心得体会是我们对自己、他人、人生和世界的思考和感悟。那么心得体会该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧。下面我给大家整理了一些心得体会范文，希望能够帮助到大家。
数控实训心得体会篇一
针对数控专业培养目标的能力结构要求，围绕如何达到所要求的职业能力。根据数控技术专业的特点和教学规律，构建了以“分层培养，层层把关。先易后难，层层递进，逐步提高”为突出特点的实践教学体系（如图所示）。在构建的过程中要注意以下两点：
1。理论与实践相结合。实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同，实践教学体系是围绕专业人才培养目标。以岗位职业能力为中心来进行训练，使学生掌握一定的职业技能和技术应用能力，着重对经验技术和理论技术的掌握，并要求熟练操作。但不能人为地隔绝实践教学体系与理论教学体系的联系。只有建立在掌握有关概念、原理、工艺规程的基础上二，才能在实习中得心应手，才会在实践中有所什么是纳米材料创新，只有在实习中坚持理论指导实践，才能把学到的理论知识转化为技能技巧，转化为实践活动的直接经验。
2。实践内容要具有连续性、针对性和综合性，，在实训课题的选择上，要充分考虑了学院的设备现状、学时安排、生源素质、理论课程的学习及不同学科实训内容的衔接等因素来统筹安排。努力做到一方面兼顾不同学科的相互衔接，使实习课题在不同学科间具有一定的连续性；另一方面形成从初级到高级、从简单到复杂、从单一到综合，形成从认识实践到专业操作技能训练实践，最后再到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。例如制图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱，做到内容相互衔接前后连贯，有利于学生形成从设计、制造到装配成产品的整体概念。例如车削工种的qq网盘打不开怎么办实训，在前期先安排基本的操作技能的训练，如单一的车外圆、铣槽等，而在后期则安排了一些综合性课题的训练项目，如轴类零件，既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工，又涉及到刀具、工具夹具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工生产、产品检验、质量分析等生产及技术环节，实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。又例如毕业设计的课题选择具体某塑料制品的生产，可以实现模具设计、cad造型、工艺编制、数控加工、注塑成型等多种技能的综合训练要求，而且最终还形成产品。
实践性教学环节实施方案
集中实践性教学的教学效果是本专业达到人才培养目标的关键。为此，各办学单位就实践性教学的安排应注意以下几点：
1、必修课中可编程控制器应用实训应按照教学大纲的要求，尽可能结合产品的生产工义乌来料加工网艺过程和控制要求来制定实训方案，务使实训体现生产实际。
2、综合实训环节中机电一体化系统综合实训以机电一体化产品的运动控制、逻辑控制、检测技术为核心来制定实训方案，各办学单位可根据自己的硬件条件具体安排实训内容。
3、综合实训与机械行业职业（岗位）资格证书考核结合起来，各办学单位依据资格证书考核的基本要求并结合生产实际，从实际生产中的典型环节中选取素材，制定综合实训内容，学生通过综合实训，其考核成绩达到要求者方可取得职业资格证书。
4、实训环节的教学工作应尽可能选聘“双师型”教师担任。
5月数控技术专业大学生实习报告
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数控实训心得体会篇二
六一儿童节标志着数控铣床实训的圆满结束，究竟圆满与否，请看下文介绍。三个星期的实训换来几天的耿耿于怀，为何呢，还不是我那坑爹的的工件。
从实训那天开始，几乎每天都到电脑旁度过，睡觉也是如此（当然，宿舍电脑就在我床上）。幸运的是这次是大维老师讲课，不然考证就死翘翘了。之前上课学的也就那小不点，可现在实训完了，学到的可不是一点半点。那都是维哥的功劳。不厌其烦的讲解，让我多学了点之前不曾注意的。本来一个图在我们看来很复杂，花的时间不可言喻，结果还不知对与否，可老师却是几下就弄出来，看得我眼珠差点凸出来了，同学们也都是惊呆了，以前没见过的画法居然这么好用这么速度，当真是受用无穷啊。
来了，考证开始了，理论无压力飘过，仿真有点压力，照样飘过。恶梦就是从加工工件开始的，各种坑爹齐聚一身，由于道具切削刃短于30mm，外形铣削出来的工件很粗糙，这个还问题不大，接下来，粘刀开始了，我的恶梦也开始了，旁边机器运行声，铣削声，那个什么气压的也不时搞出噪音，而奇巧的是那时就粘刀了，可怜我等到加工完才知道，心里那个急啊，那个恨啊…我听不出来啊，可怜的娃，粘刀之后连切削都敲不出，心里七上八下的，之得找救星了，老师一来，三两下就搞定了，那是我算是明白了，自己有多么废了。遗憾的是，恶梦没有就此结束，我换完刀，对完刀，按照这却方法操作，结果z轴坐标没有显示零，旁边的人说没事的，就这样，工件被过切了，这下彻底傻眼了。孔夫子搬家，照旧叫老师过来解决，幸好老师给了我一颗定心丸，不然那天晚上我肯定睡不着，就算睡着了也会被噩梦搞醒的。
其实老师说，由于加工的是铝件，所以粘刀常有而断刀不常有，再一个加工深孔是有太多切屑，也弄不出来，发热量也随之增加，才会出现粘刀现象。
数控实训心得体会篇三
车、铣、钻、镗、刨、磨是机械加工里常用的几种机械加工方法，这里面要数车削加工最为常见，车床也是这几种加工床里最常用的机加设备。
车床可以加工轴类，盘类零件，孔类，螺纹等圆周类零件，这些零件也是机械加工零件中最常见的。
操作车床的师傅就是车工了，因为轴类机加零件比较多，所以一个机加工厂里一般车床和车工师傅最多。我们在金工实习的时候也一般从车床开始。
记得当年金工实习的时候觉得车工师傅最牛，车间里的大拿师傅也一般是出自车工，从他们手里能车出万物，车个葫芦，火箭，陀螺，宝塔那都是小儿科。
有个同学跟着师傅学了好几天，竟然车出一个酒杯，当时我们都惊呆了，可惜没有拍照。好像还有同学车了个糖葫芦，不可思议！
闲聊的时候也得知，除了开数控机床的，车工师傅工资算是最高的了，不过车工师傅也最辛苦。有些床子几乎可以不用师傅去管，比方刨床，刨床一般是加工大平面，加工非常简单，设定好床子的参数后就不用管了，抽颗烟都不碍事。
可是车工做不到这么清闲。俗话说紧车工，慢钳工，吊儿郎当是电工。可见车床师傅最忙碌，要时刻操作车床，因为大部分零件都是很不规则的轴，非同直径，还有各种台阶，退刀槽，螺纹之类，所以车工师傅一整天基本是精力高度集中的。一天下来累得要命。很多老师傅都说，虽然厂里比较重视车工，工资给得也比较多，个人也很能出技术，不过确实累，很想换个轻快工种。
机械财经也参观过很多机加厂，其实大部分机加厂并不像新闻里展示的那样，清一色数控智能机床，车间无尘，无油，干净明亮。实际上，大部分机加厂还是用着半数控的车床，车床还需要师傅去时刻操作，车间噪音大，机油味很重，即使是一些智能工厂，其车间内也是高噪音，高异味，所以大部分车工的工作环境还是比较恶劣的。
然后就是，车工师傅不怕车复杂的轴，反正不管多复杂，找到合适的刀，干就完事了。他们最怕车长、细轴，看到轴类零件稍微长点、细点就心里咯噔一下。因为加工细长轴时，不敢让刀吃力，不能吃刀太多，因为容易让轴变形，但是小的进给量长时间加工，轴又容易变热，更容易变形。车细轴是最考验车工师傅的水平了，急了不行，慢了不行，浪费时间还出不了活。
最后，总结一下就是车工师傅在机加车间里的地位很重要，一个机加厂车工好不好直接影响厂子的机加工水平，不过车工和其它机加工人一样，办公环境比较恶劣，劳动强度大，不过车工的优点是一身的技术，去哪都能找份工作，工资也还不错。
数控实训心得体会篇四
作为一名数控专业学生，实训是我们学习过程中必不可少的一部分。在此次的数控专业综合实训中，我有了深刻的体会和收获。在这篇文章中，我将从实训的重要意义、实训中的收获和体验、遇到的问题及解决方法、实训中的成长和未来发展方向这几个方面来谈谈我的综合实训心得体会。
一、实训的重要意义
实训是我们学习过程中最为重要的一环。通过实践操作，我们不仅可以加深对理论知识的理解，而且可以提高实际操作的技能和实践能力，为以后的工作打下基础。同时，实训还能够培养学生的合作意识，提高团队协作的能力，让学生更好地融入到工作中。在实训过程中，我们还可以从中体会到工作中的苦涩和成就感，实现对自己职业发展的规划。
二、实训中的收获和体验
在实训中，我们通过实际操作和模拟实验，了解了数控编程、自动化控制、电脑辅助设计等数控技术的实际应用和操作方法。同时，通过实际操作，我们还加深了对机床加工过程中的工艺流程、零件测量检验方法等方面的理解和掌握。在实训中，我还加强了自己的逻辑思维和创新思维能力。在团队协作中，我体会到了互相支持、协作配合的重要性，这些都是实际工作中不可或缺的素质和技能。
三、遇到的问题及解决方法
在实训过程中，我们也遇到了一些问题。例如，在数控加工过程中，我们不懂得机械加工时应该注意材质和刀具的选择。面对这些问题，我们可以根据实际情况，进行详细的分析和研究，通过在师长的指导下，进行实际操作，解决实际问题，以此提高自己的技能和能力。
四、实训中的成长和未来发展方向
在这次实训中，我深刻地认识到了专业技能的重要性，也更加认识到自己需要在学习过程中不断提高自己的技能和能力。我会在之后的学习过程中更加努力地学习，更加注重实际操作和实践应用，让自己成为一个真正的专业人才。同时，我还会更加注重课外练习和自我提高，参加比赛和实习，拓宽自己的视野和经验。
五、总结
通过这次综合实训，我深刻地意识到了实践和理论相结合的重要性，更加深入了解了自己所学专业的技能和实际操作方法，并且更加清晰了自己未来的发展方向。我将会继续努力，用学到的知识和技能成为一名优秀的专业人才。
数控实训心得体会篇五
随着现代工业制造技术的迅猛发展，数控机床的应用越来越广泛。数控专业的学生在专业的学习中，必须以高度的实践性、创新性和应用性为目标，而实训是数控专业学生获取实践经验、增强实践技能、提高专业素质的重要途径之一。本篇文章将围绕数控专业的综合实训心得体会进行探讨分析。
二、实训之前
在实训前，我们听取了老师的授课，了解了数控机床的基本知识，掌握了数控机床的编程方法和加工工艺流程。在这一阶段，我们充分理解了数控机床的优点和特点，在课堂上通过画图、纸上编程的学习模式，我们的理论水平得到了很大的提升，相信自己在实际操作过程中会有所收获。
三、实训中的体会
实训过程中，我们首先进行了数控机床的调试和基本操作训练。这一环节需谨慎地进行各项调试工作，因为一个粗心的程序员可能会对工件带来致命的损失。我们必须认真听取老师的指导，仔细分析调试过程中出现的错误，并正确修改程序。在机床上面操作的时候也需要我们认真仔细，遵守相应的操作规程和流程。
其次，实训中的编程操作也需要我们细致认真。在编程过程中，我们结合课本上的知识，通过各种编程软件，实现了各种复杂的加工程序。但是这个阶段因时间限制的原因，我们可能会有些心急，导致粗心大意而出现错误，但这也锻炼了我们耐心、细心的精神和反思问题找到问题的方法。
最后，我们进行了数控机床的加工实践。这是整个实践过程中最重要、最能够体现实践经验的环节。在加工过程中，我们遵循工艺要求，进行各项加工操作，要求加工精度和加工质量，在提高加工效率的同时，更要注重质量和安全。
四、实训中的收获
经过这段实训，我们收获了许多在课本和实验室中无法得到的经验和技能。首先，我们更加深入地理解了数控机床的特点和加工原理，对加工技能有了更深刻的认识。而在实际操作中，我们不断学习和实践，发扬自己的创新和探索精神，大大提高了我们的实际动手能力。另外，本次实训过程中，我们还学会了如何与他人协作，发扬团队精神，提高了人际交往技巧。
五、总结
综上所述，通过本次数控专业的综合实训，我们不仅获得了丰富的实践经验和技能，还提高了团队协作能力和人际交往技巧。当然，在实训过程中，有许多的挫折和困难，比如对调试程序的指令不理解，对加工质量不满意等。但正是这些困难，锻炼了我们的耐心、细心和认真处理问题的精神。总的来说，实训在提高我们实践能力的同时，也切实加深了我们对数控机床的理解，使我们成为一个更全面、更棒的数控专业技术人才。