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金工实习心得体会(通用14篇)

时间:2023-10-13 09:39:09 作者:翰墨 金工实习心得体会(通用14篇)

学习心得是一种对自己在学习过程中的体验、收获和反思进行总结的文章。欢迎大家分享自己的读书心得,一起交流和探讨。

金工实习心得体会篇一

金工实习是学生们在学习过程中必备的一环,它不仅可以帮助学生更好地掌握专业技能,还可以让学生与社会接轨,提高社会适应能力。在我的金工实习中,我遇到了许多困难,但也收获了很多。在这次实习中,我有了许多感悟和收获,下面我将与大家分享我的心得体会。

第一段:实习前的准备

在进行实习之前,我花了很多时间进行了充分的准备。首先,我学习了相关的理论知识,为实习做好了基础。其次,我准备了必要的工具和材料,以备不时之需。最后,我还了解了实习单位的相关情况,以便更好地适应工作环境。

第二段:实习中的挑战

实习中遇到的困难和挑战是难免的。在我的实习中,最大的挑战是对金属的加工和标准不够熟悉,导致加工效率和质量较低。另外,由于我对加工机床操作不熟悉,也导致了一些纰漏。然而,这些挑战让我意识到了自身的不足,激发了我更加认真地学习和实践的决心。

第三段:实习的收获

实习也是一个提升自己的过程。在实习中,我不仅学习了手工制作的技巧,而且还体会到了团队协作的重要性。实习的环境让我更加清晰地认识了自己的职业规划,并激发了我对金工行业的热爱。另外,实习也让我学会了更加高效和优化的工作方式。

第四段:实习的启示

实习中的种种体验也给我带来了启示。我发现,对于技能型专业的学生来说,实践才是最好的学习方式;另外,实践也让我认识到,对于专业技能的掌握,勤奋和耐心是必不可少的品质。在实习中,我还发现规范的工程流程和标准化的质量体系对生产效率和质量至关重要。

第五段:实习的总结

通过这次实习,我不仅加深了对金工专业技能的理解和掌握,而且也提高了个人的综合素质。实习让我认识到自我发展和自我提高的重要性,并显著提高了我的自信心和独立思考能力。在未来的学习和工作中,我会将实习中的这些体验和收获融入到自己的成长之中,不断追求更高的目标。

金工实习心得体会篇二

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金工实习心得体会3000字

为期一个月的金工实习就这样轻轻的落下帷幕,回忆这一个月的点点滴滴,真可谓是收获多多,感慨多多,在这里,我体会到很多成功的喜悦,也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水,在这个浩瀚的大千世界,才发现大学生有太多的不足,有太多的东西值得去学习,并且不管什么时候,我们都得抱着虚心的态度去学习。

实习的一个月中,我们做了铸造、数控、综合实践、焊工、锻压、热处理、铣刨磨、钳工,一共8个工种。一个月的时间,每天都有新的课程,不可能让我们快速掌握这门课程。但是,初步了解这门技术的应用,以及基本的使用方法,对于我们是有很大的用处的。首先,金工实习有工厂工作的熟练工人,他们的经验丰富,能够给予我们很多书本上无法学到的知识。

再次,大学生对于机械方面理论知识很丰富,但是实践方面却是盲区,经过老师们的详细教导,可以有效避免安全事故。也许对于某些同学来说,金工实习很辛苦,但是对于我来说,我觉得金工实习充满了乐趣,就算是十分辛苦的钳工实习,当我磨出一个自己感觉很不错的小锤头时,感觉到的只是由衷的成就感。

实习分为四周,每周一是理论课,周二到周五四天实习,第一周实习是铸造和数控,前两天的工种是铸造,听做完的同学说,这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法,分为砂型铸造和特种铸造。

砂型铸造:用型砂通过紧实制成铸型,用来生产铸件的铸造方法。特种铸造:除砂型铸造以外的其他铸造方法。 我们所接触的铸造就是圆形工件,铝的熔点比较低,是铸造的好原料。造型的基本操作,造型方法很多,但每种造型方法大都包括舂砂、起模、修型、合箱工序。我们主要学习了两箱造型,其中包括整模造型和分模造型,大体步骤如下: (1)造型前(2)舂砂(3)撒分型砂(4)扎通气孔(5)开外浇口(6)起模(7)修型(8)合箱。

合箱是造型的最后一道工序,它对砂型的质量起着重要的作用。合箱前,应仔细检查砂型有无损坏和散砂,浇口是否修光等。合箱时应注意使上砂箱保持水平下降,并应对准合箱线,防止错箱。

后两天是数控,数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。同时在加工之前还可以进行模拟加工,如果不成功的话,可以修给程序,这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费:并且,只要完成程序的编辑就可以用来重复加工,大大的提高了加工效率。

通过老师清晰明了重点突出的讲解,我们很快掌握了数控机床编程软件的应用,对常用的功能能够熟练操作,并且学会基本语法和常用的编程语句,能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作,开始的时候不太熟悉,总是出现加工出错的情况,经过反复的研究和修改,第一个程序终于顺利完成了,看着界面上成功模拟出加工的过程,加工出成品,心中陡然升起一股成就感。

虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的,与真正的生产加工用的设备有一定的区别,而且比较陈旧,但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理,只要将机床通过一定的接口与计算机相连接,通过一定的应用软件就可以成功的控制机床,将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制,使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。

经过努力,按照老师的要求,我成功完成了任务,用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工,相对于真正的生产加工还有很大的区别,但还是感觉收获颇多。

在第二周实习的是四个不同的工种,综合实践,焊工,锻压,热处理。

1、综合实践包括粉末冶金,机器人等,在此是我了解到了一些新的科学技术,开阔了我的视野,也是的我学到了很多。

2、焊工:焊接就是用热能或压力,或两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法。首先在一块旧钢管上练习电焊。基本动作要领我们都知道,但操作起来手却不听使唤,一开始,不是引弧时不能引燃,就是运条时速度控制得不好,焊痕断断续续,连我们自己都觉得太难看。

但我们并不因此就气馁,而是继续练习。我们几个人配合默契,几个回合练习下来,技艺有了明显的提高。 搞电焊确实不容易,高温,火花,这是具有一定危险性的工种。就拿我自己来说,实习中就有两次被弧光刺激了眼睛,为了找准触点,总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护。师傅说,这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的,我们只是学习了皮毛。

3、锻工:锻工是把金属材料加热到一定温度,锻造工件或毛坯的工种。 锻工师傅开门见山,上来就说大家肯定见过打铁的,锻工通俗的讲就是打铁,在注意安全的前提下,我们逐渐熟悉空气锤的工作,不断练习锻造工艺。给我最大的感受就是打铁趁热,下锤力度均匀。这样才能保证锻造的工艺性。锻造的毛坯加热火候要掌握好,师傅说熟练地工匠不用温度计测量,用眼睛观火色就能判断出是否可以锻打。当出现黄色明亮的火焰时,就是锻打的好时机。

4、热处理:热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。 师傅主要给我们讲解了一些基本知识,热处理的工艺过程,热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。加热是热处理的重要工序之一。

第三周的实习是车工。车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面,如内、外圆柱面,圆锥面,成形回转表面及端面等,车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等),还可加工内圆表面。 走进车工实习车间,对一台台的整齐排放的车床很是好奇,上面都是操作按钮和手柄,第一感觉就是复杂。师傅耐心的给我们讲解起来,先实习的是手工操作机床,它要求较高的手工操作能力。

车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用。听起来有些复杂,不能完全理解,我只好强迫自己先记在脑子里。接着师傅讲解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,车刀是最坚硬也是最脆弱的部分,要合理规范的去使用。

师傅又着重讲解了车工操作的注意事项,车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时,必须集中精力,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。

第四周是铣刨磨和钳工的实习。车铣刨磨老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作。

与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。 对钳工的第一印象就是锯和搓,在家里看过大人们修理工具,都是又锯又搓,往往要忙上大半天,老是不出活。自己小时候也是好奇,常常拿着钢锯玩,锯东西不小心锯条就断了。师傅是个女的,但是说话操作挺干脆利索,重点讲解了钳工的操作流程。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。锯削中师傅讲解了锯条的安装,锯条要和锯弓成一定的夹角,以及握锯用力的姿势,手脚的位置,身形的保持。接着讲解了锉削,锉削是为了让工件平滑工整,首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。 听完师傅的讲解,我们首先肯定的一点是做钳工是锻炼耐心的好方法,然后我们亲自动手,装好锯条,先在废铁上画线作图,然后在台虎钳上固定好,开始锯割,我的作品是完成一只带篷的小船,锯割出大致形状后,已经是满头大汗。锯条也废了一根,接着用锉刀使劲打磨,这活真不好干,重复再重复一个动作。最终用汗水收获了我自己的作品,感觉相当好,虽说还是有些瑕疵,但是心里高兴。

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法,但钳工所用工具简单,加工多样灵活、操作方便,适应面广等特点,故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。钳工,耐力的考验。

实习感想:

“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”,这是我本次实习最深的感触。没有实践就没有发言权,很多事真正去动手做了才会有深切而真实的体会。两周时间不知不觉中就过去了,一共实习了六个工种,不论是从知识操作层面还是从做事态度方面都有很大收获,从金工实习中真是受益匪浅。 说实话只用一个月时间去实习八个工种,我们不可能完全掌握其中要领,但是至少我们了解认识了基本的工种操作规程,并且亲身实践了,为以后进入社会工作打下了一定的基础。

学无止境,就如师傅们所说,我们实习的任一工种没有个三五年的钻研是不行的。他们都有二十多年的工龄了,还是在不断的学习。虽然有些工种在日常生活中接触过,但是并没有系统科学的知识框架,经过这两周的实习,对于基本的工程操作规范我们有了比较充分地认识。以后某些场合谈论的时候也能有模有样的说出一二,心里还是很高兴的,知识是无价的。 金工实习可以说是我们大学生活中为数不多的实习之一,也是一大亮点,这个实习对于工科学生来说是十分有必要的。

同时我感觉学校在课程安排上能适当增加一些实践操作型的教学任务,这样对学生的能力培养会有很大提升。在这次实习中师傅们所讲解的知识,我们感觉一听就会,但是操作起来手脚总是不听使唤老是出错。这也暴露了现在不少大学生学习能力强,动手能力差的问题。我们不应该怕出错,错了就改,反复论证,要有敢于尝试的勇气。

对于学生期间的每一次实习我们都应该好好珍惜,从内到外提升自己的能力和素质。学好本领,才能有所成就,有了小成就是自己的,慢慢奋斗,成就大了,你就要有社会责任感,去造福社会。我觉得这可以作为人生的目标,“为人民服务”并不落伍。金工实习仅仅是个开始,是在为我们以后步入社会打基础,我相信只要基础牢,肯吃苦,万丈高楼平地起指日可待。在此特别感谢为我们本次实习辛勤忙碌的老师和师傅们。 至此为时两周的金工实习结束,带着收获踏上新的征程,加油!

金工实习心得体会篇三

作为一名金工专业的学生,在完成专业必修课程后,需要参加一段时间的金工实习才能获得毕业证书。在实习期间,我学习到了许多实用技能以及在工作中所需的基本素养。这个过程中,我感受到了许多,也收获了很多,下面就让我来分享一下我的金工实习心得体会。

一、职场规矩的重要性

在金工厂实习期间,我发现职场规矩的遵守对于一个实习生来说是极其重要的。我记得我刚实习的那一天,直到我的师傅告诉我我需要在什么时间到达工厂,我才意识到自己在这个环境中应该遵循的规定和常态。我也发现在这个职场环境中,他们喜欢评价实习生的工作表现,所以作为实习生,我们需要严格遵守教练和员工的指示,并按时完成分配给我的任务。

二、技能的提高

金属加工的技巧需要长期练习才能达到熟练的水平,而实习是一个很好的机会来练习和提高自己的技能。我在实习中学到了不少机械加工方面的技能,例如清空螺丝钻头和改变不同的工具头等。同时,实习也教会我如何利用大锤在热钢板上制作更好的凸字。

三、适应工作压力

在金工实习期间,我感受到了许多工作的压力和负担。特别是在生产高峰期,当厂房内充斥着噪音和高温的情况下,会增加工作负担和压力。我也发现,为了在压力下工作更高效,我们需要保持冷静和条理,避免出错。

四、预期未知

在金工实习期间,我意识到有时我们必须面对自己不太熟悉的工作内容。在实习开始时,我没有料到会接触到制作工具和机器的工作。然而,当我的师傅交给我这项任务时,我意识到我需要学习和找到一个方法来完成它。我做了一些搜索和咨询,最后找到了一个最适合自己的方法,成功地完成了制作工具的任务。

五、团队协作

在实习中,我也学会了如何与其他人,包括员工和师傅合作。我明白,在金工厂,没有一个人能单独完成所有的工作。我和其他人一起制造通过分工或分配任务来完成。为了确保任务可以快速和高效地完成,我们需要相互理解和支持,以达成共识和共同目标。

总结:

在金工实习期间,我通过实践,体验到了职场规矩、技能提升、适应工作压力、预期未知、团队协作等方面的挑战。通过反思和总结,我不仅了解到了自己的缺点和问题,而且逐渐克服了他们。我相信任何实习都是一个宝贵的机会,能够帮助我们成为更好的自己。在未来,我将继续保持努力和学习,以使自己更好地适应未来的职业挑战,并能够有效地利用所学知识,为社会做出贡献。

金工实习心得体会篇四

2021年11月,我开始了我的金工实习旅程,这是我人生中的第一次实习经历。在这个月里,我度过了充实而有意义的日子,收获了不少金工技术方面的经验和感悟。在此,我想分享一下我的心得体会。

第二段:实习内容

我的实习单位是一家大型机械厂,这里的产品涉及到农业机械、矿山机械、道路机械等多个领域。我的实习任务主要是负责金属零件的加工,包括切割、焊接、钻孔和抛光等环节。虽然刚开始的几天我感觉有些力不从心,但是在师傅的指导下,我很快就掌握了一些基本技能。逐渐地,我的技术水平不断提高,也让我深刻地认识到了金工技术的重要性。

第三段:工作中的体会

在实习期间,我时常感受到“进步是获得的最好礼物”的道理。每一天都是不同的,每一件事都需要用心去做。在加工金属零件的过程中,我慢慢地认识到了金工技术的复杂性和精准要求。需要耐心地观察和分析,从而寻找最合适的操作方式。每次成功地完成一道工序,都让我心情愉悦,也更加敬重了金工行业这个职业。

第四段:工作中的收获

除了技术上的收获之外,实习生活中还给了我很多人生经验和感悟。例如,我学会了在人际交往中的沟通技巧,学会了如何协调和处理工作中的矛盾,学会了如何在团队合作中更好的发挥自己的作用。这些知识和技能是任何行业都需要的,不仅仅是金工领域,而且将是我今后职业生涯的重要保障。

第五段:总结

在实习的几个月里,我深深地感受到了金工技术的魅力,也更加坚定了我在这个领域发展的决心。在未来的职业发展中,我将始终秉持着实践、创新、团队合作的态度,不断提高自己的技能,创造更大的价值。最后,我也要感谢我的师傅和同事们,他们在我实习期间给予了我无私的支持和帮助。他们的言传身教将是我职业生涯中不可或缺的财富。

金工实习心得体会篇五

因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导老师对我们的讲解格外详细,最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下,接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后,我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有:大锉刀、中锉刀 、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何使用,左右手放在什么位置,如何用力等知识,所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

在钳工工作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算:1英寸约等于25.4毫米,1英尺为12英寸,1英寸为8英分,1英分为4角。

2、车工实习

车加工所用的机器就是车床,所以,讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作,所以,效率较高,工件加工需要时间很短。所以,老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

3、铣工实习

铣床的种类很多,有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床,铣床的特点是刀具进行旋转运动,工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

根据所加工零件要求不一,铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理,任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。

实习中用到了立式铣床,对脚垫和方钢进行加工。与车床一样,为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中,为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。

4、焊接实习

手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成,电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相,两相,单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°c以上,所以对身体和眼睛的保护工作很重要。

氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧,使工件焊接处熔化在一起,也可以在焊缝处熔化铜,银等其它金属,使工件进行焊接。

氩弧焊是正负极之间产生高频,高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的,相比成本低一点,焊接时熔化的焊剂与母材熔合时,为防止超高温状态下熔剂被氧化,采用惰气(氩气)进行隔离空气,保护焊点,保持化学成分,从而保护其机械性能。

金工实习心得体会篇六

上周我们进行了钳工实训课,总的来说受益匪浅。

刚开始我的心境是充满了疑问,不解的是,我们学计算机的,怎样会干钳工这样的活呢!但此刻想一想,学了不少的课外知识,有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!

从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作,这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自我去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它。眼见的不必须真实(平面看上去很平,但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来那里实习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到,同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自我的动手本事,这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹,每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

从那里我明白了,什么是钳工,明白了钳工的方要资料是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

钳工实习锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识,并且提高了我们的实践动手本事,使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识,同时让我们学到了教师的敬业精神。教师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神,促进了同学们之间的友谊。

在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的,这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西此刻变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的,这也是就人们说的“只要功夫深,铁杵也能磨成针”吧!

这一周的实习是短暂和辛苦的,可是我学到的东西是保贵的。

金工实习心得体会篇七

互联网的快速发展带来了无数的机会和挑战,其中之一就是网上实习。作为一个金融学专业的学生,我有幸参加了一次网上金工实习,这给我带来了很多的收获和体会。在这篇文章中,我将分享我的实习经历和心得体会。

首先,网上金工实习给了我很有趣的工作内容。在实习期间,我参与了一个金融科技公司的模拟交易项目。通过这个项目,我学习了如何分析市场数据、制定交易策略和执行交易。我还有机会了解到了一些金融工具和产品,比如期货和期权。通过实践操作,我更好地理解了课堂上学到的知识,并且对金融市场有了更深入的认识。

其次,网上金工实习提供了一个与同行交流的平台。虽然在实习期间我没有与其他实习生面对面交流,但我们通过网络平台进行了很多的讨论和交流。我们共同分享了自己的经验和心得,互相帮助和支持。这个平台为我们提供了一个宝贵的机会,可以结识来自不同地区和不同背景的实习生,扩大我们的人际关系网。

第三,网上金工实习对我的职业发展有着重要的意义。通过实习,我不仅加深了对金融行业的了解,还提高了自己的技能和能力。在实习期间,我学会了如何使用金融软件和工具,以及如何分析市场和制定交易策略。这些技能对于未来的职业发展至关重要,它们不仅能够使我在金融行业脱颖而出,还能够帮助我更好地为客户提供服务。

此外,网上金工实习让我更深刻地认识了自己。在实习期间,我面临着许多挑战和压力,需要快速做出决策并承担责任。在这个过程中,我发现自己的决策能力和应变能力得到了锻炼和提高。同时,我也更加了解了自己的兴趣和职业目标,这对我选择未来的职业道路非常有帮助。

最后,网上金工实习使我对未来充满信心。通过实习,我不仅获得了学术上的知识,还积累了实践经验和技能。我相信这些经验和技能将为我未来的职业发展打下坚实的基础,使我能够在竞争激烈的金融行业中脱颖而出。我对自己的未来充满了信心,并且期待着更多的学习和成长机会。

总之,网上金工实习给我带来了很多的收获和体会。它不仅让我学到了很多有用的知识和技能,还让我更深刻地了解了自己。通过和同行的交流和互动,我结交了许多志同道合的朋友。我相信这次实习经历将对我的职业发展产生积极的影响,并且为我未来的人生道路指引了方向。希望通过我的分享,能够鼓励更多的学生积极参与实习活动,并从中获取到更多宝贵的经验和机会。

金工实习心得体会篇八

我个人的角度来说,对于金工实习,我是抱着一颗好奇的心去迎接它的。在这之前,我们都只是学习书本上的知识,而金工实习给了我们一个真正动手去做的机会!

每天碰到的老师都纠正我们“上课下课”的说法,他们说金工实习期间要讲“上班下班”。不久我们也知道了“上课”与“上班”的区别。果然,当你面对着机器想着要完成你的任务时,你就完全没有在课堂上的感觉,而是像一个工人一样上班工作。在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。一个简单的m12螺母,要想知道它是怎么来的,是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们, 早已习惯了那些现成的东西,在用的同时,也不会多想它究竟是如何得来的,如果偶尔有人问起,也会很不以为然的说,这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚,从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要!()

我还记得,金工实习第一天,上午上了一堂安全教育课。通过观看录像带,我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。还真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。有一个视频是一个工人触电,当场身亡。当时我的感想是,安全对于工业是如此重要,出了事故,不仅夺去宝贵的生命,而且影响社会生产。作为一名以后会踏进工业界发展的工科学生,我的期望是改进机器,提高自动化程度,在增强安全性的同时提高质量。

第一次真正动手是金工实习第一天的下午,工种是焊接。我当上了我们组的组长。我们听完老师详细的讲解,穿上防护装备,老师给我们示范一次之后开始分组工作。焊接的关键在于如何引弧、如何运动,以保证不粘条,稳定燃烧。我初次尝试时,经常出现粘丝,在一旁观看的师傅就过来细心给我讲解示范,原来控制角度、距离都是要有技巧的,我学会了很多东西,也见识到了原来金工实习是这么一回事!但是我焊出来的工件质量不好,作为初品作品,实在是一个遗憾!

第一次让我感觉很高级的实习工种是plc。坐在电脑面前编程、操作仪器,那就是工程师的模样。下午的作业主要是设计两个电路:抢答器以及小车运送货物。动脑动手,实在让我很享受那天的金工实习!当我编程完毕,操作验证是否时,如果出错了,就会十分激动地和同学讨论哪里出错,在这个过程当中,我纠正了许多错误,学到了很多有用的知识。让我很感兴趣的是十字路口红绿灯的设计,希望以后有机会接触学习、尝试自己设计。

第一次让我感觉很累的工种是钳工。花了一天时间把一根铁棒磨成m12螺母,真是累人的工作。先是把铁棒的一个面锉平,然后测量,割削出一个10.5mm左右的圆柱,然后再锉另一个面,然后按照m12的标准做成正六边形,由于时间关系,我们没打孔没攻螺纹。单是削割这个过程就很痛苦了。第一次削割,出来一个最短9mm、最长11mm的圆柱,我没办法,只好再来一次,做了两次工作,真的很浪费力气。第二次削割,我有经验多了,我不急着赶时间,而是细心地一边测量一边割。锉,也是要用很大力气的!也要耐心、毅力,同学们都做到满头大汗了,互相看着苦笑。到最后做圆角时,得到老师的指点,好做多了。欣赏着自己的作品,一股自豪感油然而生。同学们也互相看作品,也互相取笑,真是又累又苦又开心的一天。

很有趣的一个工种是加工中心。我们先在电脑做好模型,这又是我喜欢的活儿。做模型还不是最好玩的,最好玩的是做完模型还有机会用数控车床把模型变成现实工件。可惜的是,我们只有一个上午,时间不允许啊。

在铣工实习中,我才真正感受到工厂加工车间的气氛。机器轰鸣着,巨大的风扇旋转者,铣车上油沫飞溅。我们2人一组围在一台机器旁,隐约感觉自己是一个工人了。看着那些油不断地流出来,给刀具工件降温,有一种浪漫资源的感觉,希望以后我们的机器能更节省能源。

热处理这个工种给我留下的回忆不是很深刻,只是画金属相图的时候发现自己还有些画图的功底。淬火的时候很担心会弄伤自己。

最后的工种是铸造,听做完的同学说,这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!

金工实习心得体会范文(三)

金工实习心得体会篇九

金工实习之前,相信很多同学都和我有同样的想法,金工实习一定是苦活,接下来的一个星期必定是又苦又累的。但是经过一个星期的金工实习,我明白到我这种想法是错误的,之前的担忧也没必要,实习过程中充满挑战,我可以从每一个工种中都能学到很受用的东西,增加了在大学学习阶段和今后的工作中所需要的技能与基本工艺知识,同学们在进行各种工程训练时,通过实际操作与练习,获得了各种加工方法的感性认识,初步学会了使用各种机械设备,有效地提高了我们的动手操作能力。通过老师们的耐心讲解,我们学会了运用软件进行一些简单的操作。这一个星期下来,我们都有着很深的感悟,从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,我相信,这也会成为我们的美好回忆。

以下是我对这学期金工实习的一些心得体会:

这学期得第一个工种是plc,在plc实习中,我们了解到plc主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器,一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程,是工业控制的核心部分。在老师的耐心讲解之后,我们尝试自己动手用相应的软件去画图,和小组组员一起验证结果,在完成所有任务后,对plc也有了较深刻的理解,初步认识了plc的设计原理。第一个工种就让我感觉到金工实习的乐趣,一开始我还以为实习肯定是干那些又苦又累的工作,从那一刻起我就觉得我应该好好珍惜这个难得的实习机会,扩大自己的知识面。

接下来我们便进入到线切割的学习,线切割的全称是电火花线切割,线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,其他事情就交给电脑完成了。一开始我看到数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,老师反复的给我们讲解,才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中选了一个“y”图形,将其送入切割系统,切割期间机床自动加冷却液,看着钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清晰,过了一段时间,工件就加工好了。我看着加工的过程,我不禁惊叹现代工程技术的先进,让我觉得实习越来越有意思。

然后我们进入到下一个工种的学习,那就是焊接了,在此之前,我对焊接是没有什么了解的,一直都想着有一个尝试的机会。实习发现,焊接对技术的要求还是比较高的,刚开始我就感觉特别难保持焊条的匀速,焊出来的结果自然是不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞。焊条的高度的高度也是比较难控制,老师说焊条高度要保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。我慢慢地摸索着要领,还好在自己多次焊接后,基本上能掌握基本的技术。通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,这个工种虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,那就够了。

在接下来的加工中心工种中,我们先是在计算机上设计加工路线以及模拟加工工件的形状。初步掌握了从cadcam到数控加工的完整过程或零件从cad建模到快速造出原型零件的全过程,还有最重要一点就是了解了实习中易犯的危险操作动作和工作时的注意事项。当然还有普通铣床这项工种,掌握了普通铣床的基本操作方式,并能使用普通车床加工工件的表面。在普通铣床加工过程中,我们小组组员之间分工合作,严格按照机床操作步骤,细心、耐心地做好每一步,所以我们小组很快就按照要求加工出了工件,虽然有点累,但是我们很有成就感,并学会了苦中作乐。

除了以上工种之外,我们还进行了模具、铸造、数控车床这几个工种的实习。无论是拆装模具,还是铸造、还是数控车床加工工件,都能带给我一些有用得东西,通过老师的讲解介绍,我们收获了理论知识,然后自己实践,收获了实践经验。就拿数控车床来说吧,我们首先是听老师介绍车床的基本内容和特点,讲解对刀步骤,讲述控制面板各个按键的作用,对车床有大概的了解。然后我们学着操作控制车床的运转,逐步掌握车床运行的基本要领,经过一段时间的实践,我们基本能对好刀。最后,我们看着加工出来的作品,心中满是兴奋。

实习期间,许多老师的敬业、严谨的精神也让我们为之敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序的错误,一遍又一遍的。有些程序特别长,可老师也没去计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整的更为完美一点。有的老师会一次又一次地跟同学们演示如何操作,直到同学真正清楚,这种精神值得完美每一个学习。同时十分感谢各工种的老师的耐心教导,谢谢他们的辛勤付出。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义非常实在,它给我的大学生活添上了精彩的一笔,让我增长了更多的专业知识,也让我认识到自己的长处和不足。很感谢所有敬业耐心教导的老师,谢谢老师们的谆谆教导!

我们留恋这里!伴随着时间一秒一秒的走过,我们也逐渐从这种欣喜中回到了现实,我们知道自己还有很长的路要走,我们还有很多东西要学习。这次实习,我们学习的不仅是简简单单的机器操作,学的更多的是如何去正确面对自己的工作,如何去正确把握自己的人生!

金工实习心得体会范文(六)

金工实习心得体会篇十

随着互联网的迅速发展,越来越多的企业开始利用网络平台进行实习招聘。我有幸成为一名网上金工实习生,通过这次实习,我获得了很多宝贵的经验和心得。在这篇文章中,我将分享我在网上金工实习中的体会与感悟。

首先,在网上金工实习过程中,我学会了如何更好地管理自己的时间。由于网上实习没有了传统实习的时间和地域限制,我可以更灵活地安排自己的日程。然而,我也发现自己容易陷入时间浪费的陷阱。没有了上下班的限制,我往往容易懈怠或拖延做事。于是我开始学习制定详细的计划,并借助时间管理工具来提高效率。通过这次实习,我意识到高效时间管理对于网上工作的重要性。

其次,在网络金工实习中,我逐渐体会到团队合作的重要性。尽管在网上实习过程中我很少与同事面对面交流,但通过线上聊天工具和邮件,我与团队成员建立了紧密的联系。在与团队合作的过程中,我领悟到相互之间的沟通和协作是取得成功的关键因素。我发现,通过充分的信息共享,团队成员可以互相帮助,集思广益。在网络金工实习中,我学会了如何积极地与团队合作,共同解决问题。

第三,网上金工实习使我能够更好地发展和展示自己的技能。千言万语无法表达,就给自己一个展示平台吧,在实习期间,我遇到了许多挑战和困难。但正是这次实习让我发现了自己更多潜在的能力。通过实际操作和与专业人士的交流,我逐渐掌握了更多的技能,并将其应用到实际工作中。在这个过程中,我也培养了自己的自信心和勇气。

第四,网上金工实习使我能够更好地了解这个行业。通过与金融机构和专业人士的交流,我对金融行业的运作和发展趋势有了更深入的了解。通过实际工作中的分析、决策和解决问题,我逐渐熟悉了这个行业的规则和特点。在这个过程中,我也积累了宝贵的经验和知识,为将来的职业发展奠定了坚实的基础。

最后,在网上金工实习中,我学会了如何保持积极的心态和良好的工作习惯。不可否认,网上实习有时会让人感到孤独和压力。没有同事的鼓励和监督,需要自己激发动力和保持工作热情。在实习期间,我学习了如何保持积极的态度,学会了设定目标并持之以恒。这些积极的心态和工作习惯,将对我未来的职业发展产生巨大的影响。

总而言之,通过网上金工实习,我不仅学到了很多专业知识和实践经验,还培养了自己的团队合作能力和自我管理能力。同时,这次实习也为我未来的职业发展奠定了坚实的基础。我相信,在未来的工作中,我将能够更好地适应网络工作环境,并做出更大的贡献。

金工实习心得体会篇十一

第一段:引言(字数:150)

金工实习是我大学期间非常重要的一门实践课程。在实习中,我选择了焊工这个岗位。通过两个月的实习,我对焊工这一职业有了更深入的了解,并积累了丰富的实践经验。在本文中,我将分享我作为一名焊工的实习心得体会。

第二段:实习内容与感受(字数:250)

我所在的实习岗位是一家制造企业的车间焊工,主要负责金属结构的焊接工作。在实习期间,我学到了许多与焊接相关的理论知识,包括焊接的原理和技术,不同金属材料的焊接特点等。更重要的是,我通过实践掌握了焊接的基本技能,例如电弧焊、气焊、钎焊等。

在实习过程中,我深刻体会到了焊工这个职业的重要性和挑战性。焊接是制造业生产过程中不可或缺的一环,焊工的工作需要高度的技术和细致的操作。在我刚开始实习的时候,我常常因为焊接不牢固或者焊点不均匀而反复修补,给自己和他人增加了很多麻烦。然而,通过不断的实践和师傅的指导,我逐渐掌握了焊接技巧,提高了焊接质量。随着实践的不断积累,我开始独立完成一些小型焊接项目,并在师傅的引导下参与了一些大型构件的焊接工作。

第三段:实习中遇到的困难与解决方法(字数:250)

在实习过程中,我也遇到了一些困难。首先,焊接涉及到金属材料的特性和焊接技术的匹配,而我之前并没有相关的知识和经验。为了解决这个问题,我在工作之余积极主动地向师傅请教,并阅读了一些专业书籍和资料。通过不断学习和实践,我逐渐了解了各种不同材料的焊接要求和处理方法。

其次,焊接工作需要高度的注意力和细致的操作,一丝不慎就可能导致焊结不牢或者产生裂纹等问题。为了解决这个问题,我在实习过程中注重细节,严格遵守操作规程,并随时向师傅请教。师傅的指导和经验对我的成长起了非常重要的作用。

第四段:实习中的收获与成长(字数:250)

在实习中,我不仅学到了实践中所需要的焊接技巧和知识,更重要的是锻炼了自己的耐心和细致的工作态度。我学会了在面对困难和挫折时保持冷静并积极寻求解决方法,培养了自己的沟通和协作能力。

通过实习,我对焊工这个职业有了更深入的了解,也更加认识到了自己的不足之处。我将会进一步努力学习并提高自己的专业素养,争取在未来能够成为一名优秀的焊工。

第五段:总结与展望(字数:200)

通过这次金工实习,我不仅收获了专业知识和实践经验,更重要的是锻炼了自己的专业素养和职业素养。我将会在今后的学习和工作中不断完善自己,在焊工这个职业道路上取得更大的成就。世界在发展,技术在进步,我要与时俱进,不断学习和提升自己的技能,为制造业的发展做出更大的贡献。

通过这次实习,我真正深入了解到了焊工这个职位的重要性和挑战性,也明白了作为一名焊工需要具备的技术和品质。我将会保持对工作的热爱和责任心,不断提升自己的水平,为实现自己的职业梦想而努力奋斗。

金工实习心得体会篇十二

近年来,随着互联网的快速发展,网络实习成为了学生们和企业之间的一种全新的交流方式。作为一名金工专业的学生,在此次网上金工实习中,我深刻感受到了实习的重要性和价值。在这段时间的学习与工作中,我不仅学到了许多专业知识和技能,更重要的是感受到了实习给我带来的成长和启发。本文将以我在网上金工实习中的体验和收获为线索,展开以下的五段式文章。

第一段,我将回顾我进行的网上金工实习的背景和目标。在这份实习中,我的主要任务是熟悉金工工艺和技术,掌握金属加工工具的使用方法,并通过实际操作来提升动手能力。我将通过与实习企业密切合作,参与到实际项目中,为企业的发展做出一份贡献的同时,也在实践中不断提升自己的专业素养。

第二段,我将详细介绍我在实习过程中的所学所思。通过与企业的交流和实际操作,我更加深入地了解了金工工艺的本质和要点。我学会了如何使用常用的金属加工工具,如剪刀、锤子、钳子等,并且在实践中积累了丰富的经验和技巧。我发现,在金工实习过程中,不仅需要专业知识和技能的支撑,更需要灵活的思维和良好的创新意识。只有不断尝试和实践,才能提升自己的实际应用能力。

第三段,我将谈论我在实习中遇到的困难和挑战。实习过程中,我遇到了很多困难和挑战,比如对金属材料的质量要求不熟悉、金工工具的使用不够熟练等等。但是,通过不断的努力和学习,我逐渐克服了这些困难,不断提高自己的实际操作能力。我通过向老师请教、与同学交流以及自己的不断实践,逐渐克服了困难,取得了良好的效果。

第四段,我将总结我在实习中的收获和成长。通过这次实习,我不仅学到了金工方面的知识和技能,更重要的是培养了创新和团队合作的意识。我学会了如何合理规划时间,提高自己的工作效率。我也学会了如何与企业进行有效的沟通和协调,如何与团队成员共同完成任务。通过这次实习,我深刻地认识到实践的重要性和价值,实践不仅能够加深对理论知识的理解,还能够培养解决问题的能力和创新精神。

第五段,我将展望我在实习后的学习和发展。网上金工实习让我深刻认识到自己所学所缺乏的地方,我将在实习后继续加强自己的学习和实践。我会不断提高自己的专业素养,不断拓展自己的知识面,为将来的职业发展打下坚实的基础。

经过这段时间的网上金工实习,我深刻体会到了实习的重要性和价值。通过实习,我不仅学到了专业知识和技能,更重要的是培养了解决问题的能力和创新精神。这次实习让我对金工工艺有了更加深入的了解,也让我明确了自己的职业发展方向。我相信,通过不断努力和学习,我一定能够成为一名优秀的金工师,并为行业的发展做出一份贡献。

金工实习心得体会篇十三

10月12日起,我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间,我们接触了钳、车、焊、刨4个工种,在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了两周的实习。

在实习之前,曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的,但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时,特别强调了安全问题,列举一件件血淋淋的安全事故。在这时,我们彻底认识到安全的重要性。

接着我们分别被安排不同的工种,第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下,我们明白了车床各个部件的功能和使用方法,然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后,我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作,接着到我们每三个人一组,亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时,并不是那么顺利,反复的车磨,反复的计算尺寸。经过大半天的折腾,第一个工件终于出来,虽然尺寸不是那么精确,但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验,我们基本掌握车床的操作,完成老师对我们的考核。

第三天,我要学习的是焊工和刨工。对于焊工,我并不陌生,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求是匀速。

刚开始时,一些女同学对这个东西有一种恐惧感,但练习几次后,自然习惯了。而我本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了,焊起钢管,那里一个洞,这里又没接上,原来这个真是易学难精。在学习焊工期间,有时会被焊接时的电弧刺痛了眼,但是我们每个人都坚持下来,基本掌握了焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。接着,要开始学习刨工了,经过学习车床,操作起这个刨床,感觉容易多了,并顺利完成了老师所要求的工件。

这么快就到了金工实习的第二个星期,也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法,而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先,我们要锯一个平面出来,这是我才体会到钳工的辛苦,保持一个动作,来回地反复地锯,几百个来回下来,手和腰都酸了。

但我明白,这考验的是我们的毅力和耐力,所以我们只有坚持,一点点锯。锯完后,还要用锉刀一点点地把它锉平,先用粗锉,再用细锉,真是费时间。经过两天的努力,我的工件终于有一点锤子的形状了,然后打孔,又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时,我以为我的作品已经成功了,但是老师看了看,一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性,精准的尺寸,美观的形态,正确地操作手法,缺一不可。

短短的两个星期的金工实习结束了,看着自己手中的纪念品(一把锤子,两颗圆柱体),这是用无数的汗水和智慧换来的。回想起这两周美好的时光,心中有一种充实和收获的感觉。

通过这次学习,虽然我们所学到的不是很多,正如老师所说的,三年出师,但我们熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。学到了书本没有的东西,只有将理论和实践相结合,这才是科技的真正意义所在。我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经验,而且是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。

金工实习心得体会范文(四)

金工实习心得体会篇十四

第一段:引言(100字)

金工实习是学习金属加工与制造的重要阶段之一。在这个过程中,我选择了焊工作为我的实习方向。通过这次实习,我对焊工这个职业有了更深入的了解,并且积累了宝贵的经验和体会。在接下来的文章中,我将分享我的实习心得和体会,希望能为其他同学提供一些帮助和启发。

第二段:技术培训与团队合作(200字)

在实习的最初阶段,我了解了焊工基础知识和技术。通过注意观察和实际动手操作,我逐渐掌握了焊接设备的使用方法,了解了焊接材料的种类与特点。同时,我也学会了焊接技术中的一些基本要点,如焊接电流、电压和速度的掌握。而在实习的过程中,团队合作也显得至关重要。与其他实习生和经验丰富的焊工们一起工作,我不仅学到了更多的工作技巧,而且通过与他们的交流,也增进了彼此之间的相互理解和信任。

第三段:质量与安全意识(300字)

在焊工这个岗位上,质量和安全是两个非常重要的因素。通过这次实习,我深刻体会到了质量意识的重要性。一个合格的焊工不仅需要完成任务,还需要注重质量。我学会了如何检验焊接密度和焊缝的牢固程度,以确保焊接的质量符合标准。同时,安全意识也是焊工必备的素质。焊接作业涉及高温和高压,一丝不慎可能会导致人身伤害。通过参加培训和遵守安全规定,我了解了焊接作业中的各种风险,并学会了如何正确佩戴个人防护装备以及如何应对紧急情况。

第四段:解决问题与创新(300字)

在实习的过程中,我遇到了很多困难和问题,如焊接设备出现故障、焊接过程中出现异常等。这些问题在一定程度上考验了我的解决问题的能力。通过和团队成员的讨论和交流,经验丰富的师傅们给予了我很多宝贵的意见和建议。同时,我也尝试着提出一些创新性的解决方案,如改善焊料的配方以提高焊接效果等。在实践中,我逐渐提高了解决问题和创新的能力,并且意识到只有不断创新才能在焊工这个领域中有所成就。

第五段:成长与感悟(200字)

通过这次实习,我不仅学到了实际的焊接技术,更重要的是学会了如何与他人良好地合作和沟通。在实践中,我意识到集体智慧的重要性,一个人的能力有限,而团队的力量是无穷的。此外,我也深刻认识到只有付出才会有收获,只有不断努力才能取得进步。在未来的学习和工作中,我将保持对焊工职业的热情,不断学习和提升自己的技术水平,为自己的职业生涯打下扎实的基础。

总结:

通过这次焊工实习,我不仅从理论上了解了焊接技术,更重要的是学会了与团队合作,并树立了安全和质量意识。在解决问题的过程中,我也提高了创新能力。通过实习的锻炼,我不仅得到了技术上的提升,更深刻地意识到自身的不足和未来的发展方向。在今后的学习和工作中,我将继续努力提高自己的技能,为金工行业的发展做出更大的贡献。

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