性和性能。我们应不断总结焊接经验,提高焊接技术的水平,以确保电路板的质量和可靠性。同时,我们也可以利用先进的焊接技术,如无铅焊接技术,提高焊接点的质量和环保性。电子制造业的发展离不开电路板焊接技术的不断进步,相信在不久的将来,我们会有更多的创新和突破。

焊接的心得体会篇二

一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。

我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效,对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义,在日常生活中更是有着现实意义。

二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。

实践出真知,纵观古今,所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力,就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中,我锻炼了自己动手技巧,提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时,好几个焊盘的间距特别小,稍不留神,就焊在一起了,但是我还是完成了任务。

三、实习课程

实习让我们学到了很多课本上没有办法学到的很多实用的东西,通过组装一个光控报警电路让我们将在课本中学习到的一些电路的组成以及一些电路元器件的工作原理以及其正常工作的检测运用到实践中,并且得到延伸以及拓展。不仅增强了实际动手能力,也同时深化了我们对课本知识的了解,以及运用。真正的做到发现问题,提出问题,解决问题的自主学习,在实践中找寻问题的所在,并运用自己所知道的知识去解释,与同学互帮互助,共同探讨共同进步。

我学会了基本的焊接技术,电路的检测与调试,知道了电子产品的装配过程,我们还学会了电子元器件的识别及质量检验,知道了整机的装配工艺,这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风,也为我们以后的工作打下了良好的基矗而且这在我们以后的计算机专业课学习硬件中应该也是很有用的。

通过了电子电工实训,我确实是学到了很多知识,拓展了自己的的视野。通过这一次的电子电工实训,增强了我的动手打操作的能力。记得我在读高中的时候,我帮家里安装一个开关控制电路,由于自己的动手能力不够强,结果把电路接成短路,还好因为电路原先装有保险丝,才没有造大的安全事故。而通过这一次的电子电工实训,我就掌握了比日光灯电路安装更标准的电路,学会了许多。也学习了一些低压电器的有关知识,了解了其规格、型号及使用的方法。

通过了这电工的实训,也培养了我们的胆大、心细、谨慎的工作作风。 总的来说,这次的实习是一个非常宝贵的经验,让我们能更多的接触到生活中实际存在的电路学着排查问题,进行简单的处理,不致毫无头绪,对于今后的生活学习等也起到了一定的积极因素。希望以后能多点类似此类的实际操作课程,将实际与理论更好的结合起来。要求学生掌握电烙钱的正确使用的方法,避免意外的受伤。

总的来说这次电工的实训,也培养了我们的规范化的工作作风,以及我们的团结协作的团队的精神。

焊接的心得体会篇三

近年来,随着科技不断进步,焊接技术逐渐成为了我们生活中不可或缺的一环。而焊锡焊接作为一种常用的焊接方式,由于其简单灵活、成本低廉而受到了广泛应用。本文将从技术娴熟程度、焊接前准备、焊接工艺、经验总结和发展前景等五个方面,对焊锡焊接进行心得体会总结。

首先,技术娴熟程度是影响焊锡焊接质量的重要因素之一。作为一项需要耐心和细致操作的工作,只有在技术娴熟的前提下才能达到理想的效果。通过大量的实践,我渐渐掌握了焊锡焊接的要领和技巧。例如,掌握合适的温度和焊接时间,可以确保焊点牢固可靠;掌握适量的锡焊丝使用量,可以避免焊接点过多或过少的问题。只有技术娴熟,才能保证焊接质量和效率的提升。

其次,焊接前的准备工作是确保焊接成功的重要步骤。在焊接前,需要对焊接材料进行检查和准备。首先是焊头的选择,根据实际情况选择合适的焊头规格,以确保焊接效果良好;其次是检查焊锡丝的品质,确保其符合要求。此外,还需要准备好合适的工作台和焊接辅助工具,以提高焊接工作的便利程度。良好的焊接准备工作是确保焊接过程顺利进行的关键。

第三,焊接工艺是焊锡焊接中不可忽视的环节。焊接工艺包括焊接步骤、焊接温度、焊接速度等等。在焊接过程中,需要根据具体情况合理安排焊接步骤,避免焊接点集中在一个地方。同时,通过合理控制焊接温度和焊接速度,可以确保焊接点的质量和外观。焊接工艺的掌握和运用能够有效提高焊接的效率和质量。

第四,经验总结是提高焊锡焊接技术的有效方式。在长时间的焊接实践中,我逐渐积累了一些经验和技巧。例如,对于焊点经常不牢固的问题,我发现在焊接过程中使用适量的焊锡通常可以有效解决。又如,在处理焊接过程中出现的突发故障时,我发现及时停止焊接并查找原因然后解决是关键。通过不断总结和反思,我不断改进焊接方法和技巧,提高了焊接效果。

最后,焊锡焊接的发展前景不可小觑。随着科技的不断进步,焊接技术也在不断创新和改进。对于焊锡焊接来说,随着焊接设备和材料的不断发展,其焊接质量和效率将得到进一步的提升。新技术的应用和研究也将为焊锡焊接带来更多可能性。所以,我对焊锡焊接的发展前景持乐观态度,并将持续关注焊接行业的发展动态。

总之,焊锡焊接是一项需要技术娴熟、准备充分、工艺合理、经验总结和走在时代前沿的工作。只有通过不断实践和总结,才能提高焊接的质量和效率。而且,随着科技的发展,焊锡焊接也将迎来更广阔的发展前景。相信通过不断努力,我们能够更好地掌握焊锡焊接技术,为社会的发展做出更大的贡献。

焊接的心得体会篇四

1、对电子技术有了更直接的认识,对放大和整流电路也有了更全面的认识,虽然曾经也做过简单的单管收音机,但与这次的相比,无论从原理还是实际操作上来讲那都只能算小儿科。

2、对焊接技术有了更进一步的熟悉,对焊接程序也有了更清晰的认识,也更熟悉了焊接的方法技巧。看着我们的焊点从最初的惨不忍睹到最后的爱不释手真的很有成就感。

3、对问题的分析处理能力有了很大的进步,由于一开始的盲目行动,我们犯了很多低级的错误,比如一开始居然把元件焊在了印制板的反面,先焊了集成块等等。随着实习的进行,我们深刻体会到了事前分析规划的重要性,相信这是没有进行过这种实践活动的人所体会不到的。

4、对动手能力有很大提高,也认识到了所见和所做的差距,尤其是当我们满头大汗颤颤抖抖焊集成块时,才知道原来保持抓烙铁的手不抖都是很难的。

5、对电子产品的调试纠错有了更多的经验。我们的收音机制作真的可谓命途多舛,第一次接通电源它一点反应都没有,我们才一点点分析,检查每一个焊点,分析电路板的接线,最终完美解决了问题。

6、对团队合作的意识培养起到了很大的帮助,虽然抓烙铁的是一只手,可是后面有许多个头脑在指挥和支持着,大家一起分析电路图,一起解决我们面前的每一个难题。

通过一个星期的学习,我觉得自己在以下几个方面与有收获:

1、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效,对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义,在日常生活中更是有着现实意义。

2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知,纵观古今,所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力,就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中,我锻炼了自己动手技巧,提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时,好几个焊盘的间距特别小,稍不留神,就焊在一起了,但是我还是完成了任务。

3、实习课程实习让我们学到了很多课本上没有办法学到的很多实用的东西,通过组装一个光控报警电路让我们将在课本中学习到的一些电路的组成以及一些电路元器件的工作原理以及其正常工作的检测运用到实践中,并且得到延伸以及拓展。不仅增强了实际动手能力,也同时深化了我们对课本知识的了解,以及运用。真正的做到发现问题,提出问题,解决问题的自主学习,在实践中找寻问题的所在,并运用自己所知道的知识去解释,与同学互帮互助,共同探讨共同进步。

通过了电子电工实训,我确实是学到了很多知识,拓展了自己的的视野。通过这一次的'电子电工实训,增强了我的动手打操作的能力。记得我在读高中的时候,我帮家里安装一个开关控制电路,由于自己的动手能力不够强,结果把电路接成短路,还好因为电路原先装有保险丝,才没有造大的安全事故。而通过这一次的电子电工实训,我就掌握了比日光灯电路安装更标准的电路,学会了许多。也学习了一些低压电器的有关知识,了解了其规格、型号及使用的方法。

通过了这电工的实训,也培养了我们的胆大、心细、谨慎的工作作风。总的来说,这次的实习是一个非常宝贵的经验,让我们能更多的接触到生活中实际存在的电路学着排查问题,进行简单的处理,不致毫无头绪,对于今后的生活学习等也起到了一定的积极因素。希望以后能多点类似此类的实际操作课程,将实际与理论更好的结合起来。要求学生掌握电烙钱的正确使用的方法,避免意外的受伤。

总的来说这次电工的实训,也培养了我们的规范化的工作作风,以及我们的团结协作的团队的精神。

焊接的心得体会篇五

随着电子技术的不断发展,焊锡焊接技术已经成为电子工程师必备的基本技能之一。我作为一名电子工程师,在工作中经常需要进行焊锡焊接。在不断摸索和实践的过程中,我积累了一些心得体会。下面我将以五段式的形式,对焊锡焊接进行总结和分享。

第一段:焊锡焊接的基本原理

焊锡焊接是指通过在焊点上加热并融化焊锡,使其在焊点与焊线之间形成牢固的连接。为了实现良好的焊接质量,首先要选择合适的焊锡线和焊锡温度。焊锡线应选用符合标准规定的优质品牌,而焊锡温度应根据焊接材料的不同进行调节。同时,正确使用焊锡台以及妥善处理焊锡产生的焊渣也是保证焊接质量的重要因素。

要进行良好的焊接,首先需要准备良好的焊接环境。焊接环境应保持清洁、无风的状态,以避免灰尘和外部空气对焊接过程的影响。此外,还应配备各种必要的焊接工具,如焊锡台、焊锡吸线器、焊锡支架等,以提高焊接的效率和质量。

第三段:焊接技术的要点

在进行焊接时,需要掌握一定的焊接技术要点。首先是焊锡温度的控制,过高的焊锡温度会烧毁焊点,而过低的温度则无法达到良好的焊接效果。其次是焊锡时间的把握,过长的焊接时间会导致焊点过热,而过短的时间则无法保证焊接质量。此外,还应注意焊锡量的控制,过多的焊锡会导致焊点冷熔,而过少则无法形成牢固的连接。

第四段:焊接过程中的常见问题及解决方法

在焊接过程中,常常会遇到一些常见问题,如焊接不良、焊锡外溢、焊锡吸线困难等。对于焊接不良的问题,可以适当提高焊锡温度或增加焊锡量来解决。对于焊锡外溢的问题,可以利用吸线器吸取多余的焊锡。对于焊锡吸线困难的问题,可以通过热风枪等工具进行辅助吸线。遇到其他问题时,可以根据具体情况灵活应对,切勿盲目操作。

第五段:焊锡焊接的应用及潜力

焊锡焊接技术在电子制造、电子维修、电子研发等领域都有广泛的应用。随着科技的不断进步,焊锡焊接技术也在不断创新和发展。例如,在超薄微芯片、柔性电子等领域,焊锡焊接技术有着极大的潜力。因此,作为电子工程师,我应不断学习和钻研焊锡焊接技术,以满足未来科技发展的需要。

综上所述,焊锡焊接是电子工程师必备的基本技能之一。通过掌握焊锡焊接的基本原理和技术要点,并灵活应对焊接过程中可能出现的问题,我们可以提高焊接质量,实现良好的焊接效果。此外,焊锡焊接技术在电子制造和科技发展领域有广泛的应用和潜力,我们应不断学习和研究,为电子行业的进步和发展作出贡献。

焊接的心得体会篇六

一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效,对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义,在日常生活中更是有着现实意义。

二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知,纵观古今,所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力,就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中,我锻炼了自己动手技巧,提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时,好几个焊盘的间距特别小,稍不留神,就焊在一起了,但是我还是完成了任务。

三、实习课程实习让我们学到了很多课本上没有办法学到的很多实用的东西,通过组装一个光控报警电路让我们将在课本中学习到的一些电路的组成以及一些电路元器件的工作原理以及其正常工作的检测运用到实践中,并且得到延伸以及拓展。不仅增强了实际动手能力,也同时深化了我们对课本知识的了解,以及运用。真正的做到发现问题,提出问题,解决问题的自主学习,在实践中找寻问题的所在,并运用自己所知道的知识去解释,与同学互帮互助,共同探讨共同进步。

通过了电子电工实训,我确实是学到了很多知识,拓展了自己的的视野。通过这一次的电子电工实训,增强了我的动手打操作的能力。记得我在读高中的时候,我帮家里安装一个开关控制电路,由于自己的动手能力不够强,结果把电路接成短路,还好因为电路原先装有保险丝,才没有造大的安全事故。而通过这一次的电子电工实训,我就掌握了比日光灯电路安装更标准的电路,学会了许多。也学习了一些低压电器的有关知识,了解了其规格、型号及使用的方法。

通过了这电工的实训,也培养了我们的胆大、心细、谨慎的工作作风。 总的来说,这次的实习是一个非常宝贵的经验,让我们能更多的接触到生活中实际存在的电路学着排查问题,进行简单的处理,不致毫无头绪,对于今后的生活学习等也起到了一定的积极因素。希望以后能多点类似此类的实际操作课程,将实际与理论更好的结合起来。要求学生掌握电烙钱的正确使用的方法,避免意外的受伤。

总的来说这次电工的实训,也培养了我们的规范化的工作作风,以及我们的团结协作的团队的精神。

焊接的心得体会篇七

焊接是一门重要的技术,经过一段时间的学习和实践,我参加了一次焊接培训。在这次培训中,我学到了许多关于焊接的基本知识和技巧,并且我也从中获得了很多宝贵的经验和体会。在此,我将结合自己的学习感悟,总结这次焊接培训的心得体会。

首先,在焊接培训中,我学到了焊接的基本知识和技能。我们首先学习了焊接的基本原理,包括焊接传热、焊接变形和焊接应力等方面的知识。通过理论学习,我进一步了解了焊接的工作原理和操作规程。在实践操作环节,我们学习了焊接的基本技巧和方法,包括焊接电流和电压的调节、焊接材料的选用和焊接参数的设置等。通过反复实践,我逐渐掌握了焊接的操作技巧,并且对焊接的过程流程有了更加深入的了解。

其次,在焊接培训中,我深刻体会到了焊接的重要性和难度。焊接是一项需要高度技术和经验的工作。在焊接过程中,不仅需要对焊接材料和设备有深入的了解,还需要对操作方法和操作流程有非常熟练的掌握。在我的学习过程中,我经常遇到一些问题和困难,比如焊接温度的控制、焊条的选择和焊接位置的调整等。通过反复实践和与老师的交流,我逐渐解决了这些问题,并且对焊接的重要性有了更加深刻的认识。

第三,参加焊接培训使我意识到了团队合作的重要性。在焊接中,团队合作起着至关重要的作用。焊接过程需要多个人协同工作,需要有良好的团队配合和沟通。在我参加的焊接培训中,我们通过分组合作的方式进行实践操作,这使我深刻体会到了团队合作的重要性。通过相互配合和相互帮助,我们能够更好地完成任务,同时也能够相互学习和借鉴,提高自己的技术水平。因此,团队合作是焊接过程中不可或缺的一部分。

第四,在焊接培训中,我发现工作态度对于焊接技术的提高非常重要。焊接是一项需要细心和耐心的工作,稍有不慎就会导致操作失误和焊接质量的降低。因此,我在学习焊接技术的过程中,始终保持了积极的工作态度,保持了对焊接技术的高度重视。我注重细节和品质,要求自己在焊接过程中严格按照操作规程进行,以确保焊接质量的稳定和提高。通过这样的努力,我逐渐提高了自己的焊接技术,并且在实践中取得了不错的成绩。

最后,通过这次焊接培训,我不仅学到了焊接的基本知识和技能,还体会到了焊接的重要性和难度。同时,我也认识到团队合作和正确的工作态度对于焊接技术的提高起着至关重要的作用。在今后的学习和实践中,我将继续保持积极的学习态度,不断提高自己的焊接技术水平,为行业的发展贡献自己的力量。同时,我也希望通过自己的努力,能够在焊接领域取得更多的成绩,为国家的工业发展做出更大的贡献。

焊接的心得体会篇八

在焊接实习期间,要开始学习刨工了,经过学习车床,操作起这个刨床,感觉容易多了,并顺利完成了老师所要求的工件。下面是本站小编为大家收集整理的焊接实习心得体会,欢迎大家阅读。

为期两周的金工实习结束了,同学们都表现得很卖力,因为都想多学些课本以外的知识。下面就金工实习做一简单的总结。

金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为自动化专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会,同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们带者好奇而兴奋的心情,向着工专金工实习基地进发,想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而,时间过的真快,转眼间,短学期两周的18个学时的金工实习已经结束了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师,同学们聚集在车间里的那种亲切,那种体验,将是我人生里永恒的回忆。

在实习期间,我先后参加了车工,焊接,,钳工,铣工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。

第一课 车工

第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,今天提前上一节课,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题。总体而言,我们上的实习课明显偏少,这可能由于场地的原因,不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来,老师又一一为我们详细的介绍各种刀具,工件,车床的相关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解,让我们开始产生了兴趣,听的也比较认真,因为这些知识是最基本也是最最重要的,接下来我们按照分组,由不同的老师带领参加各自的工种。

我分在第三组,首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20 mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因,我们只能给这个任务,不过我们做的很认真,也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果,心里真的很高兴,相信自己在接下来的实习中会越做越好!

第二课 焊接

曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这节课,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。

今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。

10月12日起,我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间,我们接触了钳、车、焊、刨4个工种,在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了两周的实习。

在实习之前,曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的,但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时,特别强调了安全问题,列举一件件血淋淋的安全事故。在这时,我们彻底认识到安全的重要性。

接着我们分别被安排不同的工种,第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下,我们明白了车床各个部件的功能和使用方法,然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后,我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作,接着到我们每三个人一组,亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时,并不是那么顺利,反复的车磨,反复的计算尺寸。经过大半天的折腾,第一个工件终于出来,虽然尺寸不是那么精确,但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验,我们基本掌握车床的操作,完成老师对我们的考核。

第三天,我要学习的是焊工和刨工。对于焊工,我并不陌生,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求是匀速。刚开始时,一些女同学对这个东西有一种恐惧感,但练习几次后,自然习惯了。而我本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了,焊起钢管,那里一个洞,这里又没接上,原来这个真是易学难精。在学习焊工期间,有时会被焊接时的电弧刺痛了眼,但是我们每个人都坚持下来,基本掌握了焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。接着,要开始学习刨工了,经过学习车床,操作起这个刨床,感觉容易多了,并顺利完成了老师所要求的工件。

这么快就到了金工实习的第二个星期,也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法,而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先,我们要锯一个平面出来,这是我才体会到钳工的辛苦,保持一个动作,来回地反复地锯,几百个来回下来,手和腰都酸了。但我明白,这考验的是我们的毅力和耐力,所以我们只有坚持,一点点锯。锯完后,还要用锉刀一点点地把它锉平,先用粗锉,再用细锉,真是费时间。经过两天的努力,我的工件终于有一点锤子的形状了,然后打孔,又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时,我以为我的作品已经成功了,但是老师看了看,一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性,精准的尺寸,美观的形态,正确地操作手法,缺一不可。

经过这次钳工实习,我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解,钳工的含义:手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前,我的确是对钳工没有一个定性的概念,只知是指那个方面,可是就是说不清楚,到现在总算是弄明白了。还有就是,我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外,还学到很多这方面的技术,就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧,真可谓是不要以为看似它很简单,可是当你真正意义上去做时,你就会发现做它的艰辛了。

在刚邻了做工物料时,还喜气洋洋的,不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎,这个简单,我一拿到就想开始锯割了,这时被老师叫住了,听完指导老师的细心讲授后,方知是它并不是一个的“锯割”,它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对,这将会费很多的工时的,我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时,好不容易才把这下物料规格确定下来,总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了,到现在我才真正意义上的体会了,什么才叫着“只要功夫深,铁棒磨成锈花针”的道理,我总觉得,我还不断的为之“卖命”的锯,可是总感觉它锯不掉,可以这么说吧,我也不知又花了好多的工时,好不容易才把它锯割下来,这次一看自己的那手,起了好大个水泡,当时还不觉得它有好痛,到做工完后才发现它痛的真的专心。

在这实习中,我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时,总是没有信心把这个孔钻好,总是害怕钻不好,如果要是钻歪了。那就是可能导致整个螺母看上去不美观了,还有一点就是有点担心,这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间,到最后还是打算按指导老师所述,细心的试试。当我真正动手实践时,发现它并不是想象中的那么难的,不多时,觉得毫不尽的就把孔钻“好了”,拿来一看,这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。经过这么三个星期的钳工实习,我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的,什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好,如果要是你的实践能力差了,这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习,将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。

焊接的心得体会篇九

焊接作为一种加工工艺,广泛用于制造业中的各个领域,如汽车制造、机械制造、建筑等行业。它是将两个或更多金属材料通过加热或压力的方式融合在一起的过程。焊接的过程和技术不仅可以连接金属件,还可以提高产品的质量、性能和寿命。而如今,随着技术的不断发展,焊接技术也在逐步改进和完善,使得焊接在工业生产中的应用日益普及。

在我进行焊接过程中,我发现一个好的焊接技术需要多方面因素的综合考虑,如焊接设备、焊接材料、焊接环境等。首先,焊接设备的质量直接影响着焊接的效果和质量,所以我们在选择设备时一定要注意,以确保设备的可靠性和稳定性。其次,在选择焊接材料时,应该根据金属件的材质、形状、尺寸和用途等因素综合考虑,以确保焊接的强度和耐久性。最后,焊接环境的选择和控制也非常重要,它直接影响着焊接的精度和质量。

第三段:焊接中需要学习的技能和注意事项

学习焊接技术需要具备一定的专业知识和技能,需要掌握火炬焊接、氩弧焊接、电弧焊接等多种焊接技术,并且需要熟练掌握焊接设备的操作方法。此外,在焊接过程中还需要注意一些细节问题,如应掌握焊接的分类和材料的选择等知识,还要注意个人安全和场地安全等方面。

第四段:如何提高焊接质量和效率

为了提高焊接质量和效率,我们需要在焊接过程中进行不断的探索和实践,以达到最佳的焊接质量和效果。其中,我们可以通过逐步提高焊接技术的熟练程度和掌握更多的焊接技巧来提高焊接质量。同时,在焊接过程中,我们还可以利用现代化的焊接设备和技术,采用自动化或半自动化的焊接方法来提高效率。

第五段:对未来焊接技术的预期

在未来,随着人们对自动化和智能化的需求日益增长,焊接技术也将不断发展和改进。未来的焊接将更加精准、高效,并将具有更高的自动化水平。随着新材料和新技术的不断涌现,焊接技术也将不断创新和发展,为各个行业带来更多更好的产品和服务。作为焊接从业者,我们应该不断学习和探索,不断提高自己的技术水平和焊接能力,为未来的焊接事业贡献自己的力量。

焊接的心得体会篇十

在实习之前,曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的,但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时,特别强调了安全问题,列举一件件血淋淋的安全事故。在这时,我们彻底认识到安全的重要性。

在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间,我们接触了钳、车、焊、刨4个工种,在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了两周的实习。

接着我们分别被安排不同的工种,第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下,我们明白了车床各个部件的功能和使用方法,然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后,我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作,接着到我们每三个人一组,亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时,并不是那么顺利,反复的车磨,反复的计算尺寸。经过大半天的折腾,第一个工件终于出来,虽然尺寸不是那么精确,但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验,我们基本掌握车床的操作,完成老师对我们的考核。

第三天,我要学习的是焊工和刨工。对于焊工,我并不陌生,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求是匀速。刚开始时,一些女同学对这个东西有一种恐惧感,但练习几次后,自然习惯了。而我本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了,焊起钢管,那里一个洞,这里又没接上,原来这个真是易学难精。在学习焊工期间,有时会被焊接时的电弧刺痛了眼,但是我们每个人都坚持下来,基本掌握了焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。接着,要开始学习刨工了,经过学习车床,操作起这个刨床,感觉容易多了,并顺利完成了老师所要求的工件。

这么快就到了金工实习的第二个星期,也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法,而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先,我们要锯一个平面出来,这是我才体会到钳工的辛苦,保持一个动作,来回地反复地锯,几百个来回下来,手和腰都酸了。但我明白,这考验的是我们的毅力和耐力,所以我们只有坚持,一点点锯。锯完后,还要用锉刀一点点地把它锉平,先用粗锉,再用细锉,真是费时间。

经过两天的努力,我的工件终于有一点锤子的形状了,然后打孔,又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时,我以为我的作品已经成功了,但是老师看了看,一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性,精准的尺寸,美观的形态,正确地操作手法,缺一不可。

焊接心得体会篇4

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