最热生产质量管理心得（案例18篇）

在企业的质量月中，我们需要对过去一段时间的质量情况进行仔细分析和评估。在下面的范文中，我们可以了解到不同企业在质量月期间的具体活动和取得的成效。

生产质量管理培训心得

iso9000：版标准将“质量”定义为：一组固有特性满足要求的程度，其中，“固有特性”是指事物本来就有的特性。美国质量管理专家j?m?博士认为：产品的质量就是产品的适用性，即产品使用功能满足用户需要的程度。

在生产实践中，人们对质量有着不同的认识，主要可以分为狭义概念、广义概念。狭义的质量是指产品质量，如j?m?博士的观点，主要包括产品内在质量和外在质量，涉及产品性能、寿命、可靠性、适用性、安全性、经济性、服务、外观几个方面。性能是指产品满足需求所具的技术特性，如物理原理和化学特性;寿命是指产品的使用期限;可靠性是指寿命期内产品使用的正常状况;适用性是指符合顾客需求的程度;安全性是指产品在使用过程中的安全程度，含人身安全、环境污染等;经济性是指产品使用价值的大小;服务是指产品的交货期、保修政策等附加质量;外观是指产品造型、色调、包装等特性。产品质量的衡量有统一的标准，这些标准由主管单位根据产品主要特性的技术参数和经济指标明确规定，是企业在生产经营活动中都必须遵守的技术文件。广义的质量是指全面质量，包括产品质量、工程质量、工作质量。此处的产品质量同j?m?博士的质量定义(狭义质量);工程质量是由操作者、原材料、设备、加工方法、生产环境等条件形成的综合质量;工作质量是生产技术、作业要求等须达到的操作标准。三者的关系是工作质量决定工程质量，工程质量决定产品质量，产品质量同时反映工作质量。

质量管理是全面质量保证的管理活动。主要工作内容包括：制定质量方针与目标、质量管理组织建设、质量监督控制、质量改进等。质量方针是质量管理遵循的宗旨和行动纲领;质量目标是质量达到的标准程度，通常按合格率来体现;质量管理组织建设是通过成立专门的质量管理班子来执行质量管理职能。企业通常设立“质检科”，并按车间分设“质检组”来负责质量管理。质检科的主要职能包括：质量检验、质量鉴定、质量技术指导、质量统计、签发质量合格证等;质量监督控制是根据质量标准对生产全程进行的质量检查、评定;质量改进是对生产过程影响产品质量的各因素进行完善和整改。

全面质量管理是由美国通用电气公司质量经理菲根堡姆博士提出的，简称“tqc”。是以全员管理为基础，综合运用一套质量管理体系，为实现顾客满意而进行的长期不懈努力。包括几个方面的含义：“质量”采用广义的概念;质量管理过程从生产环节延伸到研究、设计、销售等企业整个经营过程;全员不仅涉及企业质量管理人员、决策者、其它职能部门职员，还涉及供应商、分销商等参与企业经营活动的所有人员;要求管理方法先进、全面，制度体系健全，充分运用质量管理的技术成果;树立“用户第一”的思想。此处，“用户”的定义拓宽了，不只涉及消费用户，还涉及生产上下工序员工之间树立的用户意识。各工序相互配合、协调，构成了质量的有机整体;提倡“预防为主”的质量观念，要求质量从设计开始控制，并强调制造全程控制，以消除所有影响质量的因素，提高合格率。同时要求全程掌握质量信息，实现数字化质量管理，确保质量管理的科学性、准确性。

1、全面质量体系。

美国质量管理学家戴明提出了全面质量管理的基本方法和工作程序，他认为质量管理工作程序包括：计划(plan)、实施(do)、检查(check)、处理(action)四个阶段周而复始运转，简称“pdca循环”。

计划阶段包括四个步骤：分析现状，找出质量问题;分析质量问题，找出影响质量因素;根据影响因素制定措施，提出改进计划，并预计计划效果;实施阶段是根据预计目标和措施，有组织的执行和实现质量控制;检查阶段是对计划执行情况进行检验，并发现不足之处;处理阶段包括两个步骤：总结成功经验和失败教训，并将成功经验进行标准化，提出失败的预防措施。对未能解决的问题应转入下一个循环环节，作为下期考虑的目标。

pdca循环的特点是：依顺序进行，靠组织力量推动，周而复始，不断循环;大环套小环。整个企业的质量管理活动是大环，各部门、科室是独立的小环;螺旋式上升，质量管理不是停留在原地，而是不断总结和提高。

实现全面质量管理涉及方方面面的质量管理工作，最主要的方面包括：质量教育、标准化、计量鉴定、信息反馈。质量教育主要包括质量管理知识普及、职工技能培训、质量宣传等内容;标准化是根据产品质量要求建立技术标准与管理标准;计量鉴定是通过测试、化验、分析等手段实现质量的控制;质量监督是对原材料、外加工成品及出厂产品进行的检验;质量信息反馈是及时将质量管理涉及环节的信息、数据反馈到相关部门，以随时掌握质量状态，及时处理质量问题。

质量管理统计控制是应用数据统计技术对质量各阶段进行的评估和监测，以保持质量管理过程的稳定性。在此，首先需要了解质量数据的种类及质量的波动性。

质量水平是通过一定数据反映出来的，质量数据可分为计量值数据、计数值数据。计量值是用仪器加以测定，具连续性质的单位，如长度、温度等;计数值是指用“个数”来表示，具离散性质的数据，可分为：计件和计点数据。计件数是按件计数的数据，如：废品数、返修数等。计点数是针对质量缺陷按点计算的数据，如：气泡数、瑕疵点等。数据的收集一般以一批产品或一道工序为母体，从中随机抽取部分样品，经测度取得数据。质量统计管理术语中，母体指研究对象全体，子样是随机抽取的个体。

质量管理过程，总会存在因设备、材料、操作方法、环境、气候等因素造成质量标准的波动，若质量波动处于质量标准范围，就称为“正常波动”。正常波动范围要注意观察和合理控制，避免出现偏差;若质量波动超出质量标准，就称为“异常波动”，异常波动范围要分析原因、及时纠正。

质量统计控制过程中，常用的控制工具有七种，分别是：直方。

图法、控制图法、排列图法、因果分析图法、相关图法、分层法、统计分析表法。在此仅简单介绍。

直方图法是从总体中随机抽出样本，将样本获得数据进行整理，根据这些数据找出质量波动规律，以此预测质量好坏，估算不合格品率的一种常用工具;控制图法是对质量特性值进行测定、记录、评估，以监测质量过程是否处于控制状态的一种工具。图上一般分中心线、上控线和下控线。通过各抽取数据在图中的表现来发现问题;排列图法是通过发现“关键的少数”规律绘制成图，以分析影响产品质量的一种工具。“关键的少数”指引起质量损失的少数缺陷;因果分析图法是将影响质量的因素进行统计分析，从大到小、逐层深入，找出其因果关系的一种工具。一般影响质量的因素可概括成五个方面：操作者、机器设备、材料、工艺、环境;相关图法是分析影响质量两个因素之间的关联程度的一种工具。一般有六种图的表现形式：正强或正弱相关、负强与负弱相关、非线性相关与不相关;分层法是根据产生数据的原因将数据分类，以研究影响质量因素的一种工具。可先按操作者、机器、原料、时间、环境等进行分类，然后再进行细分;统计分析法是整理分析以往的统计图表数据，以找出质量规律波动性及影响质量因素的一种工具。

生产质量管理培训心得

负责公司规章制度落实，并稽查不符合项，保证安全生产。

2、监督生产人员劳动纪律、做好员工月度考勤/考核。

3、按时完成公司kpi指标，按时完成上级领导交代的临时任务。

4、6s精益生产管理，发掘有用生产资源，努力降低生产、人力成本，培养有用人才。

简历详述。

1、以安全第一、质量第二、产量第三的原则，努力提高生产效率，不断改善。

2、以4m1e的眼光抓生产，提高团队士气，做创新先锋。

学历。

开始时间。

毕业时间。

证书编号。

专业。

安徽淮北市职业技术学院。

大专。

-09。

-06。

136126031581。

机电一体化。

技能专长。

联系方式。

生产质量管理改善心得体会

生产质量管理是一个企业内部至关重要的环节，是保证产品质量以及企业形象的关键。随着消费者对于产品质量的要求不断提升，生产质量管理面临着越来越严峻的挑战。而作为一个从事生产工作的员工，我通过参与生产质量管理工作，深刻体会到其重要性，也通过这一过程获得了相应的心得和体会。

第二段：探究原因。

企业在生产过程中，经常会出现一些质量方面的问题。经过反复摸索，我认为原因主要有以下几点：1.员工的质量意识不够强，往往只关注工作的完成度而忽视了产品的质量；2.企业管理体系有待完善，缺乏严谨的管理流程和标准化的操作方法；3.对于原材料的质量控制不够严格，会导致产品质量的不稳定性。

第三段：改善措施。

为了解决这些问题，在生产质量管理中，我们采取了以下措施。对于员工的质量意识提升，我们采取了培训和交流的方式，不断强化员工的质量观念和责任意识。在管理方面，我们建立了完善的管理体系，明确了每一个工序的流程和标准操作规范。对原材料的质量控制，我们严格关注每一批次的原材料质量，并根据不同类型的原材料制定相应的质量控制计划。

第四段：改善成果。

通过这些措施的实施，我们取得了一定的成果。员工对于质量的重视度明显提升，工作效率和质量也得到了明显的提升。管理体系实施得更加严谨，操作规程实施得更加标准化，产品质量稳定性得到了有效的保障。同时，对于原材料的质量控制方面，我们也取得了明显的成果，产品成品率和合格率得到了有效的提升。

第五段：总结。

生产质量管理是一个复杂而且长期的过程，它需要不断地努力和不断地改进。通过这一过程，我深刻地认识到生产质量管理的重要性和必要性，也意识到自己在这个过程中所扮演的重要角色。希望未来能够继续努力，并取得更好的成果，在企业的生产和质量管理过程中做出自己的贡献。

生产质量管理改善心得体会

生产质量管理是企业经营中至关重要的一环，它影响着产品质量、生产效率、企业形象等方面。在我所在的企业，经过多年的发展和积累，我们建立了一套完善的生产质量管理制度。然而，在具体实践中，我们还是遇到了很多问题和挑战。通过深入思考和总结，我对生产质量管理的理解更加深入和全面了，也积累了一些宝贵的经验和感悟，下文将做出详细的阐述。

第二段：管理流程上提升效率。

在生产质量管理中，流程管理非常重要。在我所在企业，我们施行了流程化管理，将工作流程的每一步骤详细记录下来，同时制定了相应的规章制度，此举为生产质量管理奠定了坚实的基础。但是，随着企业的发展和规模的扩大，一些流程显得过于繁琐，不利于提高效率。为此，我们对所有流程进行了再次评估，并逐步取消了重复和无效的审核环节，并对现有的流程进行了整合，缩短了流程所需时间，提高了效率。通过这一措施，我们的工作效率得到了显著提高，同时节约了大量人力资源。

第三段：加强质量控制。

在生产质量管理中，质量控制是最核心的内容。合理的质量控制可以减少生产过程中的失误和缺陷，提高产品质量。在我所在企业，我们注重品质控制，建立贯穿始终的质量管理与监测体系。我们不仅要对原材料的质量进行严密把关，而且要对每个环节的质量进行监测和检测，及时发现问题，及时解决。同时，我们还采用了现代化的质量检测设备，提高了产品的检测准确率，确保了产品质量的稳定，这也是我们企业客户和合作伙伴信任我们的重要原因。

第四段：优化团队建设。

团队协作是保障生产质量管理成功的一部分。在平时的工作中，我们注重团队建设，不断提高工作效率，减少人员的出错率。我们不仅强调责任心和协作精神，还注重学习和成长，通过不断提升员工的技能水平和知识储备，使员工能够胜任更高难度的工作，提高团队的整体水平，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。

第五段：总结。

通过上述的经验和感悟，我更加深刻地认识到生产质量管理的重要性，同时也意识到我们必须要不断创新和改进，不断提高自己的能力，才能与市场和竞争对手保持竞争优势。因此，我们一定要立足本职工作，学习和掌握最新的质量管理知识和技术，逐步提高自身的素质和素养，为企业的可持续发展贡献自己的力量。

生产质量管理培训心得

1，原材料进货检验。

2，生产过程中的岗位检验。

3，成品出厂检验。

二，建立质量监督部门的必要性：

1，国内产品质量滞后的因素：

第一，由于是国内大环境中的民工文化素质落后和历史的痼疾，大多数人对质量观念和质量意识是比较薄弱。

第二，在工艺上几乎所有的中小企业还在手工操作状态，对质量公差的控制就存在先天的缺陷。

第三，企业里实行的大都是计件作业，工人追求的是数量的比值，忽视了对质量的追求。

第四，企业在监控的力度上还存在很多的漏洞，有些甚至只是停留在产品结果的检验而在流程作业中不设防，出错返工成家常便饭。

所以质量监督部门的组建是必然的趋势。

2，成立质量监督理事小组(专职或者兼职质量管理部门)。

质量监督理事小组的具体状况(兼职)：

第一，质量监督理事小组的兼职制：

由企业内部相关的部门联合起来，组成一个班子。

第二，成员组成：

开发部，生产总部，物料部，裁床组，五金组，五个部门各筛选出一个人员，品检部筛选出若干名，车缝组所有的组长，业务部全体人员搭成兼职的班子。任命一个总监和稽查。

第三，最高的裁决者：

总经理。

第四，工作任务：

是对企业的全流程管理，地毯式的履行质量跟踪和质量监控。

第五，工作内容：

从材料源头：到生产的每个环节;再到成品的包装出柜;还有对外协单位的监控，都要有他们的足迹存在。

第六，工作方式：

(1)，车缝组组长各自管制自己的流程作业线;。

(2)，跟单员下车间跟踪正在作业的自己跟的单子;。

(3)，品检部的成品人员中，调配几人到流程作业需要的位置;。

(4)，物料部就监督供应商的材料状况，质监组直接干预：

第七，制定奖罚制度：

按返工率做为奖罚的界面(制订方案讨论再定)，作为对质监组的业绩评估，实施有奖有罚制度(由质管部总监和稽查员带领成品检验人员来评定流程作业的返工比例)。并在“每日作业情况报告表”上做每日的业绩记录。

第八，总监或者稽查员要做每日的质量情况记录(记录车间因质量问题发生的情况)。尤其是有些员工在对产品的保护措施上有好的行为以及好的建议都要做份记录，直接反应到最高裁决者(总经理)手里。

3，质量管理部门的最大作用：

其一，那里有问题，就在那里解决;。

其二，不让同一个人犯同样的错误。

4，质量管理部门在企业内履行的职责：

当业务部接到定单，向企业各部门发出生产指令(同时也向质管部发出“样品标准说明书”)开始，质管部就开始在企业内履行质量跟踪和质量控制的全流程管理：

(1)，质管部要先从开发部处拿到本批号产品的质量特征(样品标准说明书)：

*本批号产品的的图片或实样;。

*本批号产品的制作工艺和技术要求;。

*本批号产品材料的要求;。

*本批号产品对色调的控制程度;。

*本产品在整体结构上的衔接程度，和裁床对材料尺寸的控制程度。

(2)，对采购部(包括物料部)的管理。

质管部有义务对主、辅料的质量问题和数量问题进行管理，任何供应商的材料进仓，质管部都要配合物料部检查人员对材料的规格、数量、质量等等进行全面检查：

第一条：有能力全检的就全检，无法全检的坚决抽查。

第二条：材料名称和规格跟“采购单”不符的，拒收。

第三条：数量超交，退多余部分;数量短交，规定“待补”。

第四条：质量达不到所需要的规定要求，质检部就有权仲裁是否拒收或者直接请示总经理采取强制措施。

第五条：所有产品进仓时，材料检验员都要在“材料检验报告单”填上材料检验结果的详细情况，并要求质管部总监签字，然后送交采购部。

绝不允许劣级材料流入生产现场。

(3)，质管部对裁床和排料的监督：

因为打板、排料、铺布、裁剪等都是手工工艺，如果工作中人为的疏忽，都会造成排料的不合理、裁料尺寸的误差以及上下层的参差不齐等等问题。所以质管部一定要加强在裁床组的重视程度，让裁床组不断的到车缝车间去了解情况，了解剪裁好的材料尺寸在作业流程中，给员工作业时的适应程度怎样。要做到每次排料和裁剪既能减少材料的损耗，又能给员工因舒适的材料作业，增加速度效率，同时也会减少无谓的返工率。

(4)，对现场作业的流程管理：

第一，对个班组的检验员编制号码，并制定他们的合格证号。同时负责配合本批号产品的客户检验工作。

第二，无论是在片料还是辅料作业现场，在每一作业点，挂上员工正在作业的“参照物”，让他们边作业边可以跟“参照物”比较。同时在这“参照物”上贴上组长的签名，并注明该“参照物”的作业规范和质量要求。这样做一方面，是让员工在有压力的情况下慢慢养成重视质量的习惯。另一方面也让组长和主管承担起责任。

第三，在各关键工序作业点设立检查点，让质检人员一对一监督，各班组组长直接参与产品检验环节的监督与管理。

第四，在流程作业的终端，质管部配合品检组要一件不落的逐个检验每只产品。保证成品出货无次品。

第五，严格规定对质量把关的奖罚制度。如：经包装后的产品在接受客户检验不合格而需要返工，那么返工后再经品检的业绩记录为零，将做无偿的检验，取消其月度的业绩奖。

(5)，品检组是最后的作业流程，需要地毯式的把关，不能让一颗老鼠粪掉进锅里。

5，建立“质量三三三检”制度：实行从面到点的管理。

(1)，与质量相关的部门建立“三级”纵向质量检验机制：

一级：质量理事总监。

(2)，对质量流动的三个环节实行“三零”规范：

仓管环节：原材料的零报废进仓：

流程环节：作业流程的零次品流到终端：

包装环节：成品的零瑕疵包装。

(3)，在作业现场推行“三点”横向质量监督：

起点：流程始点对材料的显微镜细选：

中间：关键工序点高倍望远镜盯选：

终点：产品终点的放大镜挑选。

6，有效控制不良的产品，制定并执行“三不放过原则”：

质管部不光是质量控制，监督的部门，更是制裁和修正部门。在生产过程中，需要质量管理部门的控制。但对不可避免的过失，还得需要事后的修正：

(1)，产品不良原因分析不出来的，不放过。

(2)，造成产品不合格，而责任人还不受理的，不放过。

(3)，未制定纠正和预防措施的，不放过。

三，质量控制的措施—实行从点到面的管理。

1，质量靠监督解决的是暂时的现场状况，是治标但治不了本。只有全民在潜意识里对质量的重视，全社会的商品质量才会提升到新的层面。

2，提高员工的“质量意识”

提高员工的“质量意识”—那是势在必行。不能简单的停留在“口号”的形式，不能无度量的定性在概念层面上。如发展企业文化、管理的标准化、质量标准的执行、工作行为教育培训或技能竞赛等等，这些都需要员工的参与，高层管理的牵头。

3，人人都是“质检员”：

在全厂范围内开展产品质量知识的培训，通过“2l”的数据对比分析(在常规的情况下，工作产量的增多，产品的质量就会下降，反之亦然)，来比较效率和效益的比值。让员工都成为自己的“质量检查员”。

4，建立质量信息渠道：

现场人员要通过“横向”信息传递，把问题对接到责任点，并进行有效快速的调整，防止后续问题的产生;现场人员还要通过“纵向”传递，将问题向上级反馈，通过上级部门与部门间解决根本的问题。

四，现场质量控制的办法。

第一，现场的质管部人员，有督促员工实施自主检查的责任，随时抽检所属各制程的质量，一旦发现有不良或者质量异常应立即处理。质管人员如果玩忽职守，追究相关责任(对责任的奖罚要制定出具体的办法和措施)。

第二，改制各班组组长的业绩挂钩制度。实行质量额度奖金成长制(在保证底薪额度的基础上，设限最高奖金。也就是说在保证底薪的基础上，设立质量监督与限度奖金的挂钩)。按返工率为标准，让质量与奖金成正比。这样就能保证各组长时刻在生产流程过程的巡回观察。当一发现情况就会现场处理。同时对正常程序进行追踪，杜绝不良品流入下个制程。

第三，首先要求现场员工自己控制质量的程度，对自己所发生的制品实施自主检查。并对他们实行处罚制度：如果每月出现n次返工现象，要么扣薪，要么劝退。

第一，品检部要在流程产品成为成品时进行逐个流程检查，发现问题随时补救或再返工，做到成品无瑕疵。

第三，在产品到成品经过品检部的仔细复查，清除了异样产品以后，质量管理确认无任何问题了，才在“产品质量确认表”上签字，送交生产部主管签字，再送交业务部，并转交总经理签字确认。然后准备移交物料部缴库。

第四，质量确认结案。质量管理部门在接获业务部送回来确认的“质量确认表”，移交到物料部，待出柜了才算是完成批单的销令。不然还要考虑因客户检验不合格时需要补数的产品。

五，质管部对外协加工产品的整顿和管理。

企业因盘子小，质管部的权力可以延伸到“监管”外协单位。督促，了解加工户的生产进度和质量状况。并对外协加工户实行奖罚制度。在“外协加工合同书”上以书面的形式记录对外协户在工程的详悉内容。包括品名，规格，质量，时限，验收标准，罚则，奖励，付款条约等要实行绩效评核制度。并制订“外协信誉评分表”。(具体的办法在“生产管理制度的‘对外协单位实行监督”里有注明)。

生产质量管理改善心得体会

生产质量管理是指对生产过程中各项质量数据进行统计、分析、处理，制定相应管理措施，确保产品从设计、生产到出厂的每一个环节符合质量要求。在当前市场竞争激烈的环境下，企业要想在市场上立足，必须以产品质量为根本，加强生产过程中的质量管理，不断提高产品质量，为企业赢得市场竞争优势。

在生产过程中，我对质量管理的认识存在一定的困惑。一方面，我认为对于把控每一个生产过程，对于检测每一个细节，增加成本，增加工作量；另一方面，如果不增加成本、不增加工作量，如何保证产品质量呢？通过与同事的交流和反复实践，我深刻认识到，生产质量管理并非是单纯地花费更多精力和资源，而是要以“全程全方位”的质量管理思路为基础，通过科学的管理手段，实现数据的实时监控、分析和反馈，对每一个环节进行全程质量管控，确保产品质量和工作效率的提高。

第三段：总结自己在质量管理上的实践经验。

质量管理的实践过程意味着对于生产数据的不断统计、分析、整理，以及对于不断出现的问题进行及时的反馈和整改。通过不断的实践，我总结出了以下几点经验：

1、建立质量控制体系。建立行之有效的质量管理控制手段，严格按照标准化作业流程，从根本上保证产品质量。

2、实行全方位监控。通过监控系统，对原材料、生产过程中每一个环节的质量数据进行实时监控和反馈，避免出现问题时才得知，以实现即时精准治理。

3、开展培训和考核。通过培训和考核，不断提高员工的质量意识和技能，让生产岗位上的每一个人都有责任心和紧迫感。

4、强化数据分析。通过对质量数据的不断分析，及时发现问题，提出整改措施，并检验整改效果，不断提高质量水平。

通过以上的实践探索，公司在生产质量管理上得到了明显的提升。首先，产品的不良品率和客户投诉率大幅下降，这为公司赢得市场提供了坚实保障；其次，生产的效率得到了显著提高，成本也得以降低，公司利润得到了双倍提升；再次，员工的参与度和质量意识得到了大幅度的提高，生产现场的紧张气氛也逐渐被调整为积极向上的氛围。正因为如此，公司在市场上的形象得到了提升，得到了广泛的好评和认可。

生产质量管理是企业发展的基础，随着市场竞争的加剧，公司也要适应市场，不断提高自身的生产质量水平，以此实现快速健康发展。我们希望在未来的质量管理中，在满足客户需求的同时，我们也要从自身出发，以全球供应商为目标，实现标准化化作业，提高管理水平，提升产品质量，为宏伟的企业愿景奠定基石。

生产质量管理培训心得

通过这次深圳研发质量管理培训，了解了业界产品研发质量管理的优秀模式与实践，学习了结构化的产品开发流程体系，重点关注了产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法。培训讲师曾在hw公司多年从事流程引导，对新产品开发流程的讲解使我对ipd中岗位、角色，如pac(产品决策委员会)、pmt(项目管理团队)、pdt(产品开发团队)、pqa(产品质量保证)等有了更深的认识。参加这次培训的人员来自五家公司，主要是技术总监、项目管理部和质量保证部负责人，公司也都是中小企业，只有我们公司拥有实施ipd经历和研发管理信息平台，加上目前正在实施的系统工程(硬件可靠性、失效分析、物料认证)，说明我们公司具有成长为中型企业的潜力，只是感觉公司之前对ipd流程的理解和贯彻落实的力度还不够。研发质量管理贯穿于产品开发的全流程，包括研发质量管理组织建立、研发质量策划、研发质量控制(技术评审和产品测试)、研发质量保证和研发质量改进。而技术评审穿插于产品概念、计划、开发、验证与发布各阶段之间，目前也正是我们公司产品开发流程中最薄弱的环节，以往有些流于形式，主要原因是没有将技术评审分层分级进行。我们目前很多评审将研发组内纵向模块级评审与涉及pdt多部门的横向产品级评审混为一团，所以有人对跟自己无关的事讨论占用大家时间有意见，甚至有时不参加会议。只有分级评审才是解决问题的根源，项目组在进行产品级评审之前必须先进行研发组内模块级评审，并做好必要记录和有关问题解决办法，模块级评审可以邀请其他技术部门高手参加，技术专家提供意见但不承担责任，可以不签字或者签字注明“特邀”，以便明确责任。产品级评审主要针对pdt各部门之间接口部分和模块级评审中提出的重大问题，如果模块级评审进行充分，产品级评审过程的时间就会降下来。建议由qa组织产品级评审，并对项目组的模块级评审记录和准备提交产品级评审内容进行检查，通过后方能进行产品级评审，同时维持会场秩序，避免陷入细节，避免把各村、乡、县里的事情都放到省级会议上讨论。

生产质量管理制度

第一条目的。

为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的'核心竞争力，特制定本制度。

第二条适用范围。

第三条组织机能与工作职责。

1．质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。

2．生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。

3．各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。

第四条质量标准及检验规范的内容范围。

1．原材料质量标准及检验规范。

2．在制品质量标准及检验规范。

3．产成品质量标准及检验规范。

第五条质量标准及检验规范的设定。

1．各项质量标准。质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分别填制《质量标准及检验规范设（修）定表》（一式两份），呈总经理批准后由质量管理部留存一份，另一份交有关单位执行。

2．质量检验规范。质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员分别就原物料、在制品、成品，将检查项目、料号（规格）、质量标准、检验频率（取样规定）、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于《质量标准及检验规范设（修）定表》内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门执行。

第六条仓储部依据规定办理收料手续，并向质量管理部发送原材料检验申请，质量管理部进料检验员应依原材料质量标准及检验规范的规定要求进行检验。

第七条原材料检验结束，若有一项以上异常时，检验员均须于说明栏内加以说明，并依据相关规定予以处理。

第八条检验异常的原材料经决议采用后，质量管理部应依异常项目开立《异常处理单》送交生产部相关人员，安排生产时通知现场妥善使用，并由生产现场主管填报原材料使用状况、成本影响及意见。

第九条仓储部在接到生产单位的用料通知单后，必须在原材料出库前进行复查。

生产质量管理制度

第一条目的。为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。

第二条适用范围。本企业及下属分公司生产部门的质量管理工作悉依本制度执行。

第三条组织机能与工作职责。

1．质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。

2．生产部设置质量专员负责日常的.质量检查，监督生产。

3．各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。

第四条质量标准及检验规范的内容范围。

1．原材料质量标准及检验规范。

2．在制品质量标准及检验规范。

3．产成品质量标准及检验规范。

第五条质量标准及检验规范的设定。

1．各项质量标准。质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分别填制《质量标准及检验规范设（修）定表》（一式两份），呈总经理批准后由质量管理部留存一份，另一份交有关单位执行。

2．质量检验规范。质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员分别就原物料、在制品、成品，将检查项目、料号（规格）、质量标准、检验频率（取样规定）、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于《质量标准及检验规范设（修）定表》内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门执行。

第六条仓储部依据规定办理收料手续，并向质量管理部发送原材料检验申请，质量管理部进料检验员应依原材料质量标准及检验规范的规定要求进行检验。

第七条原材料检验结束，若有一项以上异常时，检验员均须于说明栏内加以说明，并依据相关规定予以处理。

第八条检验异常的原材料经决议采用后，质量管理部应依异常项目开立《异常处理单》送交生产部相关人员，安排生产时通知现场妥善使用，并由生产现场主管填报原材料使用状况、成本影响及意见。

第九条仓储部在接到生产单位的用料通知单后，必须在原材料出库前进行复查。

第十条质检人员对各制程在制品均应依在制品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。

第十一条在制品质量检验依制程区分，由质量管理部制程检验员负责检验。

第十二条各生产单位在制造过程中发现异常时，车间班组长应即追查原因，并加以处理，并开立《作业异常处理表》记录异常原因、处理过程及改善对策等；根据生产部主管的指示，将《作业异常处理表》送质量管理部；质量管理部判定责任后送总经理审核。

第十三条制程检验员于抽验中发现异常时，应即刻向主管领导反应，提出处理建议，并开立《作业异常处理表》，呈总经理审批后送有关部门处理。

第十四条各生产单位自检发现质量异常时，填制《作业异常处理表》进行处理和报告。

第十五条各工序间半成品的移转，如发现异常时根据《作业异常处理表》处理。

第十六条制程自主检验。

1．制程中所有作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应立即挑出，如系重大或特殊异常应立即报告组长，并开立《作业异常处理表》，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部判定异常原因及责任后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室确定责任归属及奖惩。如果存在跨部门责任或责任不明确的情况时送总经理批示。

2．现场各级主管均有督促下属自主检查的责任，随时抽验本部门各制程质量，一旦发现质量异常应立即处理，并追究相关人员的责任，以确保产品质量水准，降低异常发生的次数。

第十七条生产单位在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，还应当立即剔除，以杜绝不良品流入下一制程（经质量管理部审核才可报废）。

第十八条质量检验员应依产成品质量标准及检验规范实施质量检验，确保成品质量。

生产质量管理制度

为严格控制食品加工生产的.过程，保证食品生产的安全，保证消费者的生命安全和身体健康，特制定本制度。

凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。

1、原，辅助材料要求具有合格证。生产用水必须符合国家饮用水标准。

2、产品的生产必须符号安全，卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录。

3、原料，半成品，成品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器，运输工具及时分别消毒。

4、不符合产品及落地产品应设固定点分别收集处理。

5、班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。

6、包装材料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生，干燥通风，不得污染。

7、仓库应符合仓储要求，配有温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防毒，防鼠，防虫设施。

8、设有检验机构，具备相应检验仪器设备，对原料，半成品，成品及生产过程进行卫生监控检验。

生产质量管理制度

为严格控制食品加工生产的过程，保证食品生产的.安全，保证消费者的生命安全和身体健康，特制定本制度。

凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。

1、原，辅助材料要求具有合格证。生产用水必须符合国家饮用水标准。

2、产品的生产必须符号安全，卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录。

3、原料，半成品，成品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器，运输工具及时分别消毒。

4、不符合产品及落地产品应设固定点分别收集处理。

5、班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。

6、包装材料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生，干燥通风，不得污染。

7、仓库应符合仓储要求，配有温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防毒，防鼠，防虫设施。

8、设有检验机构，具备相应检验仪器设备，对原料，半成品，成品及生产过程进行卫生监控检验。

生产质量管理制度

第一条目的。

为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。

第二条适用范围。

第三条组织机能与工作职责。

1．质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。

2．生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。

3．各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。

第四条质量标准及检验规范的内容范围。

1．原材料质量标准及检验规范。

2．在制品质量标准及检验规范。

3．产成品质量标准及检验规范。

第五条质量标准及检验规范的设定。

1．各项质量标准。质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分别填制《质量标准及检验规范设（修）定表》（一式两份），呈总经理批准后由质量管理部留存一份，另一份交有关单位执行。

2．质量检验规范。质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员分别就原物料、在制品、成品，将检查项目、料号（规格）、质量标准、检验频率（取样规定）、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于《质量标准及检验规范设（修）定表》内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门执行。

第六条仓储部依据规定办理收料手续，并向质量管理部发送原材料检验申请，质量管理部进料检验员应依原材料质量标准及检验规范的规定要求进行检验。

第七条原材料检验结束，若有一项以上异常时，检验员均须于说明栏内加以说明，并依据相关规定予以处理。

第八条检验异常的原材料经决议采用后，质量管理部应依异常项目开立《异常处理单》送交生产部相关人员，安排生产时通知现场妥善使用，并由生产现场主管填报原材料使用状况、成本影响及意见。

第九条仓储部在接到生产单位的用料通知单后，必须在原材料出库前进行复查。

生产质量管理制度

为切实搞好我区的.质量标准化工作，近一步强化机电区的质量标准，争创样板工程，在动态中达到部级，经区务会研究，质量标准化工作安排如下：

组长：正区长。

副组长：各主管副区长。

机电硐室质量标准化一级品率100%，质量标准化达到95分以上，争创样板工程。

1、范围：各主要机房硐室。

2、负责人：主管质量副区长，负责人：班长。

3、标准：（1）机电设备符合质量标准化要求；（2）无杂物，无积水，无淤煤等；（3）资料、管理制度齐全，并现场张挂。（4）卫生坚持清扫，保持干净整洁；（5）各种牌版保持清洁整齐。（6）材料保证分类码放，编码管理7）各种保护齐全。（8）电气设备齐全可靠。

（9）电缆吊挂符合规定。

1.井下移动电气设备应上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）应上板，有标志牌，防爆电气设备和五小件应有入井合格证，各种设备、设施表面清洁。

2.机房硐室、机道和电缆沟内外应卫生清洁，窗明几净，无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀，无跑、冒、滴、漏现象；防火器材、电工操作绝缘用品齐全合格；各种场所、硐室不使用可燃材料装饰。

3.无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为。

质量管理心得

公司安排本次全面质量管理培训，是为了提高我们公司员工管理能力，对公司来说是一个无偿的`行为。但对我们员工自身来讲时一个很好的学习的机会，通过本次培训自己也学到了许多管理方面的知识，对全面质量管理有了一个全面的了解，并学会应用了统计技术分析方法。

而企业要持续发展，应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管理的内容包含产品质量、工作质量与服务质量。我以前认为全面管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作。但是真正意义上的全面质量管理是全体员工的工作，是所有一切工作的质量的提高。我们要成立一整套方法和体系，并能不断完善与提高。

现阶段，我车间的生产能力逐步增强，产量也有显著的提高，如何保证设备的稳定性，如何去发现设备中存在的问题，怎样去维护保养好设备，解决实际问题，是一个值得研究和探讨的课题。通过这次学习，结合我车间设备品种多，设备总量大的'特点，为保证设备长周期、稳定、安全运行，开展设备质量管理很有必要性。

通过本次培训，学习了全面质量管理建设与方案提升体系，而在实际工作中，如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案，进一步提高自己的工作品质及产品的品质，成为持续的工作要求。联系自身实际工作中，应进一步着力学习全面质量管理建设方案，专业性上持续加强，这是提高自身工作品质和产品品质的根本，工作上不断精细化，这是提高工作品质和产品品质的有效方法，要整合完善相关信息的收集，不断完善管理系统，这是提高工作品质的必然要求。

通过本次全面质量管理培训，我学会了应用统计技术来分析问题。在以后的工作中能够从以下几个方面来考虑问题。

1、首先要对自己的管理工作有一个全面的认识，使工作逐步细化无论是设备的日常管理还是遇到紧急情况都要有一个清醒的头脑。遇事不慌。更要有信心来做好每项工作。

2、在日常的工作中要多思考问题，遇到不懂得要善于思考，多问几个为什么，这样才能在工作中发现问题。

3、通过有效的正确的途径来要寻求解决问题的方法。要根据自己发现的问题来找到一个号的解决办法，将导致问题的原因罗列出来，用统计技术分析方法来，针对影响因素确定如何去改善问题，如何彻底解决问题的方案。我车间由于离心泵有近300台，并且损坏较为频繁，我们用过因果分析法中的鱼骨图法，对机封损坏的原因进行了分析，通过鱼骨图分析法找到了影响机封寿命的主要原因是物料对机封o型圈的腐蚀和个别机泵有质量问题。而导致机封损坏较为频繁。

4、在实践中找到解决问题更好的方法。任何的方案不去实践也只是空谈，所以最重要的还是实践的阶段，能够发现前期方案的不尽完善的地方。我车间大型设备就是利用控制图原理来分析机组的运行情况。

5、事后善于总结，总结是一种很好的思考问题的方法，就是当你发现存在的问题，通过某种方式将问题处理这就是一个过程就有总结的必要，总结的目的就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴。并能够提高自己工作能力。通过这次全面质量管理培训的总结能够体会到工作中的不足。

9月27日，我非常有幸地和大家一起参加了集团供应链管理学院，在桂林立白组织的两场培训课程，第一场是由集团质量总监周小龙先生为我们分享的《质量成本与质量管理》培训，第二场是由桂林立白总经理周嫒娜女士为我们分享的《生产子公司清洁生产审核和验收经验分享》，感谢公司领导的付出，质量成本与质量管理学习心得体会。在这次学习中我收获良多，让我更加明白一些新的质量管理理念和质量成本以及清洁生产审核验收等相关知识。在此就周小龙总监对质量成本与质量管理学习，将我的一点心得体会总结如下：

首先周总从浅到深关于什么是质量，质量的意义等进行了系统的培训，现质量成本这一点给我印象非常深刻，原来大家固有的思想只是对显性质量的成本进行了简单的核算，认为返工只是浪费一点时间和物品包材，根本没有从质量的隐性成本进行分析，质量成本的构成它是由五个部分组成，分别我预防成本、鉴定成本、外部保证成本、内部损失成本、外部损失成本。从以上五个方面进行分析的话，生产厂内平时一起认为很小不起眼的异常返工，其实就隐藏着将近10倍的质量成本在里面。我们看到的往往只是冰山的一角。

回想今年的全国质量月9月，是我们桂林立白近几年来质量最差的一个月，因新产品的试产不严谨，导致产生了大批量的不合格接粉，合液洗包装车间班长员工的大意导致内袋压码错误造成批量返工，液洗厂包装单瓶克重偏轻，造成到市场上去追回产品，再进行补货返工等，我想这些都无不是给公司造成了巨大的质量成本的浪费，。所以质量成本有效的控制还需实行行之有效的质量管理手段，根据我们公司车间存在的问题需要从以下几点抓起：

要想提高产品质量，就必须加强生产现场的管理。目前，产品竞争异常激励，作为我们的洗衣粉厂和液洗厂，大多产品客户考虑更多的是产品的质量，产品质量是生产出来的，不是检验出来的。质量出自于生产过程、出自于管理。质量管理严格遵循三不放过原则：

（1）出现质量问题决不放过。

（2）问题的根源不查清楚决不放过。

（3）不找出问题的解决办法决不放过。即一个问题的出现，要找出真相，原因、真因、改善措施。

对相关方的产品质量进行了严格管理在质量成本的控制上是至关重要的一个环节，部分的产品的原材料造成的损失由供方、物流企业以及经销商承担。这一措施使公司的质量成本大大降低。

企业从事生产经营的目的是盈利，实现利润最大化，对现在日化企业来说，利润微薄的同时还要实现快速扩张，不实行低成本运营就难于生存，可谓成本决定存亡。作为现代企业应有的成本控制战略及方法，要想获得长期的效益，就只能从战略的高度来实施成本控制。不仅要削减生产成本，更要提高生产力，缩短生产周期，增加产量并确保产品质量，并且运用科学的统计方法计算和分析出质量成本。

要进一步完善车间管理，首先最基础的必须提升车间主管工艺技术人员自身的能力，即。

（1）目标指向能力；

（2）思考对策能力；

（3）组织用人能力；

（4）沟通协调能力；

（5）激发部属能力；

（6）培育人才能力；

（7）自我革新能力。如果自身得不到提升，可以说完善车间管理只能是一句空话。

其次需制定各项操作标准、规范化作业：

（1）完善各班组、岗位责任制，优化作业指导书；

（2）进一步完善月度考核目标；

（3）凡是出现违规行为，坚决以通报的形式公布；

（4）制定相关条例、标准的监督、实行车间主管、工艺工程师、技术员、班长检查制度，一级一级实施检查，保证能够严格按要求执行。

生产质量管理制度

为严格控制食品加工生产的.过程，保证食品生产的安全，保证消费者的生命安全和身体健康，特制定本制度。

凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。

1原，辅助材料要求具有合格证。生产用水必须符合国家饮用水标准。

2产品的生产必须符号安全，卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录。

3原料，半成品，成品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器，运输工具及时分别消毒。

4不符合产品及落地产品应设固定点分别收集处理。

5班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。

6包装材料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生，干燥通风，不得污染。

7仓库应符合仓储要求，配有温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防毒，防鼠，防虫设施。

8设有检验机构，具备相应检验仪器设备，对原料，半成品，成品及生产过程进行卫生监控检验。

质量管理心得

通过参加企业上组织的以网络形式的培训学习，对全面质量管理有了更高层次的了解和认识，对将来自身的.发展和对自己的工作都有很大的意义。当今社会已经进入了信息社会，世界已经开始全面信息化、全球化。所以，为了适应社会的发展，作为企业的一名员工必须首先牢固树立信息化、全球化的思想，积极参加培训学习，紧跟时代脉搏。

20xx年4月，工信部就发布了《关于加强工业产品质量工作的指导意见》，党和政府关于质量工作为我们进一步做好质量管理工作指明了方向。通过今天对全面质量管理的学习和沟通，认为全面质量管理的实施将对企业今后的发展和进步都将有新的推动作用。我们应该要围绕“质量强国、质量兴企”的发展目标，把加强制度建设和队伍建设作为学习贯彻科学发展观的着力点和落脚点，有针对性的解决质量管理工作中存在的问题和不足。为此我们要努力做好以下工作：

通过组织学习、讨论和交流，按照科学发展观的要求，寻找薄弱环节，查找存在的'问题，分析形成的原因，研究改进措施，完善制度管理。

科学发展观的核心是以人文本，要把依靠人作为发展的根本前提，把提高人作为发展的根本途径，把尊重人作为发展的根本准则，把为了人作为发展的根本目的，正确认识“靠谁发展”、“为谁发展”、和“怎样发展”等基本问题，正确处理“企业靠职工发展，职工靠企业生存”的辩证关系，通过加强岗位培训，不断提高职工的业务素质和技能水平，紧紧依靠上级的正确领导，干部职工的共同努力，谋求企业的持续发展、协调发展和全面发展。

服务质量也是产品质量的重要组成部分，以顾客为关注焦点是质量管理体系的重要原则，结合目前实际，我们应积极改进服务流程，组织专人定期进行顾客走访和顾客满意程度调查，认真听取顾客的意见和要求，对产品进行数据定量分析，不断提到服务质量和产品质量，不断增强顾客满意。

进行全面质量管理必须做到“三全”，即内容与方法的全面性、全过程控制、全员性。要健全组织机构，实行全员参与，对全过程进行质量控制与管理；要以人为本，完善奖惩制度，充分调动全体干部职工的积极性、主动性和创造性；要改进管理方式，强化数据收集和分析，运用统计技术，分析不合格的分布规律和形成原因，有针对性的制定纠正、预防措施，不断改进质量管理的时效性。

建立质量体系是全面质量管理的核心任务，离开质量体系，全面质量管理就成了“空中楼阁”。要尽快组织实施质量管理体系认证，明确方针目标，规范工作流程，通过建立和实施质量管理体系，持续改进质量管理工作，不断提高企业质量管理水平。

质量是一个企业的生命。企业质量管理的好坏影响一个企业的生命力，也决定着这个企业在今后是否能够做强、做大，这就需要我们如何更好的实施和运用全面质量管理。

生产质量管理制度

为严格控制食品加工生产的'过程，保证食品生产的安全，保证消费者的生命安全和身体健康，特制定本制度。

凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。

1、原，辅助材料要求具有合格证。生产用水必须符合国家饮用水标准。

2、产品的生产必须符号安全，卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录。

3、原料，半成品，成品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器，运输工具及时分别消毒。

4、不符合产品及落地产品应设固定点分别收集处理。

5、班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。

6、包装材料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生，干燥通风，不得污染。

7、仓库应符合仓储要求，配有温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防毒，防鼠，防虫设施。

8、设有检验机构，具备相应检验仪器设备，对原料，半成品，成品及生产过程进行卫生监控检验。

生产质量管理