巡回检查管理制度（优秀20篇）

规章制度可以规范员工的工作态度和行为习惯，提升工作效率。规章制度的执行需要全员参与，我们将采取一系列培训和宣传措施来提高大家的意识。

巡回检查管理制度

第一条为了保证机电设备的安全运转,搞好机电设备的维护保养工作,把事故消灭在未发生之前,结合鑫铜公司情况,特制订本办法。

第二条本办法适用于所有使用机电设备的单位。

第一条巡回检查一律按设备完好标准进行,检查情况及时填入巡回检查记录本,发现异常情况及时向有关方面人员汇报,并将处理结果填入记录。

第二条采、掘、开移动设备的`司机,除认真操作好机器外,还必须坚持进行巡回检查,每小时巡检一遍,维修工必须在交接班时间进行巡检,机电队长应保证每周五次所管设备检查工作。

第三条大型固定设备的运行工应保证每两小时巡检一遍,维修工每人每班巡检一遍,机电队长每天巡检一次,主管部长、技术员每月巡检不得少于四次。

第四条巡回检查一定要按巡回检查图表认真进行,由表及里,采取听、视、嗅、触等方式及时发现和预防事故,不得空班漏检,如因不坚持巡回检查而发生事故,要分析责任,严肃处理。

第三章附则。

第一条本办法自下发之日起执行。

第二条本办法解释权归鑫铜煤业有限责任公司。

设备巡回检查管理制度

岗位及充装岗位当班人员每隔30分钟对压缩生产、储存、供应系统的所有设备、管线、仪器、仪表按工艺技术要求逐一进行安全检查,发现问题要及时报告和处理,并作好记录,以防事故的发生,确保生产安全。

1、压缩机岗位:进气过滤器——调压器——缓冲罐——进气分离器——压缩机——再生干燥气——控制柜——配电瓶——水泵。

2、充装岗位:输气管线——充气阀——充气压力——售气机——充气管线。

2、干燥器再生压力,温度是否正常;。

3、各控制阀门是否正常,仪表是否准确无误;。

4、配电屏,控制柜上各元件是否运转正常;。

5、气瓶库压力,安全是否正常可靠;。

6、各连接点阀门有无泄漏。

安全检查管理制度

由于起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，我们在实际工作中将检查的周期分为周、月、年，各个周期的具体内容如下：

每周维护与检查一次，检查与维护的内容如下：

1）检查卷筒和滑 轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。

2）检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。

3）检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。

4）检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。

5）检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。

6）检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。

7）检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。

每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：

1）检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。

2）检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。

3）检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。

4）检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。

5）检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。

6）检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。

7）检查连轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm。

8）检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。

9）检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。

10）检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。

11）对齿轮进行润滑。

12）检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。

13）检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否为1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接头上下、左右错位是否超过1mm。

14）对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。

每年维护与检查一次，除了包括月检查内容外还应有：

1）检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/20xx；主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500；小车的轨道不应产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损（单面）量均不得超过3mm。

2）检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖。

3）拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。

4）检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%，且深度不超过原齿厚度的10%（固定弦齿厚）；齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%~25%；检查轴承的状态；更换润滑油。

5）检查大、小车轮状况，对车轮轴承进行润滑，消除啃轨现象。

6）检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不应超过原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲劳裂纹；各种护栏、支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。

安全检查管理制度

为了贯彻落实集团总部的安全检查要求,规范检查流程管理,充分发挥安全检查对预防事故、保障安全的促进作用，特制订本制度。

本规定适用于集团及其下属各单位。

3．1安全检查的类型

3．1．1综合性检查和专业（项）性检查

综合性检查是成员企业／项目部对生产／运营的各个环节进行全面／综合性的安全大检查。

专业（项）安全检查具有较强的针对性和专业要求,用于检查难度较大问题／存在的隐患／整改的措施／设备设施／等等。

3．1．2按时间检查

定期或不定期安全检查／经常性安全检查（日常）／季节性安全检查／节假日安全检查。

3．2检查组织

3．2．1集团范围内安全检查由集团安全管理办公室负责组织．由集团领导班子成员参加。

3．2．2各成员企业／项目部安全检查由各成员企业／项目部负责安全管理部门负责组织．由各成员企业／项目部领导班子成员／安全管理部门人员参加。

3．2．3部门安全检查由部门负责人组织,员工代表／兼专职安全员参加。

4．1《安全管理目标责任书》的落实情况。

4．2安全生产责任制及安全管理制度贯彻情况，安全技术操作规程执行情况。

4．3安全例会、安全教育开展情况。

4．4劳动防护用品的发放、使用情况。

4．5特种作业人员持证上岗情况。

4．6危险源、危险场所安全监控措施落实情况。

4．7生产场所各类设备及安全防护设施的完好情况。

4．8现场的文明生产情况和作业环境条件。

4．9消防、用电、仓库管理、车辆安全、食品卫生等工作情况。

4．10事故隐患整改情况。

4．11事故处理情况。

4．12各种安全基础档案。

4．13其它有关安全生产的情况。

5．1检查计划

5．1．1置业集团安全管理办公室每年12月底，在制定下一年度安全计划中制订检查计划。

5．1．2成员企业／项目部在年度安全计划中制订安全检查计划。

5．1．3每次检查前应制订具体的安全检查实施方案。

5．2检查流程

5．2．1每次检查前，由主管领导提出检查目的和要求。

5．2．2确定参加检查的人员。

5．2．3编制安全检查表（内容）。

5．2．4确定具体实施时间。

5．2．5检查结束后应编制书面检查报告。

5．3问题处理

5．3．1检查人员在检查中发现人员违章作业应立即制止，并按有关规定进行处罚。

5．3．2检查中发现隐患应立即督促落实整改。

5．3．3安全管理部门检查发现事故隐患，要向隐患单位、部门下达隐患整改通知书。

5．3．4一时不能整改的事故隐患，隐患单位应提出整改处置方案及整改前的防范措施，报安全管理办公室备案。同时由隐患单位会同负责安全管理部门划分隐患级别，实行动态管理，直至事故隐患消除。

5．3．5分级建立隐患档案，掌握隐患分布情况，一般隐患由隐患单位及各成员企业／项目部负责安全管理部门负责管理，重大隐患同时列入置业集团安全管理办公室监管范围。

5．3．6事故隐患整改要落实具体责任人和整改期限。

5．3．7隐患整改完毕，应通知负责安全管理部门组织验收。

5．4档案建立

5．4．1每次检查应认真填写检查记录表。

5．4．2违章处罚、隐患整改等相关情况应存入安全检查档案。

5．4．3安全检查档案应分级建立，专人管理。

5．5分析检讨

5．5．1每次检查结束后,组织检查的单位要组织检查人员对被检查单位进行现场检查分析和总结。

5．5．2组织单位应提供深入、完整的检查报告,分析并检讨检查出的问题,提出整改建议,并以适当形式上报公司领导,下发相关成员企业。

5．5．3被检查单位应按照检查单位提出的整改建议进行整改,并将整改情况形成完整的整改报告,上报检查组织单位。

6．1安全检查作为安全管理工作重要内容列入年度《安全目标责任书》，逐级进行考核。

6．2安全检查结果作为上级考核下级安全工作的重要依据，一年内被上级单位下达两次以上重大隐患整改通知或对隐患整改率达不到___％的单位，年度安全考核不得评优。

6．3不认真执行本制度，对检查发现的事故隐患不积极进行整改，由上级安全管理部门根据有关规定对有关责任人给予经济处罚，情节严重的给予行政处分。

6．4在安全检查中做出突出贡献，多次排查出事故隐患或排查出重大事故隐患的，或者挽回经济损失数额较大的干部、员工，由所在单位提出奖励意见，报上级安全管理部门批复执行。

7.1本制度由集团安全管理办公室负责解释和修订。

7.2各成员企业/项目部根据行业特点，在本制度基础上建立健全安全检查细则。

7.3本制度自_____年____月____日起执行。

巡回检查管理制度

1.1使运行值班人员、风机、巡视道路及集电线路巡检人员按规定时间和线路进行设备检查,及时发现设备缺陷,排除设备隐患、防止设备事故、确保设备安全经济运行。

1.22适用范围。

本制度适用于风电场所有生产设备设施。

3规定和程序。

3.1管理要求。

3.1.1遵守《电业安全工作规程》的规定,经考试合格,具备见习岗及以上资格人员进行巡检工作。

3.1.2每年由公司安全生产部组织进行《电业安全工作规程》考试,考试合格方允许单独巡视设备的人员进行巡视。

3.1.3巡检人员进行巡回检查按照巡检记录单的内容进行巡检,不减少检查项目,不随意改变巡检路线。

3.1.4巡视设备时,运行人员应仔细巡视,巡视发现设备缺陷、异常应汇报当值值班长,并将发现的设备缺陷、异常记入设备缺陷记录本内,按值移交。对危急安全运行的缺陷要按规定向上级汇报,并迅速设法处理。

3.1.5.1运行定时巡回检查,是指运行人员每班进行的周期性巡回检查。

3.1.5.2设备专人巡回检查,是指巡检专责人进行的周期性设备检查。

3.1.5.3监督性巡查,是指风场管理人员(场长或值长)对运行定时巡回检查情况和设备专人巡回检查情况进行就地检查,并进行相应考核。

3.1.6被批准可以单独巡视设备的值班员,在巡视设备时不得进行任何其它工作,不得移开或越过遮栏。

3.2巡视工作的规定。

3.2.1巡视人员的巡视中应做到:。

3.2.1.2巡视人员应了解设备的特性及其与系统的关系,了解设备正常时的温度、振动和声响,以及设备正常运行的参数。

3.2.1.3巡视人员进入危险区域或接近危险部位〈高压设备〉检查,应严格执行有关规程规定的安全事项。

3.2.1.4禁止触及设备旋转部分。

3.2.1.5在巡视中发现保护装置异常时,应及时汇报值风场负责人,不得私自处理。在恢复保护装置信号时,应两人进行。实习岗人员不得单独巡视高压设备,必须有人监护。

3.2.1.6巡视人员应带有对讲机、手电筒等用具,以保证检查质量,并做好记录。

3.2.1.7巡回检查时,若发现设备有异常及疑问时应立即向值长汇报,并按值长的指示处置。如不能及时处理好,应加强监视,分析原因,制定应急技术措施;在紧急情况时,可以按照规程有关规定结合现场实际情况先处理,后汇报。

3.2.1.8在进行风机巡检工作中,必须由两人以上进行,并在巡视中带好安全帽、安全带、防滑锁扣等必要的保护装备。

3.2.1.9风机巡视工作要严肃认真,对每一台机组的运行情况要仔细观察,认真做好巡视记录。对巡视中发现的异常状况要及时向值长汇报,除威胁机组运行安全的缺陷外,不得对机组进行任何操作。

3.2.1.10风机箱变及集电线路巡视工作要细则认真,对每一台风机机组变的断路器动作次数、声音、油位情况要仔细观察,对集电线路的巡视,应使用望远镜对线路的弧垂、门型架标识牌、避雷器闪络情况、门型架电缆接头等进行细则观察并做好记录。对巡视中发现的异常状况要及时向值长汇报,除威胁机组及线路安全运行的缺陷外,不得对机组及集电线路进行任何操作。

3.2.2设备或系统停电后巡检时,巡视人员应检查现场安全措施有无变动,安全标志牌是否齐全,与运行部分相关的隔绝是否可靠。

3.2.3巡视人员除检查规定项目外,对巡视路径的公用系统、厂房建筑、安全措施亦应注意有无异常情况。

3.3特殊情况巡视规定。

3.3.1遇下列情况时,巡视人员在巡回检查时应进行重复检查。必要时派专人监视或增加巡视次数。

3.3.1.1大修后试运行阶段。

3.3.1.2新设备投入试运行。

3.3.1.3设备存在重大缺陷或隐患。

3.3.1.4上一值交班交待的设备异常情况或注意事项。

3.3.1.5处于特殊运行方式或恶劣条件下运行的设备。

3.3.1.6气候、环境恶劣(如急风暴雨、强雷、冰冻、高温等)。

3.3.1.7值长、值班员认为有必要时。

3.3.2发生事故时,巡视中的巡回检查人员应立即返回主控室,参加事故处理。

3.3.3值长外出重点检查时,主控室必须留值班人员,保证始终有与调度。

3.3.4检查人员应将检查情况汇报值班负责人,值班负责人作好记录。

3.3.5发现重大缺陷应立即汇报场长,场长负责向公司安全生产部经理汇报.

3.4遇有下列情况应对变电站进行特殊巡视:。

3.4.1风、雪、雨、雾等恶劣天气时应对户外设备、风及机组变、集电线路增加巡视次数。

3.4.2设备发生短路故障,保护动作后,应对相关设备进行检查巡视。

3.4.3对有异常的设备,过负荷设备,进行重点巡视。

3.4.4新设备及大修后设备投入运行24小时内,每两小时巡视一次。

3.4.5雷电后对防雷设备进行巡视,特别要查看雷电动作记数器。

3.4.6阴雨天过后,应查看户外端子箱,机构箱,控制柜箱的受潮及结露情况。

3.4.7主变压器过负荷时,或发出油温异常信号、轻瓦斯动作信号时,应对其加强巡视。

3.4.8上级通知要求及节假日要增加对设备的巡视次数。

3.4.9雷雨天气巡视户外设备时,应穿雨衣、绝缘靴,不得靠近防雷设备。

3.4.10高压设备发生接地进行巡视时,应穿好绝缘靴,否则室内不得接近故障点4米以内,室外不得接近故障点8米以内,接触设备外壳和架构时,应戴绝缘手套。

3.4.11巡视设备时,应及时并闭好设备箱体的门,进出高压室必须随手关门,并检查窗户及通风孔洞的封闭情况。

3.5巡视时间:。

3.5.1交接班检查时间:接班前20分钟,交班前40分钟。

3.5.2班中检查时间:10时/18时/2时。

3.5.3变电站内设备专责人每周检查一次。

3.5.4#1集电线路及所属箱变每月05日白天及12日晚21:00检查两次,#2集电线路及所属箱变每月17日白天及25日晚21:00检查两次,特殊天气(雷雨、暴风、大雪)进行特殊巡视。

3.5.5风机巡检每季度检查一次。

3.6.1变电站设备的常规巡检内容。

3.6.1.1绝缘瓷瓶是否清洁,无破损,无裂纹或打火现象。

3.6.1.2变压器硅胶颜色、变压器油温。

3.6.1.3引线接头是否接触良好,不发热。

3.6.1.4sf6气体压力、运行声音情况。

3.6.1.5配电室设备运行声音、温度、告警情况。

3.6.1.6功率单元室内温度、运行声音、告警情况,h3、h5滤波装置运行情况。

3.6.1.7中性点接地变压器继数器控制器运行情况。

3.6.2变电站设备的特殊巡视内容:。

3.6.2.1雷雨天检查绝缘瓷瓶有无放电、电晕、倒塌及断线现象。

3.6.2.2大风天检查横担、杆塔及引线有无断线、变压器有无落物,110kv避雷器及引线有无变位或断线。

3.6.2.3严寒天检查瓷质设备有无冻裂,充油设备的油位、压力、变压器有无积雪和结冰。

3.7对生活水泵房的巡视检查内容。

3.7.1消防用水和生活用水设备运行情况。

3.7.2消防泵和生活泵定期切换试验的记录。

3.7.3消防水泵和生活水泵电源控制系统有无异常。

3.7.4压力表指示是否正常、阀门有无松动。

3.8风力发电机的常规巡检内容。

3.8.1风力发电机组在运行中有无异常响声。

3.8.2叶片的运行状态有无异常,是否有开裂现象。

3.8.3风速仪、风向标,动作是否正常,避雷针的运行是否良好,有无雷击的`现象。

3.8.4电缆有无绞缠现象。

3.8.5风电机组是否渗油,电控系统工作是否正常。

3.9风力发电机的登机巡检内容。

3.9.1检查风力发电机组液压系统和齿轮箱以及其他润滑系统有无泄露,油面、油温是否正常,油面低于正常时要及时加油。设备运行中的声音是否正常。

3.9.2对设备螺栓进行检查,有无松动。

3.9.3对爬梯、安全绳、照明设备等安全设施进行定期检查和维护。

3.9.4检查控制箱内接线有无松动、并进行清扫。

3.9.5风力发电机组登机巡检应在手动停机状态下进行。

3.10集电线路的常规巡检内容。

3.10.1线路门型架标识牌是否齐全,支架螺栓是否紧固、有无缺失。接地扁铁防腐是否合格。

3.10.2各支线弧垂程度是否合格,隔离开关刀口是否咬合紧凑。

3.10.3线路铁塔有无异物(如:鸟窝),集电线路门型架、杆塔下地基有无沉降、雨水冲刷等情况。

3.11风电场交通道路的常规巡检内容。

3.11.1交通道路的安全标识牌是否正确、清晰、有无缺失。

3.11.2安全警示牌、限速等标识牌位置是否合适。

3.11.3巡视道路有无坍陷、积水、大雪覆盖、结冰等情况。如有并对其进行及时修补、平整。

3.11.4在汛期加强对道路的巡视,对道路地面下沉的路段设置安全警示。

3.11.5在大风后对道路进行清理杂物。

3.12.1巡检前的准备:。

3.12.1.1巡检人员向值班负责人汇报巡检路线和重点检查内容。值班负责人根据运行方式、气候条件、设备工况等具体情况决定是否进行调整,具有危险性的巡检工作,必须有两人进行。

3.12.1.2巡检人员检查携带的安全用具和通信工具正常,如手电、测温仪、安全帽、对讲机等,如有必要要穿绝缘靴,带绝缘手套。

3.12.2巡检过程。

3.12.2.1巡检人员按照巡检时间、路线、检查内容进行巡检。

3.12.2.2巡检完毕,将检查情况汇报值班负责人,并填写巡检记录单。发现异常要注明时间,地点、处理结果。发现的缺陷,按设备缺陷管理制度的规定办理进行缺陷登记,并纳入本岗位监视性检查的内容,加强对其检查监视。

3.13巡视路线。

3.13.2#1集电线路及所属箱变巡视路线,各风场根据就地实际情况制定巡视路线。

3.13.3#2集电线路及所属箱变巡视路线,各风场根据就地实际情况制定巡视路线。

3.13.4风机巡视路线:各风场根据风场风机实际布置制定巡视路线。;。

3.13.5风机巡检道路巡视路线:各风场根据风场实际布置制定巡视路线。;。

4职责。

4.1制度负责人:风场场长。

4.1.1负责组织修订和完善本制度,并确保制度的有效性。

4.1.2监督、检查本制度的执行情况。

4.1.3接受上级对本制度执行情况的监督、检查。

4.2制度执行人:运行检修负责人及各职值长。

4.2.1负责本制度的执行,并提出改进意见。

4.2.2负责检查本值的运检人员对巡回检查制度的执行情况。

4.2.3接受公司对本制度执行情况的监督、检查。

4.3巡检人员:。

4.3.2负责将巡回检查中发现的问题汇报值长。

4.3.3负责向值长及部门负责人提出巡回检查制度的修改建议。

5检查与考核。

5.2未及时发现缺陷,造成单个设备停运的考核50元。

5.3未及时发现缺陷,造成单个设备部分损坏考核100元。

5.4未及时发现缺陷,造成重大设备损坏的考核500元,待岗1个月;。

5.5未及时发现缺陷,造成集电线路跳闸的考核1000元,待岗3个月;。

6附则。

6.1本制度由风电场制定,负责解释。

6.2本制度自印发之日起施行。

巡回检查安全管理制度

检查员管理制度

一、瓦斯检查员必须在井下指定地点、指定时间交接班,认真填写交接班记录,做到内容齐全、字迹工整、清晰。

二、交接班内容:各采掘面、总回风巷、采区回风巷、机电硐室等地点的`瓦斯变化和煤尘情况,通风设施使用维护情况,传感器运行情况,局部通风机运转和风筒使用情况,下班注意问题等。

三、交接班时,必须将当班情况交接清楚,并由交班人填写交接记录,接班人同意后接班并签字,交班人将瓦斯检查手册、瓦斯检定器、智能瓦斯采集器升井后及时交回工区。

四、瓦斯检查员交接班时间:。

早班16:00~16:20分;中班:24:00~24:20分;夜班:8:00~8:20分。必须按规定时间进行交接,严禁晚下井、早上井。

五、瓦斯检查员如发现井下瓦斯、温度等变化异常以及风筒、通风设施等被损坏,要及时向调度室和通防工区汇报,并记入交接班记录。

六、交接班记录必须详细填写,严禁弄虚作假。要搞好交接班室内的卫生,严禁在交接班内就餐,使之保持清洁、干净。

七、凡违反上述规定的,对责任人罚款50~100元。

安全检查管理制度

安全检查与隐患整改管理制度，主要是为了发现公司是否存在安全隐患，监督各生产环节安全实施公司生规章制度，并及时发现安全隐患并解决安全生产中各环节存在的隐患，提出整改方案，并及时实施，确保公司生产运营顺利进行。

安全检查主要是为了防患于未然，通过定期和不定期的检查消除安全隐患，监督各项安全规章制度的实施，保证公司安全生产。为了加强安全生产管理，及时发现并解决安全生产中存在的隐患，并及时整改，根据国家的相关法律、法规、规定，制定本制度。

本制度适用于厂内所有车间及部门的安全检查及隐患整改管理。

3.1 公司设置有安全生产委员会，下设安全检查领导小组。由安全环保部、生产技术科及相关专业技术人员组成。负责组织对公司的各专项检查、季节检查、节假日检查等。

3.2 各车间及相关部门，负责对本单位安全隐患的日常检查并组织群众性的安全自查活动。

4.1 日常安全检查

4.1.1 生产岗位的班长和操作工，应严格执行班中的巡回检查和交接班检查。

4.1.2 非生产岗位的班长和操作工，应根据本岗位的特点，在工作前和工作之中进行检查。检查情况记录在交接班记录上。

4.1.3 各单位、班组如发现事故隐患要及时整改，确保人、财、物的安全，对于自己解决不了的隐患要上报主管部门，共同研究制定整改方案，监督落实整改。

4.1.4 各单位要发动全体员工随时对安全隐患进行自查，并及时落实整改措施。

4.2 定期安全检查

4.2.1 春季安全检查：以防雷、防静电、防解冻、防建筑物倒塌为重点。

4.2.2 夏季安全检查：以防暑、防中毒、防汛为重点。

4.2.3 秋季安全检查：以防火、防爆、安全防护设施、防冻保温为重点。

4.2.4 冬季安全检查：以防火、防冻、防滑为重点。

4.2.5 定期的安全检查由安全检查领导小组负责组织。

4.3 专项安全检查

4.3.1 安全用电和防雷防静电安全检查。

4.3.2 安全防护装置的安全检查。

4.3.3 防火、防爆的安全检查。

4.3.4 压力容器、压力管道的安全检查。

4.4 节假日的安全检查主要是对节日安全、保卫、消防、生产装置等进行安全检查。

4.5 安全管理人员要经常深入现场，发现安全隐患及时督促有关部门解决。

4.6 各项检查内容应包括国家生产法律法规、厂规章制度的贯彻落实执行情况，人员培训教育及持证上岗情况，设备管理，各种安全设施、设备是否完善，安全标志、定置管理、劳动纪律、防火灭火以及危化品的管理、防护用品（具）的保管等情况。

4.7 各专项检查、季节检查、节假日检查中发现的隐患开据《事故隐患整改通知书》，并在规定的整改期限后对整改情况进行复查。车间及其它部门进行的各项安全自查，检查记录于《体系运行检查记录表》上，并将处理意见方法上报相关部门领导。

4.8 凡在检查中查出的各类隐患，无故未及时整改的，由安全负责人按《安全奖惩制度》提出处理意见报主要负责人审批后实施。

4.9 对事故隐患存在部门，不能解决的问题由部门专题报告，提交安全生产委员会研究解决。

4.10 凡在检查中查出的问题，在《综合管理考核办法》考核范围内的，按该办法考核。

巡回检查管理制度

本制度规定了无锡能达热电有限公司电仪分场电气检修班在设备巡回检查管理工作的制度及考核办法。

本制度适用于无锡能达热电有限公司电仪分场电气检修班全体员工。

2、术语和定义。

为了掌握、监视设备运行状况,及时发现异常和缺陷,确保厂内运行及备用设备的安全、可靠运行,应进行定期巡视。

3、管理职责。

3.1班长负责对班组设备巡回检查管理工作制度执行情况进行检查和监督。

3.2班组工作负责人应及时掌握班组设备巡回检查管理工作的执行情况,并及时向班长汇报,并提出改进意见。

3.3班组成员应严格执行设备巡回检查制度,按巡回检查制度要求检查自己所负责的设备。

4、管理内容及要求。

4.1巡回检查应由设备分管负责人负责,检查时对设备做到看、听、摸、嗅和必要的测量,掌握设备运行参数及健康状况,检查时必须严格遵守《电业安全工作规程》的有关规定。

4.2巡回检查过程中,发现设备异常时,应立即采取必要的紧急措施和加强监督,并汇报班长立即安排处理,原则上不得擅自处理,但遇到威胁人身安全及设备安全的`紧急情况时,可先进行处理(但必须判断准确,否则是误操作),然后立即汇报值长和本班班长,再由班长进行逐级汇报,制定解决方案。

4.3遇到下列情况之一者,应进行特殊巡回检查。

4.3.1设备改进或大修后并网的72小时内。

4.3.2设备小修后并网的24小时内。

4.3.3设备在异常状态下运行。

4.3.4事故、障碍处理后运行8小时内。

4.3.5遇到大风、暴雨、大雪、冰雹、雷电、严寒、酷暑、浓雾等恶劣天气时。

4.3.6设备在粉尘、高温、强酸碱、雾气、潮湿、水质恶劣等环境下运行。

4.4.1正常情况下,一般设备确保每天检查一遍,负责人应有巡视检查记录。

4.4.2重要设备或异常运行设备应保证每天检查二次,班组应有巡回检查记录。

4.4.3班组根据所管辖设备系统特点制定本班组设备详细巡视检查时间。

4.5.1班组巡回检查的内容及巡回检查路线图,由班组按所管辖设备系统的特点自行制定(由检修班长自行编制汇总)。

4.5.2.1设备运行状况及系统运行方式。

4.5.2.2异常状态下的运行设备。

4.5.2.3备用设备是否处于备用状态。

4.5.2.4设备检修所做的安全措施是否完整。

4.5.2.5各种仪器、仪表指示及记录的正确性。

4.5.2.6各种信号及连锁装置的可靠性。

4.5.2.7班组根据所辖设备实际情况,根据上级有关规定自行制定哪些设备巡视检查须开工作票,并上报审核存档。

5、检查与考核:。

5.3本制度的执行情况电仪分场电气检修班班长负责检查与考核。

5.4依据本制度和绩效考核管理制度进行。

检查设备管理制度

1、包机人对所管辖区域的设备进行检查、监督、督促班组月度定期维护、保养和总结工作。

2、包机人需组织好所管辖区域的`设备运行、检修，有计划的安排消缺、检修等维护工作。

3、包机人除日常的工作外，每周至少到所包机负责的机电设备区域检查巡视一次，并留有记录，对检查存在的问题要及时督促整改处理。

4、包机人对所管辖区域的设备的备品配件库存情况要做到心中有数，单机重点设备的易损件必须有合理的储备，若如备品备件及时申报审批。

5、包机人对所管辖区域的设备值班长交接班记录进行不定时查看，及时了解人员交接班情况、设备运转状况、设备故障及隐患情况。

6、包机人要认真督促好所包设备的日常检修、维护工作，并经常关注设备的运行情况，及时发现设备不安全隐患，对于较大的问题要及时向矿长和集团公司机电部汇报。

7、包机人在巡检过程中对生产操作人违章或野蛮作业要及时进行纠正。

并做好教育工作。

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安全检查管理制度

1.加油员加油前应提醒司机同志熄火加油。

2.安全管理人员应定期对电器设备和加油机的保护设置进行检查。（包括静电防护装置、电器防护装置等）。

3.安全管理人员如发现问题及时报负责人进行解决，不能延时报告，更不能不报。

4.安全管理人员经常监督工作人员，不准穿戴易产生静电的工作服。

5.安全管理人员检查工作人员加油时严格按操作规程操作，不准违章操作。

6.安全管理人员定期检查消防设施、器材、用具等是否有效。

7.安全管理人员必须对卸油进行监督，决不允许违反卸油操作规程，如发现有违反卸油操作规程的，应立即制止。

8.每季度对全站内的设施进行全面安全检查。

9.对检查结果应记录并存档。如需整改，则应制定整改计划并按整改措施进行整改。

10.在雷雨季节应特别加强安全巡检和防护。

安全检查管理制度

1、安全生产检查是对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态，以便制定整改措施，消除隐患和有害与危险因素。

2、保证企业规章制度贯彻落实，确保企业安全生产。

1、公司安全科是组织实施安全检查的主管部门。

2、公司及各职能部门下车间、班组检查工作时，必须将安全生产列入重点检查范围。

易造成重大损失的压力容器、起重设备、运输设备、电气设备、冲压机械和本企业易发生工伤、火灾等事故的设备、工种、场所及其作业人员。

必须严格坚持专职检查与群众检查相结合，日常检查与定期检查相结合，普遍检查与重点检查相结合。做到层层把关，堵塞漏洞。实行公司、车间、班组相结合三级安全检查制度。

（一）查软件系统：查思想、查管理。

1、查规章制度、操作规程执行情况，有无违章作业现象。

2、查职工是否正确穿戴劳动防护用品。

（二）查硬件系统：查隐患、查整改、查事故处理。

1、查设备、作业环境安全防护设施是否健全。

2、查电器设施是否符合定，电线有否乱拉乱接。

3、查消防设施是否按规定配备、健全有效。

4、查作业场所通道是不畅通无阻。

5、查“三违”作业，事故隐患是否及时查处整改。

具体按厂级、车间、班组三级《安全检查细则表》执行。

具体有厂部安全主管部门组织安委会和有关业务部门实施。

1、每年安排二次（6月/12月）全厂性的安全检查。主要检查内容：查隐患、查制度、查措施、查事故处理情况。

2、每年安排一次专业性的安全检查。组织有关技术人员对电气、起重设备及吊具、压力容器等进行检查。

3、新产品、新项目投产前，除车间组织自查外，厂部要组织有关人员对车间的重点危险部位和设备进行检查，并现场落实解决有关问题，否则不能投产。

4、在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前组织节前安全检查。在本单位全面自查的基础上，厂部组织有关人员对本单位的重点危险部位进行检查。

5、厂部安全管理人员要经常到各车间生产现场监督检查。

1、各车间除配合厂部组织的安全检查外，车间领导每月（20日左右）要按排一次组织有关技术人员对本车间的设备设施使用情况，消防器材、各项安全制度执行情况重点检查。发现问题及时反馈安全科、并作好检查记录。

2、新产品、新项目投产前车间领导要组织有关人员对生产用的吊具、主要设备、仪器仪表及环境的安全条件进行检查。对发现的问题立即反馈有关部门进行解决，否则不能投产。

3、在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前，车间领导要组织有关人员有针对性的进行节前检查。需入库的`成品、半成品、贵重工具及工装等是否放好，门窗是否完好，用电设备是否断电，是否有漏气、漏水等问题。

4、车间安全管理人员应到生产现场监督检查有无违章操作，防护用品穿戴是否齐全，各种安全防护设施是否完好，安全通道是否畅通，使用的工具、吊具是否安全可靠，吊装、搬运是否符合安全要求，发现问题应及时制止、纠正。

1、班组每周（周一）由组长组织一次安全检查。重点检查作业现场是否整洁，各种设备运转是否正常，吊具有无磨损、锈蚀、断裂、变形。钢丝绳卡子是否松动，安全防护设施是否完好，安全制度执行情况。发现问题及时车间领导，并作好检查记录。

2、组长在每次生产前要进行安全检查。危险部位和要害设施要重点检查，生产过程中要随时检查有无违章操作等不安全行为。

3、操作者在工作前必须进行安全检查。倒班人员要严格执行交接班检查制度，并认真作好交接班记录。在生产操作过程中要集中精力，随时注意安全状况，发现问题要立即报告班长或车间领导。

1、三级安全检查必须按规定做好书面记录，并对违反安全生产各项规章制度的行为必须按规定给予处罚。对当场能整改的隐患必须责令立即整改，对存在的事故隐患等不安全因素的，下达“隐患整改通知书”。

2、检查中发现重大安全隐患，必须及时报告厂部主管领导或安全科，隐患未排除，严禁进行生产。

3、对查出的不安全隐患，要按“三定四不推”的原则处理。

“三定”是：定整改措施、定完成时间、定整改负责人。

“四不推”是：查出的问题班组能整改的不推到工段；工段能整改的不推到车间：车间能整改的不推到厂；厂里能整改的不推到公司。

4、车间能解决的安全隐患，车间领导要及时安排人员解决。对安全生产不重视，发现安全隐患无故拖延不解决的，厂安全部科将根据有关规定发出隐患通知单限期落实解决。在期限内仍未解决，由此发生事故或影响生产，厂部将追究单位领导和有关人员的责任。

安全检查管理制度

为贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,规范安全检查的形式、内容,及时发现隐患、有效预防事故,消除事故隐患和安全死角,逐步实现全员、全过程、全方位的安全管理,特制定此制度。

3.2各职能部门及生产车间负责协调配合;。

3.3安全科负责安全检查工作的汇总、通报;。

3.4安全科负责纠正、预防措施的跟踪执行。

4.1安全检查的形式:巡回检查、例行检查、专项检查、综合检查。

4.2巡回检查指生产车间内部的自检自查,由各生产车间负责人组织。

4.2.1各车间安全员根据检查内容制定安全检查表,检查表至少包括以下内容:。

(1)识别并纠正不当的可能导致伤害的作业环境;。

(2)识别并纠正不当的可能导致伤害的行为;。

(3)识别不安全的设备、设施与工具;。

(4)识别员工对个体防护用品依从情况;。

(5)识别人机功效的需求;。

(6)识别纠正和预防行动的`效力。

4.2.2各生产班组及岗位员工必须每班对生产现场的作业环境和生产条件进行检查,并做好记录。

4.2.3安全员对检查出的问题提出整改意见,及时通知有关岗位整改。

4.2.4对重大不安全因素和行为立即报告公司安全科并采取防范措施。

4.2.5安全科对重大不安全因素和行为的整改意见及时反馈给提交报告的部门。

4.2.6安全员将整改行动和进度及时通报员工。

4.3安全科负责组织例行检查。由公司主管安全的领导带队,安全检查组成员由安全科、生产技术部、劳资科、生产车间等相关部门组成。

4.3.1检查内容包括:。

(1)为实施标准化系统所提供的组织保障情况;。

(2)规章制度的执行情况;。

(3)安全检查与纠正措施的执行情况;。

(4)员工参与标准化系统活动情况;。

(5)应急响应的准备与演练情况;。

(6)法律法规与其他要求的遵守情况;。

(7)员工的安全行为状况。

4.3.2例行检查每月至少进行一次,并将检查结果及整改情况进行通报。

4.3.3对重大不安全因素和行为立即报告公司安全生产委员会并采取防范措施。

4.3.4安全生产委员会对重大不安全因素和行为的整改意见及时反馈给安全科。

4.3.5有关部门将整改行动及进度传达给受影响的员工。

4.4有关职能部门负责组织专项检查。

4.4.2安全科负责应急救援系统检查;。

4.4.3生产科负责设备检查、机械安全装置检查、供配电系统检查;。

4.4.4保卫部负责消防设施系统检查;。

4.4.5危害气体监测设施的定期检查由有资质的单位进行。

4.4.6专项检查各单位和部门必须每月组织一次。

4.4.7各种专项检查要根据相关要求编制安全检查表。

4.4.8对发现的问题要及时进行通报并督促整改。做好检查记录。

4.5综合检查主要分为节日前安全检查、换季前安全检查、特殊时期安全检查及主管部门要求的安全检查。

4.5.1节日(如元旦、五一、十一、春季)前、换季前、特殊时期各单位、部门必须进行安全检查。

4.5.2主管部门要求的安全检查必须认真落实执行。

4.5.3安全检查人员主要由公司主管安全的负责人、安全科、劳资科、生产科、及各生产车间的负责人等组成。

4.5.4对检查中发现的问题要及时通报有关部门并提出整改要求及预防措施。

4.5.5节假日前的安全检查内容至少包括:重大风险控制情况、安全生产责任制落实情况、安全生产法律法规与其他要求遵守情况、专项工作开展情况等。

4.6纠正与预防措施的保障。

4.6.1保障纠正与预防措施的实施包括:。

(1)各检查组对检查中发现的问题必须提出纠正与预防措施要求;。

(2)各单位必须将纠正与预防措施落实到部门、人员,并规定完成日期;

(3)各单位必须将纠正与预防措施按时反馈到检查组;。

(4)安全科按时向上级主管领导汇报纠正与预防措施的执行情况;。

(5)安全科每季度组织有关单位对纠正与预防措施的效果进行检验、并按照公司《安全奖惩管理制度》对相关单位进行奖励与惩罚。

4.6.2对下列过程、活动出现的问题提出纠正与预防措施:。

(1)安全生产委员会的活动;。

(2)培训程序评估;。

(3)变化管理流程;。

(4)检查系统;。

(5)职业卫生监测;。

(6)事故调查;。

(7)标准化规范评价;。

(8)系统评审;。

(9)风险评价;。

(10)内部评价。

4.6.3对没有按照计划执行的纠正与预防措施各相关部门要做出书面解释,安全科要制定跟进计划,保证计划的实施。

安全检查管理制度

一、安全检查的主要任务是进行危害识别，查找不安全因素和不安全行为，提出消除或控制不安全因素的方法和纠正不安全行为的措施。

二、安全检查主要包括安全管理检查和现场安全检查。

1、安全管理检查主要内容为：

（1）、检查各级安全生产责任制、各项安全管理制度、安全基础工作落实情况；

（2）、检查公司各级领导研究安全工作情况的记录、安全工作会议纪要等；

（3）、检查公司员工的安全意识、安全知识教育情况；

（4）、检查管理人员的安全法规教育和安全生产管理的资格教育是否达到要求；

以及特殊作业的安全技术知识教育是否达到要求。

2、现场安全检查主要内容为：

（2）、检查公司各部门员工是否认真执行各项安全生产纪律和操作规程；

（3）、检查生产、检修等直接作业环节各项安全生产保证措施是否落实。

三、安全检查形式有综合性检查、日常检查和专项检查：

1、综合性安全检查

综合性安全检查以落实岗位安全责任制为重点，各部门共同参与的全面检查，公司每季度组织检查一次。

2、日常安全检查

日常安全检查包括班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及工艺、设备、安全等专业技术人员的经常性检查，特别对关键要害部位要重点检查和巡查，发现问题和隐患，及时报告有关部门解决，并做好记录。

3、专项安全检查：

夏季安全检查以防暑降温、防台风、防洪度汛为重点；秋季安全检查以防火、防冻保温为重点。

特别是领导干部值班，原辅料、备品备件、应急预案落实情况进行重点检查。

四、专业性安全检查主要是对机械电气设备、安全设施、消防器材、危险化学品等系统分别进行专项检查。

五、节假日前安全检查时间为“五.一”、“十.一”、元旦及春节。专业性检查结合季节性检查每月进行一次。

六、开展安全检查认真做好检查记录和安全检查总结，查出的隐患和问题必须落实整改，暂时不能整改的要采取有效的防范措施，对隐患问题的整改情况要进行复查，跟踪督促落实。

特种作业安全管理制度

一、项目安全领导小组全面负责项目特种作业的管理工作，负责项目特种作业的风险辨识、评价审定及特种施工技术方案的审定工作。

二、项目生产副经理负责组织特种作业人员指导书及技术方案的制定。

三、专职安全员负责对特种作业人员的监督检查工作，负责项目特种作业的风险辨识、评价及特种施工技术方案的编写工作。负责特种作业人员及特种作业的档案管理工作。

四、班组长对本班组的特种作业全面负责，负责为落实安全措施提供必要的资源，并制定各分项工程事故应急准备和响应预案报项目部审核批准后方可开始施工。

五、特种作业人员负责提供特种作业资格证书，并按照规定佩戴劳动防护用品。

六、项目部专职安全员根据项目部安全管理台账，建立台账作业人员和机械设备台账，并按照规定向项目部报备。

七、项目专职安全员根据管理方案制定特种作业的安全操作规程，安全操作规程有项目生产副经理审核批准后发布实施。

八、特种作业人员应具有相应的资质，如身体条件、培训经历、工作经历等。

九、特种作业人员需经上级行政部门培训、考核合格后取得操作证者，方准从事相应工种地方的作业。

十、特种作业人员取得操作资格证后，必须定期参加复审。

十一、特种作业人员实行档案管理，项目在技术档案中保留操作证复印件及特种作业人员花名册。

十二、特种作业人员工作前，施工队技术员或现场质检员对其进行技术交底，并在交底记录上签字。

十三、特种作业人员在工作前，应认真对作业环境和设备进行检查。确认正常后方可进行操作。施工队技术员、安全员必须对作业人员劳动防护用品的所使用和作业环境的安全加大检查力度。

十四、特种作业人员在施工过程中，发现异常情况，必须停止作业，并迅速通知技术人员，待危险排除后，方可继续作业。

十五、操作规程中如发生事故，必须立即停止作业并同时启动《事故应急准备和响应预案》，并及时上报项目安全生产管理领导小组。

领导带班制度

一、为进一步加强项目部现场安全生产管理，落实安全生产责任，根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》、国家发改委等七部委《关于加强重大工程安全质量保障措施的.通知》，为认真落实施工企业及项目部领导施工现场带班制度，切实做好项目部安全生产、增强领导及施工人员的安全意识，进一步落实安全生产责任制，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用彭水县靛水乡防洪排涝项目部。

三、职责施工现场领导带班，要把保证安全生产作为第一位的责任，全面掌握当班安全生产状况，加强对重点部位、关键环节、危险源点的检查，并指导现场人员安全作业。

1、及时发现和组织消除事故隐患和险情，及时制止违章违规行为，严禁违章指挥。

2、现场出现重大安全隐患或遇到险情时及时采取紧急处置措施，并立即下达停工令，组织涉险区域人员及时有序撤离到安全地带。

工作内容

3、排查隐患并要求相关人员立即落实整改现场无法整改的隐患问题，必须下达整改通知单，限期整改并按期复查验收，发现较大隐患，立即停止作业。

4、严格落实相关规定，及时制止违章违纪行为，在现场发现违章问题，立即纠错并按规定给予处罚。

5、现场发生危机职工生命安全的重大隐患和严重问题时带班领导要立即采取停工、撤人、排除隐患等紧急处置措施。

相关要求

6、当班领导应当向接班的领导详细告知当前施工现场安全生产存在的问题、需注意事项等。

7、当班领导要认真履行带班职责，严格执行现场带班领导的规定，减少外出，深入现场，靠前指挥，切实把安全生产工作的各项任务落实到实处。

8、现场领导带班、把主要精力用在安全生产上，切实深入一线，真抓实干为施工生产创造良好的安全环境。

认真记录检查问题，并由现场相关

安全检查管理制度

为使学校安全检查工作落到实处，及时发现并排除隐患，确保学校和学生安全工作万无一失，根据上级有关文件精神，特制定本制度如下。

学校是否建立健全了各项安全工作制度，安全工作预案，是否有专人负责，落实到人。是否开展了主题多样的安全教育活动。

学校每周必须对每栋校舍进行全面细致的检查，不留死角，重点检查以下方面：

检查瓦屋面桁条、栓条是否有霉烂、变形，瓦屋面是否有漏水，墙体是否有开裂等现象。

检查校门、围墙、食堂、厕所等简易建筑是否有安全隐患。

检查门窗、玻璃是否破损，门窗框的安装是否有松动现象。

检查学校用房四周排水是否通畅。

每年全面检查不少于四次：春季开学（2月），夏季汛期（5月），秋季开学（9月）及冬季风雪季节（12月）。检查后有详细记录，检查人员签字负责。

每学期采取多种形式定期宣传学习《中华人民共和国传染病防治法》、《中华人民共和国食品卫生法》、《学校卫生工作条例》等有关法律规定，让师生了解有关知识。

校园内杜绝零食摊点，校内无吃零食现象。

学校水井建有井圈，井口要加盖装锁，水井周围不得有渗水厕所、渗水坑、垃圾堆和废渣等污染源。

每学期不少于两次对学生进行防火、用电、交通等安全教育。采取竞赛、讲座、主题班会等多种形式进行教育活动。

检查电线是否有老化裸露现象。

放学、课间操、集会等集体活动，确保有专人负责疏导，防止拥挤造成安全事故。

在交通要道及临街的出入口是否设立了交通警示标志。

检查管理制度

对工作的不合格和不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的流出所造成的影响，避免工作上的疏忽造成重大的损失。

二适用范围。

三职责。

3.1本程序由品管科管管理。

3.2评审职责。

本公司授权检验人员负责本厂内不合格品的评审。

现场不合格品的评审由本公司委派的人员负责。

3.3处置职责。

检验人员作出不合格品的处置决定。若不能处置，则上报品管科处置。

生产人员根据处置决定及时进行处理。

3工作程序。

四评审、记录。

4.1.1原料检验过程中发现的不合格品由收购检验人员根据合同规定的相应技术标准和补充要求作出评审，做好记录，不合格原料不予收购。

4.1.3产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审，做好质量记录，并通知质管科。

4.1.4对标有本厂标识的成品进行调查、评审、记录，并写出书面报告交供销科。

4.2标识、隔离。

4.2.1原料收购检验时发现的不合格品，一律拒收。储存过程中发现的不合格品，由仓库保管员作出如下标识：不合格品应设立红色标志另行隔离堆放。

4.2.2生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规程规定作出相应标识，有条件时，应与合格品隔离。

4.2.5不贴合规定检验标准的产品，不允许包装入库。

4.3处置。

4.3.1检验人员对不合格品评审有作来源置决定，由相关人员进行处置。若有争议，则由品管部负责人仲裁。

4.3.2收购原料时发现不合格，由供应方自行处置。

4.3.3生产过程中，结于标准允许返工的不合格品，生产人员应按相应标准和技术规程的操作工艺，予以返工，并经检验员重新验证合格后方可放行。

4.3.4对已判定不合格的成品或经返工仍不合格的产品另行堆放，并做好标识。

4.3.5原料/成品储存过程中发生的不合格品，由仓管人员进行处置。

4.3.6已经外销不合格由本公司委派的人员和客户协商处理办法，做好记录，并写成书面报告交供销科。

4.3.7对于制度制定不合理、执行状况不好或有差错等工作不合格，对此类不合格应及时采取纠正措施。

五纠正和预防措施。

质量负责部门根据数据分析发现的不合格或潜在不合格的严重程度，确定实施纠正和纠正措施。

5.1纠正措施，采取纠正措施的时机：

5.2产品实现过程中出现质量不合格品并重复发生。

5.3走访或与顾客座谈，结果对产品质量不满意，并有具体事例比较严重时。

5.4收到反馈的质量不合格的记录。

5.5顾客的投诉或顾客对同类问题连续提出抱怨。

5.6供方的产品或服务出现严重不合格。

5.7内审和外审发现的不贴合项;管理评审中发现的不贴合项。

5.8质量管理工作中，出现不贴合法律、法规要求时。

5.9质量负责部门负责对数据分析发现的不合格进行评审，确定是否需要采取纠正措施。

5.10职责部门负责人对确定需要采取纠正措施的不合格原因进行分析并确定原因和需要采取的纠正措施。

5.11经理组织项目质量负责部门对职责部门提出的纠正措施进行评价并确定所采取的措施。

5.12职责部门负责人组织实施评价后的纠正措施。

5.13经理组织项目质量负责部门对职责部门实施的纠正措施效果进行验证。

5.14经理负责将纠正措施实施效果提交管理部门进行评审。

5.15质量负责部门持续记录。

六其它。

6.1各级产品质量监督抽查中，发现的不合格品，执行上述程序。

6.2若客户要求使用不合格成品时，务必经供需双方商定，并构成书面理解文件，需要时右供销科向客户说明状况，各相关职能部门做好标识和记录。

七相关记录。

《不合格品处理记录》。

安全检查管理制度

为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，特细化完善对车间安全生产管理细则。

第二条

安全生产管理指消防管理、用电管理、用气管理、物料管理、装卸管理、危险工序操作管理、环境卫生管理、防护管理、文明生产管理。

第三条

本制度适用于生产车间、设备管理、库房管理。

安全管理小组组织架构及工作职责

第四条

以安全管理小组为组织保证开展各项管理工作。

第五条

安全管理小组组织架构

一、组长：刘

二、组员：吴、各部门部长

三、总经理、副总对小组工作进行监督和指导

第六条

安全管理小组工作职责

1、制定安全生产管理细则

2、组织月度安全检查考评并通报结果

3、组织部门层面安全宣传及教育

4、组织处理各类安全生产事故

第七条

消防管理：消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅;员工掌握器材使用办法。

第八条

用电管理：线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。

第九条

用气管理：管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。

第十条

物料管理：归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮品有保护措施;现场无呆滞物料。

第十一条

装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。

第十二条

危险工序操作管理：关键设备定期保养;焊接人员佩带面具、眼镜手套;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。

第十三条

环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。

第十四条

防护管理：各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。

第十五条

文明生产管理：私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

第十六条

从现场检查、及安全事故二方面做整体考核：

考核内容

考核办法

扣分标准

月度现场检查

对照检查评分标准，

每违规一项扣10分

一般安全事故

员工轻伤(损失工作日低于15天)

直接经济损失

500元以上，10000元以下

每违规一项扣20分

严重安全事故

员工重伤(损失工作日等于或超过15天)

直接经济损失在

10000元以上，

万元以下

发生一次记0分

重大安全事故

员工死亡直接经济损失

万元以上

发生一次记0分

1、按经济损失包括医疗费、工伤赔偿费等。

3、工伤事故最终认定按国家法律法规，劳动部门的有关规定程序办理。

第十七条

现场检查：

月度检查

1、每月25日

安全生产管理小组对工厂厂区进行安全检查;

2、检查结果需在周质询会上进行总结报告，并做为月度绩效考核指标之一。

3、附表为重点事项检查记录表

您

第十八条

本管理办法自下发之日起执行。

第十九条

本管理办法由管理部制订、解释并修订。

安全检查管理制度

2.范围。

本规定适用于集团及其下属各单位。

3.基本内容。

3.1.1综合性检查和专业(项)性检查。

综合性检查是成员企业/项目部对生产/运营的各个环节进行全面/综合性的安全大检查。

专业(项)安全检查具有较强的针对性和专业要求,用于检查难度较大问题/存在的隐患/整改的`措施/设备设施/等等。

3.1.2按时间检查。

定期或不定期安全检查/经常性安全检查(日常)/季节性安全检查/节假日安全检查。

3.2.1集团范围内安全检查由集团安全管理办公室负责组织.由集团领导班子成员参加。

3.2.2各成员企业/项目部安全检查由各成员企业/项目部负责安全管理部门负责组织.由各成员企业/项目部领导班子成员/安全管理部门人员参加。

3.2.3部门安全检查由部门负责人组织,员工代表/兼专职安全员参加。

4.1《安全管理目标责任书》的落实情况。

4.2安全生产责任制及安全管理制度贯彻情况，安全技术操作规程执行情况。

4.3安全例会、安全教育开展情况。

4.4劳动防护用品的发放、使用情况。

4.5特种作业人员持证上岗情况。

4.6危险源、危险场所安全监控措施落实情况。

4.7生产场所各类设备及安全防护设施的完好情况。

4.8现场的文明生产情况和作业环境条件。

4.9消防、用电、仓库管理、车辆安全、食品卫生等工作情况。

4.10事故隐患整改情况。

4.11事故处理情况。

4.12各种安全基础档案。

4.13其它有关安全生产的情况。

5.基本程序。

5.1.1置业集团安全管理办公室每年12月底，在制定下一年度安全计划中制订检查计划。

5.1.2成员企业/项目部在年度安全计划中制订安全检查计划。

5.1.3每次检查前应制订具体的安全检查实施方案。

5.2检查流程。

5.2.1每次检查前，由主管领导提出检查目的和要求。

5.2.2确定参加检查的人员。

5.2.4确定具体实施时间。

5.2.5检查结束后应编制书面检查报告。

5.3问题处理。

5.3.1检查人员在检查中发现人员违章作业应立即制止，并按有关规定进行处罚。

5.3.2检查中发现隐患应立即督促落实整改。

5.3.3安全管理部门检查发现事故隐患，要向隐患单位、部门下达隐患整改通知书。

5.3.4一时不能整改的事故隐患，隐患单位应提出整改处置方案及整改前的防范措施，报安全管理办公室备案。同时由隐患单位会同负责安全管理部门划分隐患级别，实行动态管理，直至事故隐患消除。

5.3.5分级建立隐患档案，掌握隐患分布情况，一般隐患由隐患单位及各成员企业/项目部负责安全管理部门负责管理，重大隐患同时列入置业集团安全管理办公室监管范围。

5.3.6事故隐患整改要落实具体责任人和整改期限。

5.3.7隐患整改完毕，应通知负责安全管理部门组织验收。

5.4档案建立。

5.4.1每次检查应认真填写检查记录表。

5.4.2违章处罚、隐患整改等相关情况应存入安全检查档案。

5.5分析检讨。

5.5.1每次检查结束后,组织检查的单位要组织检查人员对被检查单位进行现场检查分析和总结。

5.5.2组织单位应提供深入、完整的检查报告,分析并检讨检查出的问题,提出整改建议,并以适当形式上报公司领导,下发相关成员企业。

5.5.3被检查单位应按照检查单位提出的整改建议进行整改,并将整改情况形成完整的整改报告,上报检查组织单位。

6.考核与奖惩。

6.1安全检查作为安全管理工作重要内容列入年度《安全目标责任书》，逐级进行考核。

6.2安全检查结果作为上级考核下级安全工作的重要依据，一年内被上级单位下达两次以上重大隐患整改通知或对隐患整改率达不到___%的单位，年度安全考核不得评优。

6.3不认真执行本制度，对检查发现的事故隐患不积极进行整改，由上级安全管理部门根据有关规定对有关责任人给予经济处罚，情节严重的给予行政处分。

6.4在安全检查中做出突出贡献，多次排查出事故隐患或排查出重大事故隐患的，或者挽回经济损失数额较大的干部、员工，由所在单位提出奖励意见，报上级安全管理部门批复执行。

7.附则。

7.1本制度由集团安全管理办公室负责解释和修订。

7.2各成员企业/项目部根据行业特点，在本制度基础上建立健全安全检查细则。

7.3本制度自_____年____月____日起执行。

生产检查管理制度

建立安全检查内容、形式和整改程序，及时发现问题并及时进行改进。

公司全体员工。

公司各车间、部门

1)安全检查内容

a)查思想：对安全生产的认识，责任心；忽视安全的思想有否克服，出了事故是否从思想上认真吸取教训。

b)查领导：是否正确处理安全与生产的关系；坚持安全和生产“五同时”，对职工的安全教育执行情况，出了问题能否严肃处理，落实整改措施。

c)查制度：查公司制定的各项制度执行情况，有无违章指挥、违章作业现象，有无制定车间部门安全管理制度以及执行情况。

d)查生产工艺和职工操作：各种原料是否按规定投入，各单元操作是否按规定操作，操作原始记录是否如实记录。

e)查设备：机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好，工、器具堆放是否整齐，职工劳保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否畅通。

2)安全检查形式

a)公司级安全检查，由公司安全生产领导小组，各职能部门参加，检查出的不安全隐患由安全部负责汇总，分别提交有关部门、车间整改，对整改情况进行跟踪。

b)部级安全检查，由部安全主管组织有关人员进行检查，每月至少一次，对发现问题立即安排整改，并把检查情况和整改落实情况报安全部。

c)车间级安全自查，由车间主任、部门领导负责组织有关人员进行检查，每月至少二次，检查情况报部安全主管。

d)班组级安全检查，由班组长负责进行，每周一次，检查情况报车间、部门领导。

e)安全文明生产考核检查，由安全文明生产检查考核小组负责进行，每月至少二次，检查情况及时通知有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪，并按有关规定进行考核。

f)各专业性检查，由各职能部门领导负责组织有关人员进行检查，检查出的'不安全隐患报公司安全生产领导小组。

g)季节性检查，应针对不同季节有针对的进行检查，又分管的职能部门领导负责组织检查，检查情况报公司安全生产领导小组。

h)经常性检查：各级领导干部和职能人员都必须结合自己的业务，深入生产现场进行检查，发现问题即时指出。每个班组都必须严格进行安全交换班检查，不马虎、不走过场，当面讲清、交换班记录完整。

i)临时性检查：紧急情况下的抢修、大修项目的开工、长期不用设备开车、新工艺、新产品、新设备的投产，都应进行临时性的安全检查，该项检查由主管职能部门、车间、班组分别负责进行。

3)检查后的整改

a)要狠抓安全检查隐患的整改。对检查发现的不安全隐患，由制造部和有关职能部门制订整改方案、方法，做到“四定”即：定项目、定时间、定责任人、定实施监督复核人。

b)在隐患整改中做到“三不推”，即班组能整改的不推车间、部门，车间、部门能整改的不推公司，今天能整改的不推到明天整改。

c)在隐患整改中防止流于形式。对不按时完成整改任务的，对责任人采取经济处罚，并在安全生产考核时加倍扣分。由此造成事故的由责任人承担一切后果，直至追究法律责任。

检查管理制度

质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。进料品质如发现不合格时，张贴不合格标签并依流程执行批退，并将异常反馈给采购部门进行沟通处理。

批退(reject)：如需退货则由采购联络供应商，将不合格品退回供应商;若材料需求紧急，则由生产规划或采购主导邀请相关部门召集原材料评审委员会，会商紧急处理方式如1.2~1.5执行。

供应商挑选：采购联络供应商对不合格品自行全检，挑选出合格品交予我方;不合格品办理退换货处理。

代供应商挑选：如供应商无法前来挑选，则由厂内安排代为挑选。但挑选之工时费用将转嫁给供应商支付。

返工(rework)：经挑选后可修理的不合格品，由供应商针对不合格项目重新加工，使产品符合需求的规格及品质。

特采：因生产需求紧迫，不合格项目在投入后不影响产品功能及外观，或经评审影响度在可接受的范围，以及其它认为可让步使用的状况，经原材料评审委员会评审会签后同意采用，并由原材料评审委员会主席签字后方可特采;特采之产品依公司规定进行特采标识，所有记录须按记录管理要求存档。注：品质异常如属客供材料时，由质量反映给销售通知客户异常状况，销售须沟通客户并给出处理意见;按照客户回馈意见执行处理。

二.生产过程产品异常控制。

质量检测、巡检过程中发现品质异常或生产作业员自主检查发现品质异常时，须立即告知该生产段班长作应急处理。对不合格品及可能受影响的产品进行识别、区分、隔离，并标示明确。

质量或工艺设定检验、检测方法对异常隔离品作全检或测试，确认合格后方可流入下一工序。

质量部依控制计划、《ear&mrb启动及执行流程管理程序》开立ocap或ear、mrb给责任单位进行分析改善，质量部负责确认品质异常改善成效。

品质异常应急处理停线时机：技术性文件(工艺文件、作业指导书)生产参数设定失当，导致产品发生大批量，一致性之不良时;生产不良率偏高，紧急处理对策无效，生产不良率持续升高;非预期材料、资料误用导致产品不符合时。停线须由工艺、质量、生产及相关部门经理决议，停线后经确认异常排除，经试做确认无问题后方可恢复生产。

生产过程不合格品按照既定的控制计划和处理流程作业，或经工艺、质量、生产等相关部门评估执行返工、修理、挑选、报废、特采、降级等作业。

三.成品或出货检查发生品质异常控制。

oqc对成品执行出货抽检如发现品质异常超出管控要求，产品不得出货。依照各部门出货检验作业指导书规定方式进行不合格品处理。

如客户反馈有品质异常时，则依各部门客户抱怨管理流程及退换货流程处理。

客诉、变更、信赖性品质异常水平展开时，质量部需检查库存品之品质状况，如库存品品质经查核为不合格时，则质量须通知仓库进行标示、隔离，仓库不得出货。质量通知生产规划，生产规划给出库存品处理意见，其它单位配合生产规划处理意见进行不合格品处理。

当厂内发现产品品质异常，如该异常涉及的产品已出货到客户端或在运往客户路途中，产品必须由质量或销售与客户联络将产品返回重新检测，或协商处理方式以确保出货至客户端产品品质。

四.不合格品处理流程。

以上根据不合格品的控制要求定义的不合格品经识别、区分、隔离、标示后，依照各过程的作业程序要求或控制计划进行处理，或经工艺、质量、生产等相关部门评估执行返工、修理、挑选、报废、特采、降级等作业。

五.返工处理流程。

质量根据工艺定义的返工标准对产品进行检验、检测判定，识别需返工产品;。

因变更涉及的产品须进行返工时，由工艺定义返工方法;。

生产根据质量判定结果及工艺定义的返工作业方法执行返工作业，返工品须特别标示并留存返工记录。

六.修理处理流程。

修理需由指定的、经过能力评定的人员执行作业，修理品须特别标示并留存修理项目记录，维修记录需具备可追溯性。

七.挑选处理流程。

生产根据工艺提供的测试方式或质量提供的外观标准执行挑选作业;。

挑选后的良品、不良品须分别标示并留存挑选记录。良品流入下一工序，不良品隔离、标示。

八.报废处理流程。

不合格品报废由产品归属单位或责任单位提出，并填写报废申请单。

不合格品的报废需经过工艺、质量、生产部门会签，由质量部全检确认，并最终经该厂厂长签核确认后方可执行。

九.特采处理流程。

特采申请须由材料或产品的需求部门提出：生产性材料由生产规划或采购提出申请，生产过程产品特采由生产规划或生产提出申请，生产成品由客户、业务或生产规划提出申请，其余状况由需求单位提出特采申请。

特采需经过工艺、质量、生产部门及相关方组成的原材料评审委员会会签：由工艺对电性能的影响进行判定并给出评审意见，由质量对外观的影响进行判定并给出评审意见，由生产对材料或产品对生产过程的影响程度进行判定并给出评审意见。如对产品最终性能或外观有影响时须由客户或业务代表客户签核同意方可继续执行特采。特采须由原材料评审委员会主席签字同意后方可成立。

特采材料须贴附特采标签进行标示并留存特采记录及生产过程的追溯性信息以备追溯性查证。

十.降档、降级处理流程。

如材料或产品特性为分级或分档产品，如材料或产品不能满足标称的级别或档位的要求，但可以完全符合下一个或下几个等级或档位的要求，则可执行降级或降档的操作。

材料或产品的降级、降档需经过工艺、质量、生产等相关部门组成的原材料评审委员会评审：由工艺对电性能进行判定并给出评审意见，由质量对外观进行判定并给出评审意见，由生产对材料或产品对生产过程的影响程度进行判定并给出评审意见。材料或产品的降级、降档需经过该材料或产品的供方同意或由采购代表供方同意方可继续执行，降级、降档需经原材料评审委员会主席签字同意后方可成立。

降级、降档须留存评审记录及生产过程的追溯性信息以备追溯性查证。